一种便于起吊的集装箱的制作方法

1.本实用新型涉及便于起吊和升降的集装箱技术领域，尤其涉及一种便于起吊的集装箱。


背景技术：

2.集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一。
3.现有的便于起吊的集装箱，在遇到雨季时，不便于对集装箱进行升降，会导致集装箱内的货物侵入雨水。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的便于起吊的集装箱，在遇到雨季时，不便于对集装箱进行升降，会导致集装箱内的货物侵入雨水的缺点，而提出的一种便于起吊的集装箱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于起吊的集装箱，包括集装箱本体，所述集装箱本体的一侧开设有出风窗口，集装箱本体的内固定安装有隔板，隔板的底部固定安装有支板，支板的一侧转动连接有螺纹转杆，螺纹转杆上螺纹连接有第一螺纹盘和第二螺纹盘，第一螺纹盘和第二螺纹盘的底部均固定连接有挤压滚轮柱，所述集装箱本体的底部内壁上固定连接有两个弹簧，两个弹簧的一端固定连接有同一个斜压板，斜压板的底部固定连接有底柱，两个底柱的一端位于集装箱本体的底部，所述支板的一侧固定安装有双向电机，双向电机的输出轴与螺纹转杆固定连接，所述集装箱本体的一侧内壁上固定安装有内部框，内部框的两侧内壁上均设有辅助滑道。
7.优选的，所述内部框内转动连接有滚轴，滚轴的一端固定连接有蜗杆，滚轴上固定连接有齿轮。
8.优选的，所述内部框内滑动连接有齿条，齿条与齿轮相啮合，齿条的一侧固定连接有拖杆，拖杆上固定连接有密封板，拖杆的两端均固定连接有辅助轮，两个辅助轮分别与两个辅助滑道滚动连接。
9.优选的，所述内部框的顶部内壁上固定安装有电机框，电机框的底部转动连接有驱动杆，驱动杆的一端固定连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合。
10.优选的，所述电机框内固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与驱动杆固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案由于设置了双向电机、螺纹转杆、第一螺纹盘、第二螺纹盘、挤压滚轮
柱、斜压板、弹簧和底柱，双向电机的输出轴带动螺纹转杆转动，螺纹转杆带动第一螺纹盘和第二螺纹盘相互靠近，第一螺纹盘和第二螺纹盘带动两个挤压滚轮柱相互靠近，并挤压斜压板向下移动，斜压板压缩两个弹簧，斜压板带动两个底柱向下移动，实现了升降的目的。
13.（2）本方案由于设置了伺服电机、驱动转杆、蜗轮、蜗杆、滚轴、齿轮、齿条、拖杆、辅助轮、辅助滑道和密封板，伺服电机的输出轴带动驱动杆转动，驱动杆通过蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆通过滚轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条向下移动，齿条通过拖杆带动两个辅助轮在两个辅助滑道滑动，同时拖杆带动密封板移动至出风窗口处，实现了自动开启密封板的目的。
14.本实用新型结构简单，使用方便，可对集装箱进行升降，避免集装箱内的货物受到雨水浸湿，方便人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便于起吊的集装箱的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种便于起吊的集装箱的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种便于起吊的集装箱的a部分结构示意图。
18.图中：1、集装箱本体；2、隔板；3、支板；4、螺纹转杆；5、第一螺纹盘；6、第二螺纹盘；7、挤压滚轮柱；8、斜压板；9、弹簧；10、底柱；11、双向电机；12、内部框；13、辅助滑道；14、齿条；15、拖杆；16、辅助轮；17、密封板；18、滚轴；19、齿轮；20、蜗杆；21、电机框；22、驱动杆；23、蜗轮；24、伺服电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
‑
3，一种便于起吊的集装箱，包括集装箱本体1，集装箱本体1的一侧开设有出风窗口，集装箱本体1的内固定安装有隔板2，隔板2的底部固定安装有支板3，支板3的一侧转动连接有螺纹转杆4，螺纹转杆4上螺纹连接有第一螺纹盘5和第二螺纹盘6，第一螺纹盘5和第二螺纹盘6的底部均固定连接有挤压滚轮柱7，集装箱本体1的底部内壁上固定连接有两个弹簧9，两个弹簧9的一端固定连接有同一个斜压板8，斜压板8的底部固定连接有底柱10，两个底柱10的一端位于集装箱本体1的底部，支板3的一侧固定安装有双向电机11，双向电机11的输出轴与螺纹转杆4固定连接，集装箱本体1的一侧内壁上固定安装有内部框12，内部框12的两侧内壁上均设有辅助滑道13。
22.本实施例中，内部框12内转动连接有滚轴18，滚轴18的一端固定连接有蜗杆20，滚轴18上固定连接有齿轮19。
23.本实施例中，内部框12内滑动连接有齿条14，齿条14与齿轮19相啮合，齿条14的一侧固定连接有拖杆15，拖杆15上固定连接有密封板17，拖杆15的两端均固定连接有辅助轮16，两个辅助轮16分别与两个辅助滑道13滚动连接。
24.本实施例中，内部框12的顶部内壁上固定安装有电机框21，电机框21的底部转动
连接有驱动杆22，驱动杆22的一端固定连接有蜗轮23，蜗轮23与蜗杆20相啮合。
25.本实施例中，电机框21内固定安装有伺服电机24，伺服电机24的输出轴与驱动杆22固定连接。
26.实施例二
27.参照图1
‑
3，一种便于起吊的集装箱，包括集装箱本体1，集装箱本体1的一侧开设有出风窗口，集装箱本体1的内焊接安装有隔板2，隔板2的底部焊接安装有支板3，支板3的一侧转动连接有螺纹转杆4，螺纹转杆4上螺纹连接有第一螺纹盘5和第二螺纹盘6，第一螺纹盘5和第二螺纹盘6的底部均焊接连接有挤压滚轮柱7，集装箱本体1的底部内壁上焊接连接有两个弹簧9，两个弹簧9的一端焊接连接有同一个斜压板8，斜压板8的底部焊接连接有底柱10，两个底柱10的一端位于集装箱本体1的底部，支板3的一侧焊接安装有双向电机11，双向电机11的输出轴与螺纹转杆4焊接连接，集装箱本体1的一侧内壁上焊接安装有内部框12，内部框12的两侧内壁上均设有辅助滑道13。
28.本实施例中，内部框12内转动连接有滚轴18，滚轴18的一端焊接连接有蜗杆20，滚轴18上焊接连接有齿轮19，蜗杆20可带动滚轴18转动。
29.本实施例中，内部框12内滑动连接有齿条14，齿条14与齿轮19相啮合，齿条14的一侧焊接连接有拖杆15，拖杆15上焊接连接有密封板17，拖杆15的两端均焊接连接有辅助轮16，两个辅助轮16分别与两个辅助滑道13滚动连接，两个拖杆15可带动两个辅助轮16在两个辅助滑道13内滚动。
30.本实施例中，内部框12的顶部内壁上焊接安装有电机框21，电机框21的底部转动连接有驱动杆22，驱动杆22的一端焊接连接有蜗轮23，蜗轮23与蜗杆20相啮合，驱动杆22可通过蜗轮23带动蜗杆20转动。
31.本实施例中，电机框21内焊接安装有伺服电机24，伺服电机24的输出轴与驱动杆22焊接连接，伺服电机24的输出轴可带动驱动杆22转动。
32.本实施例中，在遇到大雨季节时，可启动双向电机11，双向电机11的输出轴带动螺纹转杆4转动，螺纹转杆4带动第一螺纹盘5和第二螺纹盘6相互靠近，第一螺纹盘5和第二螺纹盘6带动两个挤压滚轮柱7相互靠近，并挤压斜压板8向下移动，斜压板8压缩两个弹簧9，斜压板8带动两个底柱10向下移动，并通过与地面的支撑力，使得集装箱本体1远离地面的积水，启动伺服电机24，伺服电机24的输出轴带动驱动杆22转动，驱动杆22通过蜗轮23带动蜗杆20转动，蜗杆20通过滚轴18带动齿轮19转动，齿轮19带动齿条14向下移动，齿条14通过拖杆15带动两个辅助轮16在两个辅助滑道13滑动，同时拖杆15带动密封板17移动至出风窗口处，即可避免雨水进入集装箱本体1内。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。