自适应调整的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自适应调整的输送装置。


背景技术：

2.目前，现有的陶瓷加工设备中，用于陶瓷原料、粉料的输送装置主要是包括输送带、辊筒以及电机，由减速机电机带动直联的辊筒转动，从而带动输送带运转，陶瓷原料、粉料等放置在输送带上，达到陶瓷原料、粉料的定点输送。但是，现有的输送装置在是根据应用场地现场，使输送架与现场场地地面进行支脚的制作，即进行现场施工制作，耗费人工且尺寸及外观得不到保证。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自适应调整的输送装置，其输送架可通过调节组件适应地面不平的场地。
4.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
5.自适应调整的输送装置，包括输送架以及输送组件，所述输送组件安装于输送架上，并沿一输送方向输送物料；所述输送架的底端设有至少两组调节组件，至少两组调节组件沿所述输送方向间隔分布；所述调节组件用于使输送架绕水平轴转动。
6.进一步地，所述调节组件包括调节座以及调节柱，所述调节柱的一端与输送架连接；所述调节柱的另一端形成为调节端，所述调节端通过转轴与所述调节座可转动连接。
7.进一步地，所述调节座的两侧设有转动孔，所述转轴穿接于所述调节端；转轴的两端由调节端两侧伸出并对应枢接于两个转动孔内。
8.进一步地，所述调节端设有调节件以及调节片，所述转轴穿过所述调节片以使调节片与调节座枢转配合；调节片上设有调节槽，所述调节槽沿输送架的高度方向延伸；所述调节件滑动的穿接于所述调节槽内。
9.进一步地，所述调节件由螺接于所述调节端的第一螺栓形成。
10.进一步地，所述转轴由第二螺栓形成，第二螺栓的尾部穿过其中一个转动孔，并由调节端一侧穿入，且由调节端另一侧穿出，以螺接至另一个转动孔内。
11.进一步地，所述输送组件包括输送电机、输送带以及多个支撑辊，输送架的顶端以及底端均枢接有多个支撑辊，输送带绕设于多个支撑辊外；输送电机用于带动其中一个支撑辊转动。
12.进一步地，所述输送架包括两个安装梁，各个支撑辊的端部分别与两个安装梁连接。
13.进一步地，所述安装梁沿所述输送方向延伸；安装梁的顶端以及底端均设有安装槽，安装槽沿所述输送方向贯通至安装梁的两端；所述支撑辊的端部设有支座，所述安装槽用于供调节组件以及支座安装。
14.进一步地，所述安装梁的内侧以及外侧均设有所述安装槽。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其输送架的底端设有至少两组调节组件，调节组件可使输送架绕水平轴转动，即在输送架安装时，各个调节组件在安装场地地面放置，输送架可根据场地高低，相对调节组件绕水平轴转动，能适应地面不平的场地，方便现场安装调试。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的调节组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型的调节组件的分解结构示意图；
19.图4为本实用新型的安装梁的结构示意图；
20.图5为本实用新型的支撑辊的结构示意图。
21.图中：10、输送架；11、安装梁；111、安装槽；20、输送组件；21、输送电机；22、输送带；23、支撑辊；231、支座；30、调节组件；31、调节柱；311、穿孔；32、调节座；33、转轴；34、调节片；341、调节槽；35、调节件。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
25.如图1－5所示的自适应调整的输送装置，包括输送架10以及输送组件20，将输送组件20安装于输送架10上，输送组件20可沿一输送方向输送物料。具体在输送架10的底端设有至少两组调节组件30，将至少两组调节组件30沿输送方向间隔分布，该调节组件30用可使输送架10绕水平轴转动。
26.在上述结构基础上，使用本实用新型的自适应调整的输送装置时，物料可置于输送组件20上进行输送，而在输送架10安装在应用场地时，输送架10的底端设有至少两组调节组件30，调节组件30可使输送架10绕水平轴转动，即在输送架10安装时，各个调节组件30在安装场地地面放置，输送架10可根据场地高低，相对调节组件30绕水平轴转动，能适应地面不平的场地，方便现场安装调试。
27.本实施例中，调节组件30包括调节座32以及调节柱31，将调节柱31的一端与输送架10连接，而调节柱31的另一端形成为调节端，调节端通过转轴33与调节座32可转动连接。即输送架10与调节柱31可以是以转轴33为转动轴线进行转动，转轴33与水平轴平行。在进行调整时，只需使输送架10相对调节座32上下转动即可。
28.当然，也可是调节柱31的顶端与输送架10可转动连接，而调节座32与调节柱31的底端固定连接，同样也可使输送架10相对调节座32转动。
29.具体的是，可在调节座32的两侧设有转动孔，将转轴33穿接于调节端，而转轴33的两端由调节端两侧伸出，并对应枢接于两个转动孔内。如此，调节柱31的调节端可通过转轴33的端部与转动孔可转动配合，进而使输送架10与调节座32具有转动自由度。
30.更进一步地，在调节端设有调节件35以及调节片34，上述转轴33穿过调节片34以使调节片34与调节座32枢转配合，而调接片与调节柱31的调节端连接，因而调节端可与调节座32枢转配合。在此结构基础上，进一步在调节片34上设有调节槽341，调节槽341沿输送架10的高度方向延伸，将上述调节件35滑动的穿接于调节槽341内，如此，调节件35可相对调节槽341滑动，调整调节柱31的高度，而在输送架10不同位置的调节组件30的高度可配合对应场地的高度进行调整，调整效果更好。
31.当然，在装配时，可在调节端设置穿孔311，上述调节件35的一端可固定在穿孔311内，调节件35的另一端则可由穿孔311穿出并伸入调节槽341，装配更加方便。
32.进一步地，调节件35由螺接于调节端的第一螺栓形成，第一螺栓的尾部可穿接在调节槽341内，在滑动至对应的高度时，可在第一螺栓的尾部螺接螺母，使调节端与调节座32以合适的高度固定。
33.当然，也可在调节槽341内设置螺纹，第一螺栓滑动到位后，第一螺栓的尾部螺接固定在调节槽341即可。
34.同样的是，转轴33也可由第二螺栓形成，第二螺栓的尾部穿过其中一个转动孔，并由调节端一侧穿入，且由调节端另一侧穿出，以螺接至另一个转动孔内，如此，转轴33由第二螺栓形成，在需要转动时，使第二螺栓相对转动孔松动，在输送架10转动一定的角度后，第二螺栓螺接至转动孔，以该角度进行固定即可。
35.当然，转轴33在其他情况下，也可通过阻尼件与调节座32配合，即输送架10需要一定的外力才能转动，防止输送架10在输送过程中出现晃动。
36.进一步地，输送组件20包括输送电机21、输送带22以及多个支撑辊23，输送架10的顶端以及底端均枢接有多个支撑辊23，输送带22绕设于多个支撑辊23外；输送电机21用于带动其中一个支撑辊23转动。如此，输送物料时，物料可放置于输送带22上，输送带22可由多个支撑辊23进行承托张紧，而输送电机21的转轴33转动可带动支撑辊23转动，从而输送带22进行传动，完成物料输送。
37.进一步地，输送架10包括两个安装梁11，各个支撑辊23的端部分别与两个安装梁11连接，即多个支撑辊23可由两个安装梁11进行安装。
38.更具体的是，上述安装梁11沿输送方向延伸，在安装梁11的顶端以及底端均设有安装槽111，安装槽111沿输送方向贯通至安装梁11的两端。对应在支撑辊23的端部设有支座231，安装槽111可供调节组件30以及支座231安装。在进行组装时，支撑辊23的支座231可由安装槽111的端部滑入至安装槽111内，在支撑辊23滑动至对应位置后，支座231在安装槽111内进行固定即可，而支撑辊23的端部与支座231枢转配合。同样的，调节组件30与输送架10的安装梁11连接，调节柱31的端部则可由安装梁11底端的安装槽111嵌入，实现装配。
39.当然，在检修时，支座231与调节柱31的端部则可由安装槽111滑出进行检修或者更换即可，拆装方便。
40.进一步地，在安装梁11的内侧以及外侧也可均设有安装槽111，位于安装梁11内侧的安装槽111可供输送架10上的其他零件直接装配，同样，位于安装梁11外侧的安装槽111
也可输送电机21的机体等其他零件直接装配，即输送装置的各部件均可通过各个面的安装槽111进行装配，拆装方便，无需要另外焊接安装板或者开孔，节省安装过程。
41.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。