一种PE流延膜换卷机构的制作方法

一种pe流延膜换卷机构
技术领域
1.本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体涉及一种便于更换卷筒的pe流延膜换卷机构。


背景技术：

2.pe流延膜生产完成后需要对pe流延膜进行收卷，从而方便对pe流延膜进行存放和出售，在对pe流延膜进行收卷时需要使用到卷筒，现有技术中的卷筒一般为纸质或者硬质的塑胶材质。
3.具体收卷的过程为，作业人员需要将卷筒套接在转轴上，然后将pe流延膜的端部卷绕在卷筒上，之后驱动转轴转动，转轴转动过程中带动卷筒转动，进而能够将pe流延膜卷绕在卷筒上，卷绕完成后，作业人员需要再次将卷筒以及卷绕在卷筒上的pe流延膜从转轴上取下。
4.现有技术中对卷筒进行换卷的过程一般还是采用纯粹的人工换卷，致使换卷效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种pe流延膜换卷机构，用于解决背景技术中提到的现有技术一般采用纯粹的人工对卷筒换卷，从而造成换卷效率低下的技术问题。
6.一种pe流延膜换卷机构，包括底板、两块立式的安装板、两个第一电机、分别设于每个第一电机输出端的第一转轴和驱动组件，两块安装板均与底板滑动连接，两个第一电机分别固定在两块安装板上，两根第一转轴分别穿设过对应的安装板，且两根第一转轴横向且共线，驱动组件设于底板上并与两块安装板连接，以用于驱动两块安装板相对靠近或远离。
7.工作原理：作业人员将卷筒放置在两根第一转轴之间，之后借助所述驱动组件驱动两块安装板滑动，从而使安装板带动第一电机和第一转轴移动，直到两根第一转轴分别从卷筒的两端穿设入卷筒内。
8.然后将薄膜的端部卷绕在卷筒上，之后启动两个第一电机，两个第一电机带动两根第一转轴同步转动，两根第一转轴带动卷筒转动，卷筒转动进而能够将薄膜卷绕在卷筒上。
9.当卷绕加工完成后，作业人员可再次借助所述驱动组件从而使两块安装板滑动远离，此时两根第一转轴也将同时远离，从而两根第一转轴能够分别从卷筒端部的空腔中抽出，此时能够自动地将卷筒从第一转轴上卸下，然后作业人员再将新的卷筒放置在两根第一转轴之间，并再次借助驱动组件使两根第一转轴从新的卷筒的两端穿设入卷筒内，此时完成对卷筒的更换。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型中，作业人员可通过驱动组件使两块安装板相对靠近或者远离，此时两块安装板能够带动第一电机和第一转轴相对靠近或者远离，当两根第一转轴相对靠近时，两根第一转轴能够从卷筒的两端分别从卷筒端部穿设入卷筒内，当需要换卷时，作业人员通过驱动组件间接地驱动两根第一转轴远离，此时卷筒能够从第一转轴上脱落，重复以上操作即可完成换卷过程。
12.该种方式与现有采用纯粹的人工方式换卷相比，能够进一步提高换卷效率，从而提高卷绕薄膜的加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
14.附图标记说明：底板1、安装板2、第一电机3、第一转轴4、键槽5、条形孔6、第二电机7、第二转轴8、调节孔9、滑块10、限位块11、连接板12、第三电机13、第三转轴14、支撑板15、伸缩驱动件16、放置板17、放置槽18、支撑腿19。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
16.如图1所示，一种pe流延膜换卷机构，包括底板1、两块立式的安装板2、两个第一电机3、分别设于每个第一电机3输出端的第一转轴4和驱动组件，两块安装板2均与底板1滑动连接，两个第一电机3分别固定在两块安装板2上，两根第一转轴4分别穿设过对应的安装板2，且两根第一转轴4横向且共线，驱动组件设于底板1上并与两块安装板2连接，以用于驱动两块安装板2相对靠近或远离。
17.如图1所示，所述底板1上开有横向的键槽5，两块所述安装板2下部均设于键槽5内且均与键槽5滑动连接，所述底板1上且在键槽5下方开有横向且与键槽5连通的条形孔6，两块安装板2底端均穿过键槽5和条形孔6并伸出底板1外，所述驱动组件包括固定在底板1上的第二电机7和设于第二电机7输出端的第二转轴8，该第二转轴8横向，两块安装板2底端开有螺纹方向相反的螺纹孔，第二转轴8为丝杆结构，该第二转轴8穿设过两个螺纹孔且与两个螺纹孔螺纹连接，所述底板1上固定多根支撑腿19。
18.如图1所示，所述安装板2上开有竖向的调节孔9，所述第一转轴4穿设过调节孔9且其可沿调节孔9竖向滑动，第一电机3通过连接组件与调节孔9滑动连接且该第一电机3可沿调节孔9竖向滑动，安装板2上设有与连接组件连接的调节组件，以用于驱动连接组件和第一电机3竖向滑动。所述连接组件包括设于调节孔9内且可沿调节孔9竖向滑动的滑块10、两块限位块11和一块连接板12，两块限位块11与滑块10的两侧固定连接，且两块限位块11位于调节孔9两侧，其中一块限位块11与第一电机3固定连接，连接板12与其中一块限位块11固定连接，调节组件与连接板12连接，以驱动连接板12和第一电机3竖向滑动。调节组件包括第三电机13和设于第三电机13输出端的第三转轴14，第三电机13通过支撑板15与安装板2固定连接，第三转轴14竖向，该第三转轴14为丝杆结构，该第三转轴14穿设过连接板12且与连接板12螺纹连接。
19.该种方式能够有效地调节第一电机3和第一转轴4的作业高度，从而更进一步适应对薄膜进行卷绕加工。
20.如图1所示，所述底板1上固定一个伸缩驱动件16，该伸缩驱动件16为气缸结构，该伸缩驱动件16的伸缩端竖直向上，且其伸缩端固定一块横向的放置板17，该放置板17位于两根第一转轴4之间。所述放置板17上开有横向的放置槽18。
21.该种设置，作业人员只需要将卷筒放置在放置槽18中，之后伸缩驱动件16向上驱动放置板17和卷筒，从而能够将卷筒送到两根第一转轴4之间，该种方式能够进一步解放人工劳动，从而进一步提高换卷效率。
22.工作原理：如图1所示，作业人员在卷膜加工之前，首先根据需要调节第一电机3和第一转轴4的作业高度，具体地，启动所述第三电机13，第三电机13驱动第三转轴14转动，进而第三转轴14驱动连接板12竖向移动，进而连接板12带动滑块10、第一电机3和第一转轴4竖向滑动，直到调节到合适的高度即可。
23.之后作业人员将卷筒放置在放置板17上的放置槽18中，之后借助所述驱动组件驱动两块安装板2滑动，具体地，作业人员启动所述第二电机7，第二电机7带动第二转轴8转动，第二转轴8驱动两块所述安装板2同步靠近，从而使安装板2带动第一电机3和第一转轴4移动，直到两根第一转轴4分别从卷筒的两端穿设入卷筒内。
24.然后将薄膜的端部卷绕在卷筒上，之后启动两个第一电机3，两个第一电机3带动两根第一转轴4同步转动，两根第一转轴4带动卷筒转动，卷筒转动进而能够将薄膜卷绕在卷筒上。
25.当卷绕加工完成后，作业人员可再次借助所述驱动组件从而使两块安装板2滑动远离，具体过程就是通过第二电机7和第二转轴8配合驱动两块安装板2远离，此时两根第一转轴4也将同时远离，从而两根第一转轴4能够分别从卷筒端部的空腔中抽出，此时能够自动地将卷筒从第一转轴4上卸下，然后作业人员再将新的卷筒放置在放置板17上的放置槽18中，启动所述伸缩驱动件16使卷筒移动到两根第一转轴4之间，并再次借助驱动组件使两根第一转轴4从新的卷筒的两端穿设入卷筒内，此时完成对卷筒的更换。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。