放矿机落矿缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料传输设备技术领域，更为具体地，涉及一种放矿机落矿缓冲装置。


背景技术：

2.放矿机是矿石或者其它物料的给料设备，目前的使用方法，是通过放矿机的给料口将物料给料至带式输送机上，一般给料口与带式输送机的输送带之间有一定的距离，对皮带冲击大，加剧皮带磨损，减少皮带使用寿命。且物料容易溅落出皮带，清理碎矿增加了人力物力消耗。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种放矿机落矿缓冲装置，以解决现有技术中，放矿机的给料口与带式输送机的输送带之间有一定的距离，对皮带冲击大，加剧皮带磨损，减少皮带使用寿命等问题。
4.本实用新型提供的放矿机落矿缓冲装置，包括震动台板和下料缓冲结构；其中，所述震动台板倾斜设置在放矿机的下料口的下方，所述震动台板的下端为下料端口；所述下料缓冲结构包括倾斜设置的缓冲溜槽，所述缓冲溜槽的上端为进料端，下端为出料端；所述缓冲溜槽的进料端与所述震动台板的下料端口连接，所述缓冲溜槽的出料端设置在皮带机的传送带的上方。
5.此外，优选的结构是，所述震动台板包括倾斜设置在所述放矿机的下料口的下方的台板和设置在所述台板底部的电机。
6.此外，优选的结构是，在所述缓冲溜槽的槽内底部设置有物料破碎装置；所述物料破碎装置包括垂直设置在所述缓冲溜槽的槽内底部的转轴和垂直设置在所述转轴上的破碎刀片。
7.此外，优选的结构是，在所述缓冲溜槽的槽内底部设置有至少两个所述物料破碎装置。
8.此外，优选的结构是，在所述缓冲溜槽的出料端的两侧设置有挡板，所述挡板设置在所述皮带机的两侧，且所述挡板的底部与所述皮带机的传送带的上端面平齐；在所述挡板的底部设置有支撑架。
9.此外，优选的结构是，在所述挡板的底部靠近所述皮带机的传送带的一侧设置有胶皮防护垫。
10.此外，优选的结构是，在所述缓冲溜槽的出料端的顶部设置有吸尘罩。
11.此外，优选的结构是，在所述皮带机的传送带的传送面上设置有橡胶缓冲层。
12.从上面的技术方案可知，本实用新型提供的放矿机落矿缓冲装置，通过震动台板将物料进行初步震碎，再通过缓冲溜槽将物送至皮带机的传送带上，降低了落矿高度，从而降低对传送带的冲击力度，降低了传送带的磨损，增加了传送带的使用寿命。本实用新型结
构设计合理、科学、施工方法简单、成本低廉；有效提高了矿石的输送技术要求，降低了材料损耗，增加了皮带机的传送带的使用寿命。
附图说明
13.通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
14.图1为根据本实用新型实施例的放矿机落矿缓冲装置的结构示意图；
15.图2为根据本实用新型实施例的缓冲溜槽的内部结构示意图。
16.其中的附图标记包括：1
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放矿机的下料口，2
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缓冲溜槽，21
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进料端，22
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出料端，3
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皮带机，31
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传送带，41
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台板，42
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电机，51
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转轴，52
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破碎刀片，6
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挡板，61
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支撑架，7
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胶皮防护垫，8
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吸尘罩，9
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橡胶缓冲层。
17.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
18.针对前述提出的在现有技术中，放矿机的给料口与带式输送机的输送带之间有一定的距离，对皮带冲击大，加剧皮带磨损，减少皮带使用寿命等问题，本实用新型提供一种放矿机落矿缓冲装置。
19.以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
20.为了说明本实用新型提供的放矿机落矿缓冲装置的结构，图1示出了本实用新型实施例的放矿机落矿缓冲装置的结构；图2示出了根据本实用新型实施例的缓冲溜槽的内部结构。
21.如图1及图2共同所示，本实用新型提供的放矿机落矿缓冲装置，包括震动台板和下料缓冲结构；其中，震动台板倾斜设置在放矿机的下料口1的下方，震动台板的下端为下料端口；下料缓冲结构包括倾斜设置的缓冲溜槽2，缓冲溜槽2的上端为进料端21，下端为出料端22；缓冲溜槽2的进料端21与震动台板1的下料端口连接，缓冲溜槽2的出料端22设置在皮带机3的传送带31的上方。
22.通过震动台板将物料进行初步震碎，再通过缓冲溜槽2将物送至皮带机3的传送带31上，降低了落矿高度，从而降低对传送带31的冲击力度，降低了传送带31的磨损，增加了传送带32使用寿命。本实用新型结构设计合理、科学、施工方法简单、成本低廉；有效提高了矿石的输送技术要求，降低了材料损耗，增加了皮带机的传送带的使用寿命。
23.作为本实用新型的一个优选方案，震动台板包括倾斜设置在放矿机的下料口1的下方的台板41和设置在台板41底部的电机42。物料由放矿机的下料口1落入台板41上，通过电机42带动台板41震动，将结团的物料震散，便于输送。
24.作为本实用新型的一个优选方案，在缓冲溜槽2的槽内底部设置有物料破碎装置；物料破碎装置包括垂直设置在缓冲溜槽2的槽内底部的转轴51和垂直设置在转轴51上的破碎刀片52。通过物料破碎装置进一步将震动台板未震散的物料进行破碎，以免大块物料对传送带31冲击力过大，损坏传送带31。
25.作为本实用新型的一个优选方案，在缓冲溜槽2的槽内底部设置有至少两个物料破碎装置。进一步确保将大块的结团物料破碎。
26.作为本实用新型的一个优选方案，在缓冲溜槽2的出料端22的两侧设置有挡板6，挡板6设置在皮带机3的两侧，且挡板6的底部与皮带机3的传送带31的上端面平齐；在挡板6的底部设置有支撑架61。通过挡板6防止物料溅落出传送带31，减少清理碎矿的时间消耗。
27.作为本实用新型的一个优选方案，在挡板6的底部靠近皮带机3的传送带31的一侧设置有胶皮防护垫7。加强封闭性，进一步减少物料飞溅现象，并减少扬尘，改善环境，且对传送带31起到保护作用。
28.作为本实用新型的一个优选方案，在缓冲溜槽2的出料端22的顶部设置有吸尘罩8。能够将放矿过程中的扬尘吸走，避免大量粉末扬尘四处堆积。
29.作为本实用新型的一个优选方案，在皮带机3的传送带31的传送面上设置有橡胶缓冲层9。进一步对传送带31的传输面进行保护，减少维修成本。
30.通过上述具体实施方式可看出，本实用新型提供的放矿机落矿缓冲装置，通过震动台板将物料进行初步震碎，再通过缓冲溜槽将物送至皮带机的传送带上，降低了落矿高度，从而降低对传送带的冲击力度，降低了传送带的磨损，增加了传送带的使用寿命。本实用新型结构设计合理、科学、施工方法简单、成本低廉；有效提高了矿石的输送技术要求，降低了材料损耗，增加了皮带机的传送带的使用寿命。
31.如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的放矿机落矿缓冲装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的放矿机落矿缓冲装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。