辊压装置与包装机的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送领域，尤其涉及一种辊压装置与包装机。


背景技术：

2.目前，在物料输送过程中，需要对包装盒或其他纸质的物料进行压平处理。常用的方法是将物料移载至特定的承载台，采用压板等机构对物料进行压平，再将其往下一个工位输送。但是，该技术方案一方面会停止物料的输送作业，另一方面需要较大的压平作业区域以及需要一个将物料在压平作业区域与输送作业区域移载的装置，较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种辊压装置，其能够在物料输送过程中同时实现对物料压平作业，且其结构简单，不占用过多空间。
4.本实用新型还提出一种具有上述辊压装置的包装机。
5.本实用新型的第一方面实施例提供了辊压装置，包括：机架；若干个上辊，设置于所述机架；若干个下辊，设置于所述机架，并位于所述上辊下方，所述下辊与所述上辊相平行设置；一个主动轮，设置于所述机架；若干个驱动轮，设置于所述机架，所有所述上辊以及所有所述下辊都一一连接有所述驱动轮；传动皮带，绕设于所述主动轮以及各个驱动轮之间；驱动机构，用于驱动所述主动轮旋转；卡接环，所述卡接环设置有环状突出部，至少靠近入料口的所述下辊上套设有所述卡接环。
6.根据本实用新型实施例的辊压装置，至少具有如下技术效果：
7.本实用新型的辊压装置，物料在辊压装置中的上辊与下辊之间通过，上辊往下提供压力使得物料被压平，同时上辊与下辊在对物料压平时亦在旋转，不影响物料继续往前输送，同时无需设置特定的压平区域与压平装置，减少空间与设备需求。另外，主动轮与驱动轮通过一条传动皮带连接，三者的旋转速度统一，保证了上辊与下辊旋转速度的一致性。并且，下辊上设置有设有环状突出部的卡接环，并在物料上开设卡接槽，即可与卡接环上的环状突出部相配合，从而限定物料进入辊压装置的角度与位置。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述上辊有三个，所述下辊也有三个。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机与所述主动轮连接，用于驱动所述主动轮旋转。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设有容纳箱，所述驱动电机设置于所述容纳箱中，并穿过所述容纳箱与所述主动轮连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括导向轮，设置于所述机架，所述导向轮、所述驱动轮与所述主动轮之间连接有所述传动皮带。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括：滑块，所述上辊与所述滑块转动连接，所述滑块与所述机架滑动连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，还包括：螺栓，所述机架设开有螺孔，所述螺栓穿过所述螺孔与所述滑块连接，所述螺栓通过所述滑块调节所述上辊与所述下辊之间的距离。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述螺栓与所述滑块通过弹簧连接。
15.根据本实用新型的一些实施例，还包括张紧机构，所述张紧机构包括有：张紧轮，与所述传动皮带抵接；调节块，所述调节块可滑动地连接于所述机架，所述张紧轮转动连接于所述调节块，滑动所述调节块能够调节所述张紧轮与所述传动皮带之间的抵接压力。
16.本实用新型第二方面实施例的包装机，包括本实用新型第一方面实施例的辊压装置。
17.根据本实用新型实施例的包装机，至少具有如下技术效果：其包括本实用新型第一方面实施例的辊压装置，能够在物料输送过程中同时实现对物料压平作业，且辊压装置结构简单，不占用包装机过多的空间。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型实施例的辊压装置拆卸箱体板件的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的辊压装置拆卸箱体板件的另一视角的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例的辊压装置的结构示意图。
23.附图标记：
24.上辊100、下辊200、卡接环210、机架300、螺栓310、弹簧311、容纳箱320、主动轮410、张紧轮420、调节块421、驱动轮430、传动皮带440、导向轮450、滑块500、驱动电机600。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉与到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所述技术领域技术人员能够结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.下面参考图描述根据本实用新型实施例的辊压装置。
30.参照图1与图2，图1与图2示出了本实用新型一个实施例的辊压装置，其包括：机架300；若干个上辊100，设置于机架300；若干个下辊200，设置于机架300，并位于上辊100下方，下辊200与上辊100相平行设置；一个主动轮410，设置于机架300；若干个驱动轮430，设置于机架300，所有上辊100以及所有下辊200都一一连接有驱动轮430；传动皮带440，绕设于主动轮410以及各个驱动轮430之间；驱动机构，用于驱动主动轮410旋转；卡接环210，卡接环210设置有环状突出部，至少靠近入料口的下辊200上套设有卡接环210。在物料上开设卡接槽，即可与卡接环210上的环状突出部相配合。例如，当物料为包装皮壳时，包装皮壳为片状且其上面具有槽状折痕，卡接环210上的环状突出部即可与包装皮壳上的槽状折痕相配合并进入辊压机内进行压平作业。通过如此设置，可以限定物料进入与离开辊压装置的角度与位置，进而避免物料在辊压装置内旋转。同时也可以使得皮壳等物料上的槽状折痕被压实，防止其在压平作业中翘起。
31.本实用新型的辊压装置，物料在辊压装置中的上辊100与下辊200之间通过，上辊100往下提供压力使得物料被压平，同时上辊100与下辊200在对物料压平时亦在旋转，不影响物料继续往前输送，同时无需设置特定的压平区域与压平装置，减少空间与设备需求。另外，主动轮410与驱动轮430通过一条传动皮带440连接，三者的旋转速度统一，保证了上辊100与下辊200旋转速度的一致性。
32.同时，可以理解的是，卡接环210，至少套设于靠近入料口的下辊200上。在其他一些实施例中，其亦可同时套设于其他下辊200上，甚至套设于所有下辊200上，并不以此为限制。
33.参照图1与图2，在一些实施例中，上辊100有三个，下辊200也有三个。可以理解的是，上辊100与下辊200对应设置，数量可以对应设置为其他数目，并不以此为限制。
34.参照图1，在一些实施例中，驱动机构为驱动电机600，驱动电机600与主动轮410连接，用于驱动主动轮410旋转。
35.参照图3，进一步地，机架300上设有容纳箱320，驱动电机600设置于容纳箱320中，并穿过容纳箱320与主动轮410连接。在一些实施例中，机架300上安装有箱体板件，箱体板件构成了用于容纳驱动电机600的容纳箱320，以使驱动电机600与其他机构相隔离，以保证辊压装置的美观。
36.参照图1与图2，在一些实施例中，辊压装置还包括导向轮450，设置于机架300，导向轮450、驱动轮430与主动轮410之间连接有传动皮带440。通过设置导向轮450，便于在机架300上绕设传动皮带440，进一步张紧传动皮带440，进一步使得传动皮带440与主动轮410、驱动轮430贴合，保证传动皮带440的传动效果。
37.参照图1与图2，在一些实施例中，辊压装置还包括有滑块500，上辊100与滑块500转动连接，滑块500与机架300滑动连接。滑块500相对机架300滑动，并带动上辊100上下移动以调节上辊100与下辊200之间的距离，从而调节上辊100对下辊200的压力，进而调节对进入辊压装置的物料的压力。
38.参照图1与图2，在一些实施例中，辊压装置还包括有螺栓310，机架300设开有螺
孔，螺栓310穿过螺孔与滑块500连接，螺栓310通过滑块500调节上辊100与下辊200之间的距离。通过旋转螺栓310，即可通过螺栓310驱动与之连接的滑块500上下移动，而上辊100与滑块500转动连接，从而调节上辊100与下辊200之间的距离，进而控制上辊100对下辊200的压力，以及调节对进入辊压装置的物料的压力。
39.参照图1与图2，在一些实施例中，螺栓310与滑块500通过弹簧311连接。通过旋转螺栓310，螺栓310相对机架300上下移动，再通过弹簧311以驱动滑块500移动。同时，螺栓310通过弹簧311以给予滑块500压力，进而带动上辊100移动，以控制上辊100对下辊200的压力。另一方面，通过设置弹簧311，以弹簧311的弹力给予上辊100压力，避免应压力过强而压坏下辊200或者物料。
40.参照图2，在一些实施例中，辊压装置还包括张紧机构，张紧机构包括有：张紧轮420，与传动皮带440抵接；调节块421，调节块421可滑动地连接于机架300，张紧轮420转动连接于调节块421，滑动调节块421能够调节张紧轮420与传动皮带440之间的抵接压力。调节块421推动张紧轮420移动，以抵接传动皮带440。张紧机构通过调节张紧轮420与传动皮带440之间的抵接压力，进而调节传动皮带440的张紧程度，以及传动皮带440的传动效果。进一步地，在一些实施例中，参考图2，张紧轮420有两个，调节块421有两个，两个调节块421与两个张紧轮420抵接。
41.下面描述根据本实用新型实施例的包装机。
42.包装机，包括本实用新型第一方面实施例的辊压装置。
43.本包装机包括本实用新型第一方面实施例的辊压装置，能够在物料输送过程中同时实现对物料压平作业，且辊压装置结构简单，不占用包装机过多的空间。
44.下面参考图1至图3，以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的辊压装置与包装机。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
45.辊压装置，包括：机架300；若干个上辊100与若干个下辊200，均设置于机架300。下辊200位于上辊100下方，且与上辊100相平行设置。辊压装置还包括一个主动轮410、若干个驱动轮430，主动轮410与驱动轮430均设置于机架300。其中，所有上辊100以及所有下辊200都一一连接有驱动轮430。辊压装置还包括有绕设于主动轮410以及各个驱动轮430之间的传动皮带440，与用于驱动主动轮410旋转的驱动机构。至少靠近入料口的下辊200上套设有卡接环210，卡接环210设置有环状突出部。上辊100有三个，下辊200也有三个。驱动机构为驱动电机600，驱动电机600与主动轮410连接，用于驱动主动轮410旋转。机架300上设有容纳箱320，驱动电机600设置于容纳箱320中，并穿过容纳箱320与主动轮410连接，以驱动主动轮410旋转。
46.辊压装置还包括有设置于机架300的导向轮450，导向轮450、驱动轮430与主动轮410之间连接有传动皮带440。辊压装置还包括：滑块500，上辊100与滑块500转动连接，滑块500与机架300滑动连接。辊压装置还包括：螺栓310，机架300设开有螺孔，螺栓310穿过螺孔与滑块500连接，螺栓310通过滑块500调节上辊100与下辊200之间的距离。进一步地，螺栓310与滑块500通过弹簧311连接。辊压装置还包括：与传动皮带440抵接的张紧轮420；滑动地连接于机架300的调节块421。其中，张紧轮420转动连接于调节块421，滑动调节块421能够调节张紧轮420与传动皮带440之间的抵接压力。
47.包装机，包括本实用新型第一方面实施例的辊压装置。
48.根据本实用新型实施例的辊压装置与包装机通过如此设置，可以达成至少如下的一些技术效果：本实用新型的辊压装置与包装机中，物料在辊压装置中的上辊100与下辊200之间通过，上辊100往下提供压力使得物料被压平，同时上辊100与下辊200在对物料压平时亦在旋转，不影响物料继续往前输送，同时无需设置特定的压平区域与压平装置，减少空间与设备需求。另外，主动轮410与驱动轮430通过一条传动皮带440连接，三者的旋转速度统一，保证了上辊100与下辊200旋转速度的一致性。并且，下辊200上设置有设有环状突出部的卡接环210，并在物料上开设卡接槽，即可与卡接环210上的环状突出部相配合，从而限定物料进入辊压装置的角度与位置。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点能够在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员能够理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下能够对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求与等同物限定。