一种催化剂装填专用设备的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工技术领域，具体为一种催化剂装填专用设备。


背景技术：

2.漏斗常用来将液体或者粉状物体注入入口较细小的容器内，起导流作用，具有方便实用，使用范围广泛的特点；
3.但是现有的漏斗不便于安装，从而增加了漏斗的安装难度，且不便于对漏斗的角度进行调节，从而增加了人工装填物料所需要的难度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种催化剂装填专用设备，可以有效解决上述背景技术中提出的漏斗不便于安装，从而增加了漏斗的安装难度，且不便于对漏斗的角度进行调节，从而增加了人工装填物料所需要难度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂装填专用设备，包括漏斗基体，所述漏斗基体底端边部圆周阵列安装有固定块，所述固定块内壁中部通过螺栓转动连接有转动杆，所述转动杆底端中部安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端中部安装有连接板，所述连接板外表面底部通过螺栓转动连接有转动板，所述转动板顶端中部开设有u型槽，所述u型槽内壁中部滑动连接有膨胀螺杆；
6.所述漏斗基体内壁顶端开设有定位槽，所述定位槽内壁中部固定安装有连接条，所述连接条一端边部连接有定位环，所述定位环内壁中部滑动连接有t型柱，所述t型柱内壁底端和定位环顶端之间套接有复位弹簧，所述t型柱外表面底部安装有锥形台。
7.优选的，所述螺栓通过螺杆和螺母组合而成，所述转动杆和固定块之间通过螺栓挤压固定。
8.优选的，所述转动板和转动杆之间通过伸缩杆连接,所述转动板和转动杆的形状相同。
9.优选的，所述复位弹簧外表面边部涂覆有防锈漆，所述定位环和t型柱之间通过复位弹簧连接。
10.所述漏斗基体外表面边部等距开设有定位孔，所述定位孔内壁中部设置有伸缩柱，所述伸缩柱一端边部固定安装有移动块，所述移动块内壁顶部固定安装有防护板。
11.优选的，所述防护板的数量共设置为四个，四个所述防护板之间组合成一个中空圆形，所述中空圆形内部边部和定位环顶端之间相互贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、通过漏斗基体、固定块、转动杆、伸缩杆、连接板、转动板、u型槽和膨胀螺杆，能够便于漏斗基体和机器之间的安装，降低了漏斗基体和机器之间的安装难度，同时能够对漏斗基体的角度进行调节，降低了漏斗基体角度的调节难度，进而便于使用人员对漏斗基
体内部添加物料。
14.2、通过连接条、定位环、t型柱、复位弹簧和锥形台，利用机器运行时的振动带动t型柱移动，t型柱移动时带动复位弹簧拉伸和收缩，从而带动锥形台移动，利用锥形台对物料进行挤压，从而便于物体进入到机器内部，同时也可人为推动t型柱，两种方式均可以使用，从而防止物料在漏斗基体内部出现堵塞的问题。
15.3、通过定位孔、伸缩柱、移动块、防护板、定位槽和螺栓，能够便于漏斗基体顶部进行防护，防止外界的灰尘和水渍进入到漏斗基体内部的现象，从而确保了漏斗基体内部的清洁。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型复位弹簧的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型防护板的安装结构示意图；
21.图中标号：1、漏斗基体；2、固定块；3、转动杆；4、伸缩杆；5、连接板；6、转动板；7、u型槽；8、膨胀螺杆；9、连接条；10、定位环；11、t型柱；12、复位弹簧；13、锥形台；14、定位孔；15、伸缩柱；16、移动块；17、防护板；18、定位槽；19、螺栓。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1
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3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种催化剂装填专用设备，包括漏斗基体1，漏斗基体1底端边部圆周阵列安装有固定块2，固定块2内壁中部通过螺栓19转动连接有转动杆3，转动杆3底端中部安装有伸缩杆4，伸缩杆4底端中部安装有连接板5，连接板5外表面底部通过螺栓19转动连接有转动板6，螺栓19通过螺杆和螺母组合而成，转动杆3和固定块2之间通过螺栓19挤压固定，能够便于转动杆3和固定块2之间的角度调节，同时能够对转动后的转动杆3进行挤压固定，转动板6和转动杆3之间通过伸缩杆4连接,转动板6和转动杆3的形状相同，能够便于转动板6的位置进行调节，降低了转动板6位置的调节难度，转动板6顶端中部开设有u型槽7，u型槽7内壁中部滑动连接有膨胀螺杆8；
24.漏斗基体1内壁顶端开设有定位槽18，定位槽18内壁中部固定安装有连接条9，连接条9一端边部连接有定位环10，定位环10内壁中部滑动连接有t型柱11，t型柱11内壁底端和定位环10顶端之间套接有复位弹簧12，复位弹簧12外表面边部涂覆有防锈漆，定位环10和t型柱11之间通过复位弹簧12连接，能够便于t型柱11的移动，降低了t型柱11的移动难度，t型柱11外表面底部安装有锥形台13。
25.漏斗基体1外表面边部等距开设有定位孔14，定位孔14内壁中部设置有伸缩柱15，伸缩柱15一端边部固定安装有移动块16，移动块16内壁顶部固定安装有防护板17，防护板17的数量共设置为四个，四个防护板17之间组合成一个中空圆形，中空圆形内部边部和定
位环10顶端之间相互贴合，能够便于对漏斗基体1顶部进行防护，防止外界的灰尘进入到漏斗基体1内部。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：催化剂装填专用设备在实际使用过程中，使用人员沿着固定块2内部转动转动杆3，转动杆3转动到事先预定的位置处时，使用人员转动螺栓19，利用螺栓19对转动杆3进行锁死，接着使用人员拉动连接板5，连接板5移动时带动伸缩杆4拉伸，接着使用人员沿着连接板5外表面旋转转动板6，然后使用人员将膨胀螺杆8沿着u型槽7内部和机器之间进行连接，能够便于漏斗基体1和机器之间的安装，降低了漏斗基体1和机器之间的安装难度，同时能够对漏斗基体1的角度进行调节，降低了漏斗基体1角度的调节难度，进而便于使用人员对漏斗基体1内部添加物料；
27.接着使用人员拉动防护板17，防护板17移动时带动移动块16移动，移动块16移动时带动伸缩柱15移动，从而使得漏斗基体1顶部和外界之间接触，能够便于漏斗基体1顶部进行防护，防止外界的灰尘和水渍进入到漏斗基体1内部的现象，从而确保了漏斗基体1内部的清洁；
28.最后，使用人员推动t型柱11，t型柱11挤压复位弹簧12，使得复位弹簧12在定位环10表面收缩，并且此时t型柱11带动锥形台13移动，从而利用锥形台13对漏斗基体1内部的物料进行挤压，同时也可以利用机器运行时的振动带动t型柱11移动，t型柱11移动时带动复位弹簧12拉伸和收缩，从而带动锥形台13移动，利用锥形台13对物料进行挤压，从而便于物体进入到机器内部，同时也可人为推动t型柱11，两种方式均可以使用，从而防止物料在漏斗基体1内部出现堵塞的问题。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。