栅栏门及移动式井筒罐笼的制作方法

1.本实用新型涉及矿山施工设备技术领域，更为具体地，涉及一种栅栏门及移动式井筒罐笼。


背景技术：

2.在矿山竖井提升系统中，罐笼作为一种提升容器广泛用于人员的上下和物料的提升。在诸多的罐笼的笼门中，笼门的开启形式单一，主要形式为向内开启，向内开启后，或难以装载大型和长型构件，或罐笼门过低导致装载高型构件时需拆除笼门，从而导致延长施工、浪费原料等问题。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种栅栏门及移动式井筒罐笼，以解决现有技术中，由于现有的罐笼的笼门的开启形式单一，向内开启后，或难以装载大型和长型构件，或罐笼门过低导致装载高型构件时需拆除笼门，从而导致延长施工、降低工作效率等问题。
4.本实用新型提供的栅栏门，包括栅栏门框架和设置在所述栅栏门框架的内部的栅栏式门面；所述栅栏门框架的上部的两侧端均通过铰接机构分别转动设置在待安装口的上端的两侧；在所述栅栏门框架的两侧端的中部均设置有提拉固定件；所述栅栏门框架的下部通过固定结构与所述待安装口的下端固定连接；所述栅栏式门面包括至少两根活动竖杆；在相邻的活动竖杆之间设置有第一可拆卸连接件；所述活动竖杆的上端和下端均通过滑动连接件分别滑动设置在所述栅栏门框架的上端和下端；位于所述栅栏式门面的两侧端的活动竖杆均通过第二可拆卸连接件分别与所述栅栏门框架的两侧端连接。
5.此外，优选的结构是，所述栅栏门框架包括第一横杆、水平设置在所述第一横杆下方的第二横杆、设置在所述第一横杆与所述第二横杆之间的第一固定杆和第二固定杆；所述第一横杆的两端均通过铰接机构分别转动设置在待安装口的上端的两侧；在所述第一固定杆和所述第二固定杆上均设置有提拉固定件。
6.此外，优选的结构是，所述铰接机构包括开口向上的凹槽型支架和水平设置在所述凹槽型支架的开口处的两个侧壁上的固定螺杆；所述凹槽型支架的外侧壁固定在所述待安装口上；所述凹槽型支架的凹槽内部至所述固定螺杆之间形成固定腔；所述第一横杆的端部水平设置在所述固定腔内，且所述第一横杆的端部可在所述固定腔内上下移动。
7.此外，优选的结构是，在所述第一横杆的端部设置有限位环；所述限位环设置在所述凹槽型支架的一侧。
8.此外，优选的结构是，所述固定结构包括设置在所述待安装口的下端的顶面上的第一定位孔和第二定位孔；所述第一固定杆的底端和所述第二固定杆的底端分别与所述第一定位孔和所述第二定位孔插接连接。
9.此外，优选的结构是，所述滑动连接件为滑动环；所述活动竖杆的上端和下端均通
过所述滑动环分别滑动套接在所述第一横杆和所述第二横杆上。
10.此外，优选的结构是，所述提拉固定件包括设置在所述栅栏门框架上的提拉环；在所述待安装口的上方设置有固定吊环，所述提拉环通过绳体与所述固定吊环可拆卸连接。
11.此外，优选的结构是，所述第一可拆卸连接件包括第一链状结构和设置在所述活动竖杆上的与所述第一链状结构挂接连接的第一挂钩；和/或，所述第二可拆卸连接件包括第二链状结构、设置在位于所述栅栏式门面的侧端的活动竖杆上的与所述第二链状结构的一端挂接连接的第二挂钩和设置在所述栅栏门框架的侧端的与所述第二链状结构的另一端挂接连接的第三挂钩。
12.此外，优选的结构是，在相邻的活动竖杆之间沿着竖直方向均匀设置有至少两个第一可拆卸连接件；和/或，在位于所述栅栏式门面的侧端的活动竖杆与所述栅栏门框架的侧端之间沿着竖直方向均匀连接有至少两个第二可拆卸连接件。
13.本实用新型提供的移动式井筒罐笼，包括罐笼主体，在所述罐笼主体的侧壁上开设有运输口；在所述运输口处设置有如上所述的栅栏门。
14.从上面的技术方案可知，本实用新型提供的栅栏门及移动式井筒罐笼，通过栅栏门框架和设置在栅栏门框架的内部的栅栏式门面使栅栏门的开启方式多样化，可根据运输设备的大小及形状对栅栏门选择合适的开启方式，无需完全拆除，节约时间成本，提高工作效率；栅栏式门面包括至少两根活动竖杆，活动竖杆的上端和下端均通过滑动连接件分别滑动设置在栅栏门框架的上端和下端；当需要向一侧打开栅栏门时，只需要打开位于栅栏式门面一侧的第二可拆卸连接件和相邻的活动竖杆之间的第一可拆卸连接件(若第一可拆卸连接件为可收缩的结构，则无需拆卸)，然后通过活动竖杆上端和下端的滑动连接件沿着栅栏门框架的上端和下端向一侧滑动；当需要将栅栏门向外开启时，只需通过向上拉起提拉固定件，整个栅栏门框架以其两端的铰接机构为转轴，向外推出，到位后，固定好提拉固定件即可；整个栅栏门可根据实际需要调整开启的方式，能够有效解决现有技术中，笼门的开启形式单一，向内开启后，或难以装载大型和长型构件，或罐笼门过低导致装载高型构件时需拆除笼门，从而导致延长施工、降低工作效率等问题。
附图说明
15.通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
16.图1为根据本实用新型实施例的栅栏门在关闭状态的结构示意图；
17.图2为图1中的铰接机构的b向结构示意图；
18.图3为图2的a部分结构的放大图；
19.图4为图1中的提拉环与固定吊环连接的结构示意图；
20.图5为根据本实用新型实施例的栅栏门的一种开启方式的结构示意图；
21.图6为根据本实用新型实施例的栅栏门的另一种开启方式的结构示意图；
22.图7为图6中的提拉环与固定吊环连接的结构示意图。
23.其中的附图标记包括：1
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栅栏门框架，11
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第一横杆，12
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第二横杆，13
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第一固定杆，14
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第二固定杆，2
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栅栏式门面，21
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活动竖杆，22
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第一可拆卸连接件，221
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第一链状结构，222
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第一挂钩，23
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滑动连接件，24
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第二可拆卸连接件，241
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第二链状结构，242
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第二挂
钩，243
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第三挂钩，3
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铰接机构，31
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凹槽型支架，32
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固定螺杆，33
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固定腔，4
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待安装口，5
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提拉固定件，51
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提拉环，52
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绳体，6
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限位环，71
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第一定位孔，72
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第二定位孔，8
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固定吊环。
24.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
25.针对前述提出的在现有技术中，由于现有的罐笼的笼门的开启形式单一，向内开启后，或难以装载大型和长型构件，或罐笼门过低导致装载高型构件时需拆除笼门，从而导致延长施工、降低工作效率等问题，本实用新型提供一种栅栏门及移动式井筒罐笼。
26.以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
27.为了说明本实用新型提供的栅栏门的结构，图1示出了根据本实用新型实施例的栅栏门在关闭状态的结构；图2示出了图1中的铰接机构的b向结构；图3示出了图2的a部分结构的放大结构；图4示出了图1中的提拉环与固定吊环连接的结构；图5示出了根据本实用新型实施例的栅栏门的一种开启方式的结构；图6示出了根据本实用新型实施例的栅栏门的另一种开启方式的结构；图7示出了图6中的提拉环与固定吊环连接的结构。
28.如图1至图7共同所示，本实用新型提供的栅栏门，包括栅栏门框架1和设置在栅栏门框架1的内部的栅栏式门面2；其中，栅栏门框架的上部的两侧端均通过铰接机构3分别转动设置在待安装口4的上端的两侧；在栅栏门框架1的两侧端的中部均设置有提拉固定件5；栅栏门框架1的下部通过固定结构与待安装口4的下端固定连接；栅栏式门面2包括至少两根活动竖杆21；在相邻的活动竖杆21之间设置有第一可拆卸连接件22；活动竖杆21的上端和下端均通过滑动连接件23分别滑动设置在栅栏门框架1的上端和下端；位于栅栏式门面2的两侧端的活动竖杆21均通过第二可拆卸连接件24分别与栅栏门框架1的两侧端连接。
29.通过栅栏门框架1和设置在栅栏门框架1的内部的栅栏式门面2使栅栏门的开启方式多样化，可根据运输设备的大小及形状对栅栏门选择合适的开启方式，无需完全拆除，节约时间成本，提高工作效率；栅栏式门面2包括至少两根活动竖杆21，活动竖杆21的上端和下端均通过滑动连接件23分别滑动设置在栅栏门框架1的上端和下端；当需要向一侧打开栅栏门时，只需要打开位于栅栏式门面2一侧的第二可拆卸连接件24和相邻的活动竖杆21之间的第一可拆卸连接件22(若第一可拆卸连接件22为可收缩的结构，则无需拆卸)，然后通过活动竖杆21上端和下端的滑动连接件23沿着栅栏门框架1的上端和下端向一侧滑动；当需要将栅栏门向外开启时，只需通过向上拉起提拉固定件5，整个栅栏门框架1以其两端的铰接机构3为转轴，向外推出，到位后，固定好提拉固定件5即可；整个栅栏门可根据实际需要调整开启的方式，能够有效解决现有技术中，笼门的开启形式单一，向内开启后，或难以装载大型和长型构件，或罐笼门过低导致装载高型构件时需拆除笼门，从而导致延长施工、降低工作效率等问题。
30.作为本实用新型的一个优选方案，栅栏门框架1包括第一横杆11、水平设置在第一横杆11下方的第二横杆12、设置在第一横杆11与第二横杆12之间的第一固定杆13和第二固定杆14；第一横杆11的两端均通过铰接机构3分别转动设置在待安装口4的上端的两侧；在第一固定杆13和第二固定杆14上均设置有提拉固定件5。上述的栅栏门框架1的结构设计简单，且第一横杆11的两端均通过铰接机构3分别转动设置在待安装口4的上端的两侧能够在以掀开的方式开启栅栏门时，第一横杆的两侧同时以两端的铰接机构3为轴进行转动，从而
带动栅栏式门面2开启。其中栅栏门框架1的形状可以为本实施例示出的矩形，当然也可为正方形、圆形等，在此不做特别限定。只要能够保证栅栏门框架1的上端的两侧能够以两端的铰接机构3同时转动即可。
31.作为本实用新型的一个优选方案，铰接机构3包括开口向上的凹槽型支架31和水平设置在凹槽型支架31的开口处的两个侧壁上的固定螺杆32；凹槽型支架31的外侧壁固定在待安装口4上；凹槽型支架31的凹槽内部至固定螺杆32之间形成固定腔33；第一横杆11的端部水平设置在固定腔33内，且第一横杆11的端部可在固定腔33内上下移动。通过上述铰接机构3的结构设计，能够保证第一横杆11的两端同时转动，通过固定螺杆32便于第一横杆11与铰接机构3之间的连接和拆卸。
32.作为本实用新型的一个优选方案，在第一横杆11的端部设置有限位环6；限位环6设置在凹槽型支架31的一侧。限位环6与固定螺杆32共同对设置在固定腔33内部的第一横杆11的端部起到限位作用，当固定螺杆32拧紧后，第一横杆11带动整个栅栏门只能沿固定腔33的上、下移动，保证在运输过程中，栅栏门能够紧闭；当固定螺杆32松开后，第一横杆11和整个栅栏门可全部从铰接机构3中拆下，实现，最大的开启。
33.作为本实用新型的一个优选方案，固定结构包括设置在待安装口4的下端的顶面上的第一定位孔71和第二定位孔72；第一固定杆13的底端和第二固定杆14的底端分别与第一定位孔71和第二定位孔72插接连接。通过第一定位孔71和第二定位孔72能够确保栅栏门闭合时，栅栏门可以在底部定位。
34.作为本实用新型的一个优选方案，滑动连接件23为滑动环；活动竖杆21的上端和下端均通过滑动环分别滑动套接在第一横杆11和第二横杆12上。通过滑动环能够使活动竖杆21在第一横杆11和第二横杆12之间滑动，当然也可由其它结构进行替代，例如滑轨等，在此不做特别限定，只要能够使活动竖杆2的上端和下端在第一横杆11和第二横杆12上滑动即可。
35.作为本实用新型的一个优选方案，提拉固定件5包括设置在栅栏门框架1上的提拉环51；在待安装口4的上方设置有固定吊环8，提拉环通过绳体52与固定吊环8可拆卸连接。当栅栏门掀开时，通过提拉环51便于对栅栏门框架1向上提拉，开启到位后，通过绳体52将栅栏门框架1固定在相应的固定吊环8上，方便设备的运输。其中，绳体52可选钢丝绳，强度高，耐用。
36.作为本实用新型的一个优选方案，第一可拆卸连接件22包括第一链状结构221和设置在活动竖杆21上的与第一链状结构221挂接连接的第一挂钩222；和/或，第二可拆卸连接件24包括第二链状结构241、设置在位于栅栏式门面2的侧端的活动竖杆21上的与第二链状结构241的一端挂接连接的第二挂钩242和设置在栅栏门框架1的侧端的与第二链状结构241的另一端挂接连接的第三挂钩243。第一链状结构221和第二链状结构241在栅栏门通过推拉的方式开启时，只需要将栅栏门框架1一侧的第三挂钩243与第二链状结构241打开即可，且第一链状结构221可根据实际需要自由调整连接在活动竖杆21之间的距离；活动竖杆21的数量可根据实际情况进行确定。
37.作为本实用新型的一个优选方案，在相邻的活动竖杆21之间沿着竖直方向均匀设置有至少两个第一可拆卸连接件22；和/或，在位于栅栏式门面2的侧端的活动竖杆21与栅栏门框架1的侧端之间沿着竖直方向均匀连接有至少两个第二可拆卸连接件24。使栅栏门
的缝隙更小，可根据实际需要调整第一可拆卸连接件22和第二可拆卸连接件24的数量。
38.本实用新型提供的一种移动式井筒罐笼，包括罐笼主体，在罐笼主体的侧壁上开设有运输口；在运输口处设置有如上所述的栅栏门。由于本实用新型提供的移动式井筒罐笼采用了上述的栅栏门，所以具备上述栅栏门所有的优点，在此不做赘述。
39.通过上述具体实施方式可看出，本实用新型提供的栅栏门及移动式井筒罐笼，通过栅栏门框架和设置在栅栏门框架的内部的栅栏式门面使栅栏门的开启方式多样化，可根据运输设备的大小及形状对栅栏门选择合适的开启方式，无需完全拆除，节约时间成本，提高工作效率；栅栏式门面包括至少两根活动竖杆，活动竖杆的上端和下端均通过滑动连接件分别滑动设置在栅栏门框架的上端和下端；当需要向一侧打开栅栏门时，只需要打开位于栅栏式门面一侧的第二可拆卸连接件和相邻的活动竖杆之间的第一可拆卸连接件(若第一可拆卸连接件为可收缩的结构，则无需拆卸)，然后通过活动竖杆上端和下端的滑动连接件沿着栅栏门框架的上端和下端向一侧滑动；当需要将栅栏门向外开启时，只需通过向上拉起提拉固定件，整个栅栏门框架以其两端的铰接机构为转轴，向外推出，到位后，固定好提拉固定件即可；整个栅栏门可根据实际需要调整开启的方式，能够有效解决现有技术中，笼门的开启形式单一，向内开启后，或难以装载大型和长型构件，或罐笼门过低导致装载高型构件时需拆除笼门，从而导致延长施工、降低工作效率等问题。
40.如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的栅栏门及移动式井筒罐笼。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的栅栏门及移动式井筒罐笼，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。