小型灌装台的制作方法

1.本实用新型属于包装技术领域，尤其是一种液体物料的灌装技术，具体是一种润滑油的小型自动灌装设备。


背景技术：

2.油品一般通过各种规格的桶装来方便运输和使用，在油品入桶的灌装工艺中，一般通过实时称量来避免油桶的灌装过量或不足，通过与称量设备相连接的气阀来控制油品灌装的启停，称量准确，自动化程度高，润滑油作为粘稠不易挥发的典型油品，更是充分利用了上述工艺的优点。
3.对于小型容量的润滑油灌装，通常采用油瓶或油壶，对油瓶或油壶的灌装设备采用了相似的构造，但这种灌装对油瓶/油壶的放置位置、对灌装的精度，对灌装的控制都提出了更加精确的要求，现有的油桶灌装技术不能有效的适应小型容量的灌装场景，也不能有效的满足小型容量灌装的要求。
4.因此，人们决定对设备进行改进和创新，使其满足日常工作的需求。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的不足，本实用新型提出一种小型灌装台，来实现润滑油向小型油瓶或油壶内的自动灌装。
6.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：
7.小型灌装台，包括机体，在本实用新型中，机体的一侧设置为称量台，称量台的正上方设置有灌装头，称量台上有内嵌入称量台的可自由升降的台面，台面下设置有电子秤，待灌装的油瓶或油壶放置在台面上，所述机体上设置有容器限位机构，容器限位机构包括底座和设置在底座上的挡板，挡板两个一组相对布置，相对的两个挡板之间放置灌装的容器，所述挡板为l型，挡板的短边设置到底板上并与之平行，挡板的长边与底板垂直，且与台面垂直，挡板长边的外缘延长为外扩边，相对的两个挡板的外扩边形成面对容器的扩口形状。
8.在本实用新型中，所述挡板短边上设置有长条形的调节孔，调节孔的布置方向与台面平行，调节孔内穿设有调节螺栓，调节螺栓穿过调节孔将挡板可移动的固定在机体上。
9.进一步的，所述底座上设置有沿挡板移动方向的刻度标尺，用于显示底座上两个挡板之间的距离。
10.在本实用新型中，所述机体的另一侧设置有灌装头升降机构，灌装头升降机构包括竖直布置的支撑杆，以及设置在支撑杆顶部的上平台和设置在支撑杆上部的下平台，上平台与下平台水平布置，上下对应，均与支撑杆垂直，上平台与支撑杆固定连接，下平台上设置有供支撑杆自由穿过的套管，下平台上设置有灌装连接臂，灌装连接臂的一端连接到灌装头，灌装头通过气阀与油管相连通；所述上平台上设置有竖直设置的升降调节螺杆，上平台上开设有供升降调节螺杆自由穿过的通孔，升降调节螺杆的上端外径大于通孔的孔
径，升降调节螺杆的下端通过螺接穿过下平台上嵌设的调节螺母。
11.进一步的，所述支撑杆有2根，均匀分布在上平台和下平台的两端，升降调节螺杆穿过上平台和下平台的中心。
12.进一步的，所述升降调节螺杆的上端设置有升降调节手轮，通过旋转升降调节手轮来调节升降调节螺杆的转动，进而带动下平台的升降。
13.进一步的，所述下平台上设置有灌装连接臂水平调节机构，灌装连接臂水平调节机构包括容纳灌装连接臂自由伸缩的隧道型支座，支座固定在机体上，支座的顶部开设窗口，支座的上方固定有水平布置的调节轴，调节轴于窗口处固定穿设有齿轮，相对应的灌装连接臂对应窗口的一侧设置有齿条，齿条与齿轮相啮合，调节轴的一端固定有水平调节手轮，通过旋转水平调节手轮来调节调节轴的转动，进而通错齿轮与齿条的啮合带动灌装连接臂的水平伸缩。
14.在本实用新型中，所述机体上设置有控制面板，控制面板分别与气阀和电子秤电连接。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.（1）嵌入称量台的台面通过下方的电子秤能够快速的对放置在台面上的容器进行称量，确定是否需要灌装，反应速度快，自动化程度高；
17.（2）容器限位机构能够有效的将容器约束到灌装位置放置偏移，挡板位置的可调也使得容器限位机构能够适应各种规格的小容量容器；
18.（3）灌装头升降调节机构能够有效的实现灌装头灌装高度的自由调节，以便适应不同规格的容器，适应能力强；
19.（4）灌装连接臂水平调节机构能够轻松的调节灌装连接臂的延伸长度，进而调节灌装头的水平位置，一边适应不同规格容器的灌装口，避免润滑油飞溅造成浪费；
20.（5）控制面板分别对气阀和电子秤联控，使得容器到位即开始灌装，容器没有到位或者容器灌满则停止灌装，自动化程度高，灌装效率高。
21.综上，本实用新型结构新颖，构思巧妙，灌装定位准确，环保效果好，灌装效率高，能够灌装不同规格的容器，适应能力强，效果显著。
附图说明
22.图1 为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2 为本实用新型的台面结构俯视图；
24.图3 为本实用新型的灌装连接臂水平调节机构和灌装连接臂的结构示意图。
25.图中：机体1、称量台2、台面3、挡板4、外扩边5、调节孔6、调节螺栓7、底座8、刻度标尺9、油瓶10、油壶11、上平台12、下平台13、支撑杆14、升降调节螺杆15、升降调节手轮16、套管17、调节螺母18、灌装连接臂19、灌装头20、气阀21、油管22、支座23、窗口24、调节轴25、齿轮26、齿条27、水平调节手轮28。
具体实施方式
26.以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
27.小型灌装台，如图1所示，包括机体1，机体1的一侧设置为称量台2，称量台2的正上方设置有灌装头20，称量台2上有内嵌入称量台2的可自由升降的台面3，台面3下设置有电子秤，待灌装的油瓶10或油壶11放置在台面3上，所述机体1上设置有容器限位机构；机体1的另一侧设置有灌装头升降机构；在图1中，台面有两个，相对应的容器限位机构也有两组。
28.在图2中，容器限位机构包括底座8和设置在底座8上的挡板4，挡板4两个一组相对布置，相对的两个挡板4之间放置灌装的容器，挡板4为l型，挡板4的短边设置到底板8上并与之平行，挡板4的长边与底板8垂直，且与台面3垂直，挡板4长边的外缘延长为外扩边5，相对的两个挡板4的外扩边5形成面对容器的扩口形状；挡板4短边上设置有长条形的调节孔6，调节孔6的布置方向与台面3平行，调节孔6内穿设有调节螺栓7，调节螺栓7穿过调节孔6将挡板4可移动的固定在机体1上；底座8上设置有沿挡板4移动方向的刻度标尺9。
29.灌装头升降机构包括竖直布置的支撑杆14，以及设置在支撑杆14顶部的上平台12和设置在支撑杆14上部的下平台13，上平台12与下平台13水平布置，上下对应，均与支撑杆14垂直，上平台12与支撑杆14固定连接，下平台13上设置有供支撑杆14自由穿过的套管17，下平台13上设置有灌装连接臂19，灌装连接臂19的一端连接到灌装头20，灌装头20通过气阀21与油管22相连通；所述上平台12上设置有竖直设置的升降调节螺杆15，上平台12上开设有供升降调节螺杆15自由穿过的通孔，升降调节螺杆15的上端外径大于通孔的孔径，升降调节螺杆15的下端通过螺接穿过下平台13上嵌设的调节螺母18；支撑杆14有2根，均匀分布在上平台12和下平台13的两端，升降调节螺杆15穿过上平台12和下平台13的中心，升降调节螺杆15的上端设置有升降调节手轮16。
30.下平台13上设置有灌装连接臂水平调节机构，如图3所示，灌装连接臂水平调节机构包括容纳灌装连接臂19自由伸缩的隧道型支座23，支座23固定在机体1上，支座23的顶部开设窗口24，支座23的上方固定有水平布置的调节轴25，调节轴25于窗口24处固定穿设有齿轮26，相对应的灌装连接臂19对应窗口24的一侧设置有齿条27，齿条27与齿轮26相啮合，调节轴25的一端固定有水平调节手轮28。
31.在本实用新型中，控制面板分别与气阀21和电子秤电连接，通过对它们的联控来实现灌装的自动化进行。
32.本实用新型应用于润滑油灌装时，先根据油瓶10或油壶11的规格调整灌装头20的高度，摇动升降调节手轮16，驱动升降调节螺杆15的转动，调节螺母18在升降调节螺杆15上的位移，带动下平台13的升降，通过灌装头连接臂19来带动灌装头20的高度调节；再调节灌装头20的水平位置，摇动水平调节手轮28，驱动调节轴25的转动，通过齿轮26与齿条27的啮合，带动灌装连接臂19在支座23内伸缩，通过灌装头连接臂19来带动灌装头20的水平调节；灌装开始时，空的油瓶10或油壶11放置在称量台2上，沿着容器限位机构的扩口将容器送到指定位置，台面3承托起容器，对容器进行称量，电子秤确定容器需要灌装后，灌装头20的气阀21打开，润滑油从油管22通过灌装头20向容器灌装，灌装使得容器内的润滑油达到指定重量时，台面2下的电子秤实时称量确定，灌装头20的气阀21关闭，润滑油停止输送灌装，盛满润滑油的容器即可被取出，自动灌装过程完成。
33.因此，结合上述构造和工作过程可以发现，本实用新型所述的小型灌装台结构新颖，构思巧妙，灌装定位准确，环保效果好，灌装效率高，能够灌装不同规格的容器，适应能力强，效果显著。