一种高效型精准定位的全自动贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种高效型精准定位的全自动贴标机。


背景技术：

2.贴标机，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
3.市面上的也存在多种类型的贴标机，但是多数的贴标机其自动化程度较低，只能实现半自动化操作，造成贴标生产的效率不高，同时由于其操作时的精准度较低，造成贴标的精度不高。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效型精准定位的全自动贴标机，解决了多数的贴标机其自动化程度较低，只能实现半自动化操作，造成贴标生产的效率不高，同时由于其操作时的精准度较低，造成贴标的精度不高的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效型精准定位的全自动贴标机，包括主体，所述主体的内侧设置有隔板，所述隔板的正面左侧设置有固定杆，所述固定杆的一端与第三伺服电机的延伸轴固定连接在一起，所述固定杆的另一端与固定盘的后端固定连接在一起，所述固定盘的正面设置有气动伸缩杆，且六个气动伸缩杆均匀分布在固定盘的正面，所述主体的内壁前端设置有旋转轴承架，所述旋转轴承架的另一端与定位盘的正面固定连接在一起，所述定位盘的后端设置有辅助架，且六个辅助架均匀分布在定位盘的后端，所述隔板的正面左侧设置有放卷架，所述放卷架的外侧与放卷筒的内侧旋转连接在一起，所述放卷筒的外部设置有标签带，所述标签带的外壁与第三旋转杆的外壁滑动连接在一起，所述标签带的外壁与第二旋转杆的外壁滑动连接在一起，所述标签带的外壁与第一旋转杆的外壁滑动连接在一起，所述标签带的外壁与加工板的外侧滑动连接在一起，所述标签带的另一端与收卷筒的外侧旋转连接在一起，所述收卷筒的内侧与连接杆的一端固定连接在一起，所述连接杆的另一端与第二伺服电机的延伸轴固定连接在一起，所述第二伺服电机的外侧与固定槽的内侧固定连接在一起，所述主体的内侧底端设置有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端与第一轮筒的轴杆旋转连接在一起，所述第一轮筒的轴杆与链条的一端啮合连接在一起，所述链条的另一端与辅助轮的外侧啮合连接在一起，所述辅助轮的内侧与第一伺服电机的延伸轴固定连接在一起，所述第一轮筒的外侧与传输带的内壁滑动连接在一起，所述传输带的外壁设置有放置架，且多个放置架均匀分布在传输带的外侧。
8.优选的，所述传输带的另一端与第二轮筒的外侧滑动连接在一起，所述第二轮筒的轴杆与第二支撑架的顶端旋转连接在一起。
9.优选的，所述第三旋转杆的内侧与第三定位杆的外侧旋转连接在一起，所述第三定位杆远离第三旋转杆的一端与隔板的正面固定连接在一起。
10.优选的，所述第二旋转杆的内侧与第二定位杆的外侧旋转连接在一起，所述第二定位杆远离第二旋转杆的一端与隔板的正面固定连接在一起。
11.优选的，所述第一旋转杆的内侧与第一定位杆的外侧旋转连接在一起，所述第一定位杆远离第一旋转杆的一端与隔板的正面固定连接在一起。
12.优选的，所述主体的内侧底端设置有防护箱，所述防护箱的内侧底端设置有定位槽，所述定位槽的内侧与驱动电机的外侧固定连接在一起，所述驱动电机的延伸轴与扇叶的内侧固定连接在一起。
13.优选的，所述主体的侧面设置有料口，且两个料口对称分布在主体的外侧，所述料口的上端设置有散热窗，且两个散热窗对称分布在主体的外侧。
14.优选的，所述主体的正面上端设置有合页，且两个合页均匀分布在主体的正面，所述合页的另一端与箱门的正面固定连接在一起，所述箱门的正面下端设置有把手。
15.优选的，所述主体的底端设置有固定筒，且四个固定筒均匀分布在主体的底端，所述固定筒的内侧与旋转架的外侧螺纹连接在一起。
16.工作原理：首先，将所需贴标物由主体左侧的料口导入主体的内部，放置在传输带的上端放置架之上；其次，启动第一伺服电机带动传输带进行定点位移，使得所需贴标物进行等距离移动；接着，启动第三伺服电机，带动固定盘进行定点旋转，在旋转的同时，使用气动伸缩杆进行运动，将所需贴标物进行夹持，夹持完后进行，进行等位旋转，将粘贴完成的所需贴标物放置在放置架之上，进行传输；然后，固定盘将未粘贴的物体旋转到固定位置后，启动第二伺服电机进行定点旋转，使标签带进行运动，通过加工板相互配合，将标签粘贴在所需贴标物的表面，粘贴完成后，进行定点旋转，气动伸缩杆释放，将其放置在放置架之上，传输带向右运动，释放完成后的气动伸缩杆正好位于未粘贴的所需贴标物之上，将其夹取，进行旋转，重复进行；最后，传输带上完成粘贴的所需贴标物由主体右端的料口导出。
17.（三）有益效果
18.本实用新型提供了一种高效型精准定位的全自动贴标机。具备以下有益效果：
19.1、该一种高效型精准定位的全自动贴标机，通过在主体的内侧设置有隔板，隔板的正面左侧设置有固定杆，固定杆的一端与第三伺服电机的延伸轴固定连接在一起，固定杆的另一端与固定盘的后端固定连接在一起，固定盘的正面设置有气动伸缩杆，主体的内壁前端设置有旋转轴承架，旋转轴承架的另一端与定位盘的正面固定连接在一起，定位盘的后端设置有辅助架，利用第三伺服电机带动固定盘进行定点旋转，在旋转的同时，使用气动伸缩杆进行运动，将所需贴标物进行夹持，夹持完后进行，进行等角度旋转，将粘贴完成的所需贴标物放置在放置架之上，进行传输，从而能够实现精准贴标，同时也能保证生产的效率。
20.2、该一种高效型精准定位的全自动贴标机，通过在主体的内侧底端设置有第一支撑架，第一支撑架的顶端与第一轮筒的轴杆旋转连接在一起，第一轮筒的轴杆与链条的一端啮合连接在一起，链条的另一端与辅助轮的外侧啮合连接在一起，辅助轮的内侧与第一伺服电机的延伸轴固定连接在一起，第一轮筒的外侧与传输带的内壁滑动连接在一起，传输带的外壁设置有放置架，利用第一伺服电机带动传输带进行定点位移，使得所需贴标物
进行等距离移动，从而实现精准的自动化操作。
21.3、该一种高效型精准定位的全自动贴标机，通过在伺服电机与固定盘进行旋转式地固定所需贴标物，改变传统式的传输带直接固定加工方式，更加精准，操作灵活。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体示意图；
23.图2为本实用新型的正视剖面示意图；
24.图3为本实用新型的侧视剖面示意图；
25.图4为本实用新型的正面示意图；
26.图5为本实用新型的侧面示意图。
27.其中，1、主体；2、料口；3、收卷筒；4、第一轮筒；5、链条；6、第一伺服电机；7、传输带；8、扇叶；9、驱动电机；10、定位槽；11、防护箱；12、旋转架；13、固定筒；14、第二支撑架；15、第二轮筒；16、放置架；17、固定盘；18、固定杆；19、加工板；20、第二旋转杆；21、第一旋转杆；22、标签带；23、第三旋转杆；24、放卷筒；25、第三定位杆；26、放卷架；27、第二定位杆；28、连接杆；29、第二伺服电机；30、固定槽；31、第三伺服电机；32、隔板；33、定位盘；34、旋转轴承架；35、把手；36、箱门；37、合页；38、散热窗。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：
30.如图1
‑
5所示，本实用新型实施例提供一种高效型精准定位的全自动贴标机，包括主体1，主体1的内侧设置有隔板32，隔板32的正面左侧设置有固定杆18，固定杆18的一端与第三伺服电机31的延伸轴固定连接在一起，固定杆18的另一端与固定盘17的后端固定连接在一起，固定盘17的正面设置有气动伸缩杆，且六个气动伸缩杆均匀分布在固定盘17的正面，主体1的内壁前端设置有旋转轴承架34，旋转轴承架34的另一端与定位盘33的正面固定连接在一起，定位盘33的后端设置有辅助架，且六个辅助架均匀分布在定位盘33的后端，便于进行所需贴标物进行固定，进行旋转，与贴标机构进行配合，实现快速贴标，隔板32的正面左侧设置有放卷架26，放卷架26的外侧与放卷筒24的内侧旋转连接在一起，放卷筒24的外部设置有标签带22，标签带22的外壁与第三旋转杆23的外壁滑动连接在一起，标签带22的外壁与第二旋转杆20的外壁滑动连接在一起，标签带22的外壁与第一旋转杆21的外壁滑动连接在一起，标签带22的外壁与加工板19的外侧滑动连接在一起，标签带22的另一端与收卷筒3的外侧旋转连接在一起，收卷筒3的内侧与连接杆28的一端固定连接在一起，连接杆28的另一端与第二伺服电机29的延伸轴固定连接在一起，第二伺服电机29的外侧与固定槽30的内侧固定连接在一起，在第二伺服电机29的带动下，与第一伺服电机6、第三伺服电机31相互配合，控制标签带22进行定点贴标，主体1的内侧底端设置有第一支撑架，第一支撑架的顶端与第一轮筒4的轴杆旋转连接在一起，第一轮筒4的轴杆与链条5的一端啮合连
接在一起，链条5的另一端与辅助轮的外侧啮合连接在一起，辅助轮的内侧与第一伺服电机6的延伸轴固定连接在一起，第一轮筒4的外侧与传输带7的内壁滑动连接在一起，传输带7的外壁设置有放置架16，且多个放置架16均匀分布在传输带7的外侧，进行匀速输送所需贴标物。
31.传输带7的另一端与第二轮筒15的外侧滑动连接在一起，第二轮筒15的轴杆与第二支撑架14的顶端旋转连接在一起，增加传输带7的均速运动，第三旋转杆23的内侧与第三定位杆25的外侧旋转连接在一起，第三定位杆25远离第三旋转杆23的一端与隔板32的正面固定连接在一起，第二旋转杆20的内侧与第二定位杆27的外侧旋转连接在一起，第二定位杆27远离第二旋转杆20的一端与隔板32的正面固定连接在一起，第一旋转杆21的内侧与第一定位杆的外侧旋转连接在一起，第一定位杆远离第一旋转杆21的一端与隔板32的正面固定连接在一起，增加标签带22均速运动，主体1的内侧底端设置有防护箱11，防护箱11的内侧底端设置有定位槽10，定位槽10的内侧与驱动电机9的外侧固定连接在一起，驱动电机9的延伸轴与扇叶8的内侧固定连接在一起，为主体1的内部进行降温散热，主体1的侧面设置有料口2，且两个料口2对称分布在主体1的外侧，便于所需贴标物的进入与取出，料口2的上端设置有散热窗38，且两个散热窗38对称分布在主体1的外侧，进行散热，主体1的正面上端设置有合页37，且两个合页37均匀分布在主体1的正面，合页37的另一端与箱门36的正面固定连接在一起，箱门36的正面下端设置有把手35，便于进行定期的保养与检修，主体1的底端设置有固定筒13，且四个固定筒13均匀分布在主体1的底端，固定筒13的内侧与旋转架12的外侧螺纹连接在一起，便于调节主体1的高度。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。