一种触控面板脱泡架子的制作方法

1.本技术涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种触控面板脱泡架子。


背景技术：

2.目前触控面板生产过程中，盖板贴合sensor后组合成产品，需经过脱泡工序，用加温加压方式达到消除气泡目的。现有脱泡方式是触控面板立式放置在脱泡架子上，架子是l型，推进脱泡炉内脱泡作业。现有作业方式是触控面板完成贴合放置在立式脱泡架子上，tp倚靠在l型架子上，每一片触控面板之间隔一张泡棉隔垫，每一架子最多能放置10片tp。然后推进脱泡炉内进行脱泡作业。在现有技术中，触控面板tp脱泡在竖立式架子，运输不安全，不防撞，产品tp上料和下料过程中叠放有相互碰撞或压伤风险。而且原有的脱泡架子一次脱泡数量10片，生产效率低；同时，原有的脱泡架子放产品叠靠在一起时，脱泡时产品受热不均匀。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种触控面板脱泡架子，应用于大尺寸触控显示屏生产中，包括底架、滑轨、滑座、以及至少一个层架，
4.所述底架与脱泡机相邻设置，所述滑轨设置在所述底架上表面，所述滑座滑动连接在所述滑轨上且沿所述滑轨设置底架或脱泡机上；
5.多个所述层架堆叠设置在所述滑座上。
6.可选地，所述层架包括框架、以及肋条，多个所述肋条纵向和/或横向连接设置在框架内部。
7.可选地，所述肋条高度低于所述框架高度，且所述框架和所述肋条围成用于放置触控面板的容置空间。
8.可选地，所述容置空间内放置有泡棉隔垫。
9.可选地，所述框架上表面开设啮合槽，所述框架下表面设置有啮合凸起，一所述框架的啮合凸起卡接在另一所述框架的啮合槽进行堆叠设置。
10.可选地，所述框架一外侧面设置有至少一个把手。
11.可选地，所述滑轨一端伸入脱泡机内部设置，所述滑座沿所述滑轨移动到脱泡机内部进行脱泡。
12.可选地，所述滑座设置一侧设置有推手。
13.可选地，所述底架还设置多个滚轮。
14.本技术实施例公开了一种触控面板脱泡架子。其有益效果在于：
15.(1)本技术采用触控面板脱泡横向平放，分层叠放，触控面板在层架内间隔10毫米放置，叠放高度至少达到20层，有效提高脱泡效率。
16.(2)本技术每一层脱泡层架设计镂空田字格，触控面板脱泡过程中受热快速充分。原有的l型脱泡架子，触控面板竖立叠放并相互倚靠，中间触控面板受热不均匀。本技术的
触控面板脱泡品质更稳定。
17.(3)本技术每一层脱泡架子设计四周边框，本技术放置在槽内，可有效防止搬运被撞伤，使用安全。原有的l型脱泡架子，本技术叠放相互倚靠，有相互碰伤风险。本技术脱泡架子周转操作生产更安全。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本技术实施例提供的触控面板脱泡架子的结构示意图。
20.图2是本技术实施例提供的层架的细节图。
具体实施方式
21.请参照图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，本技术的原理是以实施在一适当的运算环境中来举例说明。以下的说明是基于所例示的本技术具体实施例，其不应被视为限制本技术未在此详述的其它具体实施例。
22.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
23.参见图1
‑
2，本技术实施例提供了一种触控面板脱泡架子，应用于大尺寸触控显示屏生产中，包括底架1、滑轨2、滑座3、以及至少一个层架4，底架1与脱泡机相邻设置，滑轨2设置在底架上表面，滑座3滑动连接在滑轨2上且沿滑轨2设置底架1或脱泡机上；多个层架4堆叠设置在滑座3上。在本实施例中，本技术层架4放置在滑座3上，且通过滑轨2滑动到脱泡机进行脱泡。本技术采用触控面板脱泡横向平放，分层叠放，触控面板在层架4内间隔10毫米放置，叠放高度至少达到20层，有效提高脱泡效率。本技术每一层脱泡层架4设计镂空田字格，触控面板脱泡过程中受热快速充分。原有的l型脱泡架子，触控面板竖立叠放并相互倚靠，中间触控面板受热不均匀。本技术的触控面板脱泡品质更稳定。本技术每一层脱泡架子设计四周边框，本技术放置在槽内，可有效防止搬运被撞伤，使用安全。原有的l型脱泡架子，本技术叠放相互倚靠，有相互碰伤风险。本技术脱泡架子周转操作生产更安全。
24.在一些实施例中，层架4包括框架41、以及肋条42，多个肋条42纵向和/或横向连接设置在框架41内部。肋条42高度低于框架41高度，且框架41和肋条42围成用于放置触控面板的容置空间。在本实施例中，每一层架4放置一片触控面板，触控面板在容置空间内，四周有用于保护的框架41，可有效防止被撞伤。通过纵向分布和横向分布的肋条42形成层架4 的镂空田字格，分层叠放，在容置空间放置泡棉隔垫，即在肋条42上表面放置泡棉隔垫，其中，泡棉厚度2
㎜
。每一层架4放一片触控面板tp，解决产品叠放受热不均问题。将产品触控面板tp横向放置，可以叠放更多层，至少可以叠放20层。
25.在一些实施例中，框架41上表面开设啮合槽43，框架41下表面设置有啮合凸起44，
一框架41的啮合凸起44卡接在另一框架41的啮合槽43进行堆叠设置。在本实施例中，相邻设置的层架4通过堆叠进行组合，每一层架4设计高度20
㎜
，容置空间深度10
㎜
，可容纳所有型号产品触控面板tp厚度，镂空格子加速热传导，提高产品加热效率。通过啮合槽43和啮合凸起44，使层架4之间相互叠放更加牢固。
26.在一些实施例中，框架41一外侧面设置有至少一个把手45。通过把手45，便于；每一层架4两个设有把手45，通过把手45将层架4叠放到推移平台，提高脱泡便利性。
27.在一些实施例中，滑轨2一端伸入脱泡机内部设置，滑座3沿滑轨2移动到脱泡机内部进行脱泡。在本实施例中，滑轨2伸进脱泡机内，使滑座3可沿滑轨2滑动至脱泡机进行加热脱泡。在另一实施例中，脱泡机内可设置有第二滑轨，滑轨2与第二滑轨同一直线设置，滑座3可在滑轨2和第二滑轨上进行滑动，实现将触控面板移动至脱泡机进行加热脱泡。同时，滑座3设置一侧设置有推手31。通过推手31，可在推动下，将滑座3沿着导轨推进脱泡机内。开启脱泡机，可实施脱泡作业。
28.在一些实施例中，底架还设置多个滚轮11；通过滚轮11可将在底架进行移动，更加便捷。
29.本技术采用触控面板脱泡横向平放，分层叠放，触控面板在层架4内间隔10毫米放置，叠放高度至少达到20层，有效提高脱泡效率。本技术每一层脱泡层架4设计镂空田字格，触控面板脱泡过程中受热快速充分。原有的l型脱泡架子，触控面板竖立叠放并相互倚靠，中间触控面板受热不均匀。本技术的触控面板脱泡品质更稳定。本技术每一层脱泡架子设计四周边框，本技术放置在槽内，可有效防止搬运被撞伤，使用安全。原有的l型脱泡架子，本技术叠放相互倚靠，有相互碰伤风险。本技术脱泡架子周转操作生产更安全。
30.在描述本技术的概念的过程中使用了术语“一”和
“”
以及类似的词语(尤其是在所附的权利要求书中)，应该将这些术语解释为既涵盖单数又涵盖复数。此外，除非本文中另有说明，否则在本文中叙述数值范围时仅仅是通过快捷方法来指代属于相关范围的每个独立的值，而每个独立的值都并入本说明书中，就像这些值在本文中单独进行了陈述一样。另外，除非本文中另有指明或上下文有明确的相反提示，否则本文中所述的所有方法的步骤都可以按任何适当次序加以执行。本技术的改变并不限于描述的步骤顺序。除非另外主张，否则使用本文中所提供的任何以及所有实例或示例性语言(例如，“例如”)都仅仅为了更好地说明本技术的概念，而并非对本技术的概念的范围加以限制。在不脱离精神和范围的情况下，所属领域的技术人员将易于明白多种修改和适应。
31.以上对本技术实施例所提供的电子设备控制方法、装置、存储介质及电子设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。