一种电梯自适应运行控制系统的制作方法

1.本技术涉及电梯控制系统的领域，尤其是涉及一种电梯自适应运行控制系统。


背景技术：

2.电梯运行控制系统，是把各种电子器件和电器元件安装在一个有安全防护作用的柜形结构内的电控装置。
3.相关技术中，电梯自适应运行控制系统包括柜体和安装于柜体内的控制板，控制板上安装有各种电子器件，用于完成对电梯的运行控制。柜体安装于墙体上，柜体远离墙体的侧面呈开口结构设置，柜体铰接有用于关闭或打开柜体的柜门，柜门位于开口结构处，柜门远离铰接处的侧边通过磁铁与柜体连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为若磁铁损坏，柜门不易于保持关闭的状态，导致柜门易于意外打开，造成了控制系统安全性较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高控制系统的安全性，本技术提供一种电梯自适应运行控制系统。
6.本技术提供的一种电梯自适应运行控制系统采用如下的技术方案：
7.一种电梯自适应运行控制系统，包括柜体和安装于柜体内的控制板，所述柜体其中一侧面开设有开口，所述开口处铰接有柜门，所述柜门远离铰接处的侧边设有连接板，所述柜体远离柜门铰接处的侧面设有安装座，所述柜门处于关闭状态时安装座与连接板抵接，所述安装座内设有第一锁定组件，用于限制所述柜门翻转的第一锁定组件的工作部呈可伸出安装座或缩入安装座设置，所述连接板靠近安装座的侧面开设有供第一锁定组件的工作部插入的连接孔，所述柜门处于关闭状态时第一锁定组件的工作部伸出安装座且呈插入连接孔内设置。
8.通过采用上述技术方案，第一锁定组件的工作部插入连接孔后，起到限制柜门翻转的作用，实现锁定，减少了柜门意外打开的情况，从而提高了控制系统的安全性。
9.可选的，所述第一锁定组件包括锁定杆、第一弹簧和滑片，所述安装座呈水平设置且开设有安装孔，所述安装孔呈贯穿安装座的两端设置，所述连接板与安装座抵接时安装孔的两端分别靠近和远离连接板，所述锁定杆呈水平设置且滑动连接于安装孔，所述安装孔中部的孔径大于安装孔两端的孔径，所述滑片呈竖直设置，所述滑片套设并固定于锁定杆，所述滑片滑动连接于安装孔中部，所述第一弹簧套设于锁定杆且位于安装孔中部，所述柜门处于关闭状态时滑片位于连接板和用于对滑片施加推力的第一弹簧之间，所述锁定杆靠近连接板的一端呈可伸出安装座或缩入安装座内设置。
10.通过采用上述技术方案，当连接板与安装座相对时，松开锁定杆，第一弹簧对滑片施加推力，使得锁定杆朝向连接板移动，锁定杆靠近连接板的一端伸出安装座且插入连接孔内，进而通过锁定杆与连接孔的配合限制柜门翻转，从而有利于快速锁定柜门。
11.可选的，所述锁定杆穿过连接孔的一端设有第二锁定组件，所述第二锁定组件可
拆卸的与连接板远离安装座的侧面连接。
12.通过采用上述技术方案，锁定杆穿过连接孔后，第二锁定组件与连接板可拆卸连接，从而进一步加强锁定，使得柜门不易于被意外打开。
13.可选的，所述第二锁定组件包括两块磁铁板，所述磁铁板呈长方形板状设置，所述磁铁板的其中一短边铰接于锁定杆靠近连接板的端部，所述磁铁板短边的长度小于锁定杆的直径，所述锁定杆靠近连接板的一端穿过连接孔时两块磁铁板呈穿过连接孔设置，所述连接板远离安装座的侧面设有两块第二铁片，用于与两所述磁铁板配合的两块第二铁片靠近连接孔。
14.通过采用上述技术方案，锁定杆穿过连接孔之后，翻转两块磁铁板，使得两块磁铁板分别与两块第二铁片抵接，磁铁板吸紧第二铁片，实现锁定的作用，从而加强了锁定杆与连接板的连接。
15.可选的，所述柜体顶面开设有滑槽，所述滑槽的两端分别靠近和远离柜体的开口处，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶面连接有用于进一步限定柜门翻转的第三锁定组件，所述柜门处于关闭状态时第三锁定组件呈抵紧柜门远离柜体的侧面设置。
16.通过采用上述技术方案，关闭柜门后，移动滑块靠近柜门，进而使得第三锁定组件靠近柜门，再控制第三锁定组件将柜门远离柜体的侧面抵紧，实现锁定，从而减少柜门意外打开的情况，提高控制系统的安全性。
17.可选的，所述第三锁定组件包括水平板、抵紧杆和挡板，所述水平板其中一端连接于滑块的顶面，所述水平板远离滑块的一端朝向柜体的开口处，所述水平板开设有滑孔，所述滑孔靠近于水平板远离滑块的一端，所述抵紧杆呈竖直设置且滑动连接于滑孔，所述抵紧杆两端均位于滑孔外，所述挡板呈水平设置，所述挡板套设并固定于抵紧杆，所述挡板位于水平板的上方，锁定时所述抵紧杆呈抵紧柜门远离柜体的侧面设置。
18.通过采用上述技术方案，关闭柜门后，移动滑块，使得水平板朝向柜门移动，且使得抵紧杆位于柜门的上方，向下移动抵紧杆，使得抵紧杆与柜门远离柜体的侧面抵接，实现锁定，从而进一步减少柜门意外打开的情况。
19.可选的，所述滑槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定于滑块远离柜体开口的侧面和滑槽远离柜体开口的槽壁，所述抵紧杆抵紧柜门远离柜体的侧面时第二弹簧呈收缩趋势设置。
20.通过采用上述技术方案，第二弹簧的设置使得抵紧杆更好的抵紧柜门，从而有利于更好的锁定柜门。
21.可选的，所述锁定杆远离柜门的一端设有供工人拉动的拉环。
22.通过采用上述技术方案，拉环的设置便于工人快速的拉动锁定杆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.第一锁定组件的工作部插入连接孔后，起到限制柜门翻转的作用，实现锁定，减少了柜门意外打开的情况，从而提高了控制系统的安全性。
25.当连接板与安装座相对时，松开锁定杆，第一弹簧对滑片施加推力，使得锁定杆朝向连接板移动，锁定杆靠近连接板的一端伸出安装座且插入连接孔内，进而通过锁定杆与连接孔的配合限制柜门翻转，从而有利于快速锁定柜门。
26.关闭柜门后，移动滑块，使得水平板朝向柜门移动，且使得抵紧杆位于柜门的上
方，向下移动抵紧杆，使得抵紧杆与柜门远离柜体的侧面抵接，实现锁定，从而进一步减少柜门意外打开的情况。
附图说明
27.图1是本实施例中一种电梯自适应运行控制系的剖视图。
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.图3是本实施例中一种电梯自适应运行控制系的整体结构示意图。
30.图4是本实施例中一种电梯自适应运行控制系的另一角度剖视图。
31.图5是图4中b部分的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、柜体；2、控制板；3、墙体；4、开口；5、柜门；6、第一铁片；7、磁铁块；8、连接板；9、安装座；10、连接孔；11、锁定杆；12、第一弹簧；13、滑片；14、安装孔；15、拉环；16、磁铁板；17、第二铁片；18、滑槽；19、滑块；20、水平板；21、抵紧杆；22、挡板；23、滑孔；24、第二弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种电梯自适应运行控制系统。参照图1和图2，一种电梯自适应运行控制系统，包括柜体1和安装于柜体1内的控制板2，柜体1的其中一侧面固定于墙体3，柜体1远离墙体3的侧面开设有开口4，开口4处铰接有用于关闭或打开柜体1的柜门5。柜体1呈中空的矩形方体设置，且柜体1呈竖直设置。柜门5呈长方形板状且与开口4适配。柜门5的其中一长边与开口4的长边铰接。柜体1远离墙体3的侧面固定有第一铁片6，第一铁片6远离柜门5的铰接处，开口4位于柜门5铰接处和第一铁片6之间，柜门5靠近柜体1的侧面嵌设有磁铁块7，磁铁块7远离柜门5的铰接处，柜门5呈关闭状态时，磁铁块7与第一铁片6抵接且磁铁块7吸紧第一铁片6。
35.参照图2和图3，柜门5远离铰接处的侧边固定有呈竖直设置的连接板8，柜体1远离柜门5铰接处的侧面固定有呈水平设置的安装座9。安装座9呈长方体状设置，柜门5处于关闭状态时，安装座9的端部与连接板8的侧面抵接。安装座9内设有第一锁定组件，第一锁定组件的工作部可伸出安装座9靠近连接板8的端部或缩入安装座9靠近连接板8的端部。连接板8靠近安装座9的侧面开设有供第一锁定组件的工作部插入的连接孔10。柜门5处于关闭状态时，第一锁定组件的工作部伸出安装座9靠近连接板8的端部且插入连接孔10内，用于限制柜门5翻转。
36.参照图2，第一锁定组件包括锁定杆11、第一弹簧12和滑片13，安装座9靠近连接板8的一端开设有安装孔14，安装孔14贯穿安装座9远离连接板8的一端。锁定杆11呈水平设置且滑动连接于安装孔14，锁定杆11两端分别远离和靠近连接板8，锁定杆11靠近连接板8的一端可伸出安装孔14或缩入安装孔14内，锁定杆11远离连接板8的一端处于安装孔14外。安装孔14中部的孔径大于安装孔14两端的孔径，滑片13呈竖直设置，滑片13套设并固定于锁定杆11，滑片13与安装孔14中部滑动连接。第一弹簧12套设于锁定杆11且位于安装孔14中部，第一弹簧12的两端分别固定于滑片13远离连接板8的侧面和安装孔14中部远离连接板8的一端。柜门5处于关闭状态时，滑片13位于连接板8和第一弹簧12之间。第一弹簧12呈伸展
趋势设置，有利于推动滑片13，进而带动锁定杆11插入连接孔10内。
37.参照图2和图3，为了便于工人拉动锁定杆11，在锁定杆11远离连接板8的一端固定有为工人提供握持位置的拉环15。
38.参照图2，为了加强锁定杆11与连接孔10的连接，在锁定杆11穿过连接孔10的一端设有第二锁定组件，第二锁定组件可拆卸的与连接板8远离安装座9的侧面连接。
39.参照图2，第二锁定组件包括两块磁铁板16，两块磁铁板16呈相互吸引设置。磁铁板16呈长方形板状设置，磁铁板16的其中一短边铰接于锁定杆11靠近连接板8的端部，两块磁铁板16可相互远离的翻转或相互靠近的翻转。磁铁板16短边的长度小于锁定杆11的直径，以便于随锁定杆11穿过连接孔10。锁定杆11靠近连接板8的一端穿过连接孔10时，两块磁铁板16也呈穿过连接孔10设置。连接板8远离安装座9的侧面固定有两块第二铁片17，用于与两块磁铁板16配合。两块第二铁片17靠近连接孔10，且连接孔10的位于两块第二铁片17之间。对连接板8进行解锁时，两块磁铁板16相互靠近的翻转且相互吸紧，工人移动锁定杆11可将两块磁铁板16通过安装孔14缩入安装座9内，从而完成解锁。
40.参照图4和图5，柜体1顶面开设有滑槽18，滑槽18的两端分别靠近和远离柜体1的开口4处。滑槽18内滑动连接有滑块19，滑块19顶面与滑槽18的槽口齐平。滑块19顶面连接有第三锁定组件，柜门5处于关闭状态时，第三锁定组件抵紧柜门5远离柜体1的侧面，对柜门5进行锁定，从而进一步限定柜门5翻转。
41.参照图5，第三锁定组件包括水平板20、抵紧杆21和挡板22，水平板20其中一端固定于滑块19的顶面，水平板20远离滑块19的一端朝向柜体1的开口4处。水平板20顶面开设有滑孔23，滑孔23靠近于水平板20远离滑块19的一端。抵紧杆21呈竖直设置且滑动连接于滑孔23，抵紧杆21呈穿过水平板20设置，滑块19靠近开口4的侧面与滑槽18靠近开口4的一端抵接时，抵紧杆21与柜门5远离柜体1的侧面抵接。挡板22呈水平设置，挡板22套设并固定于抵紧杆21，且挡板22位于水平板20的上方，用于阻挡抵紧杆21脱离滑孔23。抵紧杆21与柜门5抵接时，挡板22底面与水平板20顶面抵接。
42.参照图5，为了加强抵紧杆21抵紧柜门5的力度，在滑槽18内固定有第二弹簧24，第二弹簧24呈水平设置且其两端分别固定于滑块19远离开口4的侧面和滑槽18远离开口4的槽壁。抵紧杆21抵紧柜门5远离柜体1的侧面时，第二弹簧24呈收缩趋势设置。
43.本技术实施例一种电梯自适应运行控制系统的实施原理为：关闭柜门5后，磁铁块7吸紧第一铁片6，连接板8与安装座9抵接，此时松开拉环15，第一弹簧12对滑片13施加推力，使得锁定杆11朝向连接板8移动，锁定杆11靠近连接板8的一端伸出安装座9且插入连接孔10内，两块磁铁板16穿过连接孔10后，将两块磁铁板16张开，并分别与两块第二铁片17配合，然后移动滑块19，使得水平板20朝向柜门5移动，且使得抵紧杆21位于柜门5的上方，竖直向下移动抵紧杆21，使得抵紧杆21与柜门5远离柜体1的侧面抵接，实现锁定，减少了柜门5意外打开的情况，从而提高了控制系统的安装性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。