除渣用提升平台的制作方法

1.本实用新型涉及提升平台技术领域，具体为除渣用提升平台。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，但在现有技术中，对管道或隧道进行施工时，必须将管道内或隧道内的渣土移到地面上进行清理，用到的提升平台在拉升渣土时常会发生摇晃问题，存在安全隐患，同时提升平台上有起重限定，适用范围受到约束。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了除渣用提升平台，当安装板下探到工作井的井口位置时，将安装板四周的滑杆的外端均与工作井的井壁贴合，避免设备运行时，受外力影响导致摇晃剧烈，消除安全隐患以及提高除渣效率。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：除渣用提升平台，包括提升架，所述提升架的内壁之间转动连接有提升杆，所述提升杆的表壁固定套设有两个起重辊，所述提升杆的左端贯穿提升架，所述提升架的左侧外表面固定连接有起重电机，且起重电机的输出轴与提升杆固定连接，所述提升架的内壁之间固定连接有固定杆，两个所述起重辊的表壁均缠绕有绳索，且两个绳索的底端均贯穿固定杆并固定连接有安装板，所述安装板的表壁上均固定连接有套筒，且套筒的内部滑动连接有滑杆，所述安装板的底端转动连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有固定扣，且固定板的底端滑动连接有移动扣。
5.进一步的，所述固定板的内部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的左端贯穿固定板，所述螺纹杆的表壁螺纹套设有固定环，所述固定环的底端与移动扣固定连接。
6.进一步的，所述固定板的底端开设有调整槽，所述调整槽的内部与固定环滑动连接。
7.进一步的，所述固定板的上内壁固定连接有限位板，所述限位板的底端与固定环滑动连接。
8.进一步的，所述滑杆的顶端均匀开设有多个限位槽，所述限位槽的内部滑动嵌设有插杆，所述插杆的顶端贯穿套筒。
9.进一步的，所述安装板的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的底端均与固定板固定连接。
10.本实用新型提供了除渣用提升平台。具备以下有益效果：
11.(一)、该除渣用提升平台，启动起重电机，使其工作带动提升杆转动，从而带动起重辊转动，使得起重辊可以带动绳索拉长，从而对安装板的高度进行控制，当安装板下探到
工作井的井口位置时，拔出插杆，向外移动滑杆，使安装板四周的滑杆的外端均与工作井的井壁贴合，再插入插杆使其投入限位槽内，对滑杆的位置进行固定，避免设备运行时，受外力影响导致摇晃剧烈，消除安全隐患以及提高除渣效率。
12.(二)、该除渣用提升平台，安装板下移到适当高度后，转动固定板的方向，在滑槽和支撑杆的配合下进行调整，转动螺纹杆，使其可以通过螺纹配合带动固定环在固定板内移动，从而对移动扣的位置进行调整，固定环移动时，在限位板的限定下只可横向移动，避免螺纹杆转动时，带动固定环移动发生错位，通过移动扣与固定扣的间距可调，方便对不同规格的除渣车进行固定，增强实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型固定板的结构示意图；
15.图3为本实用新型套筒的结构示意图。
16.图中：1、提升架；2、起重电机；3、固定杆；4、安装板；5、套筒；6、固定板；7、移动扣；8、提升杆；9、起重辊；10、滑杆；11、滑槽；12、固定扣；13、限位板；14、固定环；15、调整槽；16、螺纹杆；17、支撑杆；18、限位槽；19、插杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本本实用新型中的具体含义。
21.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：除渣用提升平台，包括提升架1，提
升架1的内壁之间转动连接有提升杆8，提升杆8的表壁固定套设有两个起重辊9，提升杆8的左端贯穿提升架1，提升架1的左侧外表面固定连接有起重电机2，且起重电机2的输出轴与提升杆8固定连接，提升架1的内壁之间固定连接有固定杆3，两个起重辊9的表壁均缠绕有绳索，且两个绳索的底端均贯穿固定杆3并固定连接有安装板4，安装板4的表壁上均固定连接有套筒5，且套筒5的内部滑动连接有滑杆10，安装板4的底端转动连接有固定板6，固定板6的底端固定连接有固定扣12，且固定板6的底端滑动连接有移动扣7。
23.本实施方案中：提升杆8可以在提升架1内转动，启动起重电机2后，可带动提升杆8转动，从而带动起重辊9转动，使得起重辊9可以带动绳索进行长度调整，从而对安装板4的高度进行控制，使其可以下探到所需深度，固定杆3用来对绳索进行牵引，避免受外力影响，绳索间发生缠绕导致设备无法使用，安装板4的四周外壁上都安装有套筒5，滑杆10可以在套筒5内进行移动，滑杆10的另一端是滑轮，可以在工作井内下移时与井壁贴合，避免安装板4上下移动时不稳，固定板6可以在安装板4的底部移动，从而方便与除渣车对接，用固定扣12的一端与除渣车的一端连接，调整移动扣7的间距与除渣车的另一端连接，使得除渣车可以被固定，该起重电机2的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
24.具体的，固定板6的内部转动连接有螺纹杆16，且螺纹杆16的左端贯穿固定板6，螺纹杆16的表壁螺纹套设有固定环14，固定环14的底端与移动扣7固定连接。
25.本实施例中：转动螺纹杆16，可以通过螺纹配合带动固定环14在固定板6内移动，从而对移动扣7的位置进行调整。
26.具体的，固定板6的底端开设有调整槽15，调整槽15的内部与固定环14滑动连接。
27.本实施例中：固定环14可以在调整槽15内移动，同时调整槽15对固定环14启动承重作用。
28.具体的，固定板6的上内壁固定连接有限位板13，限位板13的底端与固定环14滑动连接。
29.本实施例中：固定环14移动时，在限位板13的限定下只可横向移动，避免螺纹杆16转动时，带动固定环14移动发生错位。
30.具体的，滑杆10的顶端均匀开设有多个限位槽18，限位槽18的内部滑动嵌设有插杆19，插杆19的顶端贯穿套筒5。
31.本实施例中：拔出插杆19，向外移动滑杆10，使滑杆10的外端与工作井的井壁贴合，插入插杆19使其投入限位槽18内，对滑杆10的位置进行固定。
32.具体的，安装板4的底端开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有多个支撑杆17，多个支撑杆17的底端均与固定板6固定连接。
33.本实施例中：固定板6调整对接角度时，在滑槽11和支撑杆17的配合下进行调整。
34.使用时，首先启动起重电机2，使其工作带动提升杆8转动，从而带动起重辊9转动，使得起重辊9可以带动绳索拉长，从而对安装板4的高度进行控制，当安装板4下探到工作井的井口位置时，拔出插杆19，向外移动滑杆10，使安装板4四周的滑杆10的外端均与工作井的井壁贴合，再插入插杆19使其投入限位槽18内，对滑杆10的位置进行固定，避免设备运行时，受外力影响导致摇晃剧烈，消除安全隐患以及提高除渣效率，安装板4下移到适当高度后，转动固定板6的方向，在滑槽11和支撑杆17的配合下进行调整，转动螺纹杆16，使其可以
通过螺纹配合带动固定环14在固定板6内移动，从而对移动扣7的位置进行调整，固定环14移动时，在限位板13的限定下只可横向移动，避免螺纹杆16转动时，带动固定环14移动发生错位，通过移动扣7与固定扣12的间距可调，方便对不同规格的除渣车进行固定，增强实用性。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。