一种叠袋捆扎机的制作方法

1.本实用新型涉及手提袋生产技术领域，具体涉及一种叠袋捆扎机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，手提袋的使用需求也越来越大，对手提袋生产效率的要求也越来越高。为便于手提袋的存储和运输，在制袋机生产出手提袋后，需要将手提袋叠放在一起并捆扎，以减小手提袋的占用空间。现有的捆扎机通常采用较硬的捆扎带进行捆扎，如采用pp带(聚丙烯)、pa带(尼龙)，若用于捆扎叠放后的手提袋容易损伤袋子上的图案，不适合捆扎无纺布带、纸袋等。


技术实现要素：

3.针对上述现有捆扎机无法用于无纺布袋和纸袋捆扎的技术问题，本实用新型提供了一种叠袋捆扎机，能够通过柔性带捆扎叠袋(叠放在一起的袋子)，从而避免捆扎带损伤袋子的图案。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种叠袋捆扎机，包括：捆扎平台，用于平放叠放后的袋子；第一夹带组件，用于沿所述捆扎平台宽度方向将柔性捆扎带带头牵引至捆扎平台宽度方向的一侧；第二夹带组件，用于夹持所述第一夹带组件送至捆扎平台宽度方向一侧的所述柔性捆扎带带头，并沿所述捆扎平台法向和宽度方向将柔性捆扎带送带头回捆扎平台宽度方向的另一侧；焊接组件，用于焊接第二夹带组件送回的柔性捆扎带带头和位于焊接头上方的柔性捆扎带。
6.本实用新型在使用时，先通过第一夹带组件将柔性捆扎带带头牵引至捆扎平台宽度方向的一侧，然后再把叠放的袋子平放在捆扎平台上，使得叠袋捆扎的区域位于柔性捆扎带上方；然后通过第二夹带组件夹持所述第一夹带组件送至捆扎平台宽度方向一侧的所述柔性捆扎带带头，并依次沿所述捆扎平台法向和宽度方向将柔性捆扎带送带头回捆扎平台宽度方向的另一侧，以将捆扎带带头送至焊接组件焊接工位，进而焊接第二夹带组件送回的柔性捆扎带带头和位于焊接头上方的柔性捆扎带，完成一组叠袋的捆扎。本实用新型通过柔性捆扎带捆扎，并由夹带组件夹持捆扎带带头使柔性捆扎带环绕叠袋，最后由焊接组件焊接；因此，能够避免柔性捆扎带过紧的捆扎叠袋，进而防止袋子变形和避免捆扎带损伤袋子的图案。
7.进一步的，所述捆扎平台中部设用穿带槽，所述穿带槽沿捆扎平台的宽度方向延伸，以便于柔性捆扎带的穿设。
8.作为第一夹带组件的一具体实施方式，所述第一夹带组件包括第一气缸夹指，所述第一气缸夹指由第一直线驱动器驱动沿所述捆扎平台宽度方向移动。
9.作为第二夹带组件的一具体实施方式，所述第二夹带组件包括第二气缸夹指，所述第二气缸夹指由第二直线驱动器驱沿所述捆扎平台法向移动，所述第二直线驱动器由第三直线驱动器驱沿所述捆扎平台宽度方向移动。
10.优选的，所述第一直线驱动器、第二直线驱动器和第三直线驱动器均为无杆气缸，以简化叠袋捆扎机的结构。
11.为确保第二夹带组件能够夹持第一夹带组件送出的柔性捆扎带带头，所述捆扎平台的一侧还设有顶带部，所述顶带部可上下移动，通过所述顶带部的上移使第一夹带组件牵引的柔性捆扎带带头朝向第二夹带组件。
12.具体而言，所述焊接组件包括可上下移动的超声波焊接头，以通过超声波焊接头焊接柔性捆扎带。
13.进一步的，还包括用于供给柔性捆扎带的带盘，所述带盘适配有张力电机，以按照设定的张力提供柔性捆扎带。
14.为便于自动将焊接后的柔性捆扎带切断，还包括设于捆扎平台一侧的剪切组件，所述剪切组件位于第一夹带组件移动路径的上方，所述剪切组件用于剪切柔性捆扎带。
15.具体而言，所述剪切组件包括两剪切刃，所述剪切刃为夹指气缸的夹指。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型通过柔性捆扎带捆扎，并由夹带组件夹持捆扎带带头使柔性捆扎带环绕叠袋，最后由焊接组件焊接；因此，能够避免柔性捆扎带过紧的捆扎叠袋，进而防止袋子变形和避免捆扎带损伤袋子的图案。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
19.图1为本实用新型无捆扎平台的结构示意图；
20.图2为本实用新型捆扎叠袋时的结构示意图。
21.附图中标记及对应的零部件名称：
[0022]1‑
捆扎平台，2
‑
穿带槽，3
‑
第一气缸夹指，4
‑
第一直线驱动器，5
‑
第二气缸夹指，6
‑
第二直线驱动器，7
‑
第三直线驱动器，8
‑
顶带部，10
‑
超声波焊接头，11
‑
带盘，12
‑
剪切组件，13
‑
机架，14
‑
柔性捆扎带，15
‑
叠袋。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0024]
实施例
[0025]
一种叠袋15捆扎机，包括：捆扎平台1，用于平放叠放后的袋子；第一夹带组件，用于沿所述捆扎平台1宽度方向将柔性捆扎带带头牵引至捆扎平台1宽度方向的一侧；第二夹带组件，用于夹持所述第一夹带组件送至捆扎平台1宽度方向一侧的所述柔性捆扎带带头，并沿所述捆扎平台1法向和宽度方向将柔性捆扎带送带头回捆扎平台1宽度方向的另一侧；焊接组件，用于焊接第二夹带组件送回的柔性捆扎带带头和位于焊接头上方的柔性捆扎带。
[0026]
结合图1和图2具体来讲，所述捆扎平台1中部设用穿带槽2，所述穿带槽2沿捆扎平
台1的宽度方向延伸，以便于柔性捆扎带的穿设。
[0027]
作为第一夹带组件的一具体实施方式，所述第一夹带组件包括第一气缸夹指3，所述第一气缸夹指3由第一直线驱动器4驱动沿所述捆扎平台1宽度方向移动。
[0028]
作为第二夹带组件的一具体实施方式，所述第二夹带组件包括第二气缸夹指5，所述第二气缸夹指5由第二直线驱动器6驱沿所述捆扎平台1法向移动，所述第二直线驱动器6由第三直线驱动器7驱沿所述捆扎平台1宽度方向移动。
[0029]
优选的，所述第一直线驱动器4、第二直线驱动器6和第三直线驱动器7均为无杆气缸，以简化叠袋15捆扎机的结构。
[0030]
为确保第二夹带组件能够夹持第一夹带组件送出的柔性捆扎带带头，所述捆扎平台1的一侧还设有顶带部8，所述顶带部8由第四直线驱动器驱动上下移动，通过所述顶带部8的上移使第一夹带组件牵引的柔性捆扎带带头朝向第二夹带组件。
[0031]
具体而言，所述焊接组件包括可上下移动的超声波焊接头10，以通过超声波焊接头10焊接柔性捆扎带。同样的，所述超声波焊接头10由相应的直线驱动器驱动上下移动。
[0032]
进一步的，还包括用于供给柔性捆扎带的带盘11，所述带盘11适配有张力电机，以按照设定的张力提供柔性捆扎带。
[0033]
为便于自动将焊接后的柔性捆扎带切断，还包括设于捆扎平台1一侧的剪切组件12，所述剪切组件12位于第一夹带组件移动路径的上方，所述剪切组件12用于剪切柔性捆扎带。
[0034]
具体而言，所述剪切组件12包括两剪切刃，所述剪切刃为夹指气缸的夹指。
[0035]
能够理解的是，本实施例中，所有的组件均安装在机架13上，带盘11内的柔性捆扎带14经过若干导轮引至捆扎平台1的穿带槽2内。
[0036]
本实用新型在使用时，将柔性捆扎带14的带头夹持在第一气缸夹指3的夹指之间，通过第一气缸夹指3加紧。开始工作时，由第一直线驱动器4将第一气缸夹指3移动至捆扎平台1宽度方向的一侧，二位于捆扎平台1的柔性捆扎带14位于穿带槽2内；再驱动顶带部8上移，使柔性捆扎带14带头保持竖直，并由第二直线驱动器6驱动第二气缸夹指5下移，以夹持柔性捆扎带14带头；此时，第一直线驱动器4驱动第一气缸夹指3复位夹紧位于捆扎平台1宽度方向另一侧的柔性捆扎带14带身。
[0037]
然后再把叠放的袋子平放在捆扎平台1上，使得叠袋15捆扎的区域位于柔性捆扎带14上方。然后通过第二直线驱动器6带动第二气缸夹指5上移，再通过第三直线驱动器7带动第二直线驱动器6向超声波焊接头10移动，从而将柔性捆扎带14送带头回捆扎平台1宽度方向的另一侧。焊接时，由第二直线驱动器6带动第二气缸夹指5下移，进而将柔性捆扎带14带头压向超声波焊接头10，同时由直线驱动器驱动超声波焊接头10上移，顶起位于超声波焊接头10上方的柔性捆扎带14带身，以进行焊接。焊接完成后，由剪切组件12剪断位于超声波焊接头10和第一气缸夹指3的柔性捆扎带14，即可完成单组叠袋15的捆扎。
[0038]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。