一种新型移液真空发生装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体样品分析领域，具体涉及一种新型移液真空发生装置。


背景技术：

2.液体样品在进行分析时往往需要多个过程，不同过程之间的转化需要对液体样品进行转移和处理。
3.目前液体样品转移和处理多以活塞在密闭容器内活动产生真空来吸取样品，直接手动操作注射器转移处理液体样品费时费力，操作不当还有可能造成样品污染。市场上存在的真空产生模块，为了提高精密度通常采用齿轮传输动力，导致结构复杂，成本高，空间占用大，造成了分析设备内空间的浪费，齿轮在旋转啮合时也会发出噪声，干扰分析人员的工作状态。


技术实现要素：

4.为解决上述自动移液模块结构复杂，成本高，空间占用大，会发出噪声的问题，本实用新型提供一种新型移液真空发生装置，本移液真空发生装置采用螺纹丝杆带动活塞杆伸缩移动，从而达到吸取或释放样品的目的，螺纹传动占用空间小，噪音小，操作精密度不低于齿轮传动。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种新型移液真空发生装置，包括动力模块、传动模块、取样器模块和底板，所述动力模块连接传动模块，所述传动模块包括丝杆滑块、丝杆和滑块活塞杆连接板，所述丝杆滑块套在丝杆上，所述丝杆滑块通过滑块活塞杆连接板与取样器模块连接，所述取样器模块包括玻璃管和活塞杆，所述活塞杆后部与丝杆滑块处的滑块活塞杆连接板连接，所述活塞杆前部在玻璃管中的伸缩运动能够形成负压真空吸取液态样品。
7.如上所述的一种新型移液真空发生装置，所述动力模块包括电机和电机固定板，所述电机固定板包括l型弯板，所述电机固定板一面与底板固定连接，一面与电机垂直连接，所述与电机垂直连接的一面中心设置有圆孔，所述电机的输出轴从孔中伸出。所述电机与控制台连接，由控制台发出信号控制电机的旋转方向和旋转速度。
8.如上所述的一种新型移液真空发生装置，所述传动模块包括联轴器、丝杆滑块、丝杆、滑块活塞杆连接板和丝杆固定块，所述联轴器一端与电机的输出轴连接，另一端与丝杆连接，所述丝杆上设置有螺纹，所述丝杆滑块和滑块活塞杆连接板均套在丝杆上，所述丝杆滑块与丝杆螺纹连接，所述丝杆滑块一侧与滑块活塞杆连接板固定连接，所述滑块活塞杆连接板内部设有通孔，所述通孔尺寸大于丝杆外尺寸，所述丝杆末端与丝杆固定块转动连接，所述丝杆固定块固定在底板上。所述螺纹传动占用空间小，噪音小，操作精密度不低于齿轮传动。
9.进一步的，所述滑块活塞杆连接板包括矩形块，所述滑块活塞杆连接板垂直底板设置。所述丝杆滑块能够将丝杆的旋转运动转化成所述滑块活塞杆连接板的上下运动。所
述滑块活塞杆连接板下方设置有垂直于滑块活塞杆连接板的导向轴承，所述滑块上方设置有光电感应片。
10.进一步的，所述底板在导向轴承的下方设置有滑道，所述滑道包括长条状凹陷，所述滑道宽度与导向轴承的直径相同。所述导向轴承在滑道中移动，防止滑块活塞杆连接板跟随丝杆发生旋转位移。
11.如上所述的一种新型移液真空发生装置，所述玻璃管与丝杆平行，将所述传动模块和取样器模块采用横向并排布置的设计，将有效减少空间占用。所述玻璃管头部设置有第一取样器固定块，尾部设置有第二取样器固定块，所述第一取样器固定块和第二取样器固定块内穿有玻璃管。
12.进一步的，所述玻璃管的头部设置有进给器接头，所述进给器接头连接有软管。
13.进一步的，所述第二取样器固定块上方设置有限位光电。
14.进一步的，所述限位光电中间设置有能够让光电感应片插入的缝隙。当程序出现错误或操作人员失误，导致所述滑块活塞杆连接板带动活塞杆进给到紧贴玻璃管时，所述电机仍然没有停止转动的话，所述光电感应片会被插入所述限位光电中间的缝隙中，所述限位光电会发出信号给控制台紧急刹停电机，防止设备被损坏。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、本实用新型移液真空发生装置，所述移液真空发生装置采用螺纹丝杆带动活塞杆伸缩移动，从而达到吸取或释放样品的目的，所述传动模块和取样器模块采用横向并排布置，有效减少空间占用，螺纹传动占用空间小，噪音小，操作精密度不低于齿轮传动。
17.2、本实用新型移液真空发生装置，设置有紧急刹停开关，当程序出现错误或操作人员失误，导致所述滑块活塞杆连接板带动活塞杆进给到紧贴玻璃管时，所述电机仍然没有停止转动的话，所述光电感应片会被插入所述限位光电中间的缝隙中，所述限位光电会发出信号给控制台紧急刹停电机，防止设备被损坏。
附图说明
18.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1为本实用新型一种新型移液真空发生装置结构示意图；
21.图2为本实用新型第二取样器固定块结构示意图；
22.图3为本实用新型玻璃管结构示意图；
23.图4为本实用新型进给器接头结构示意图；
24.图5为本实用新型活塞杆结构示意图；
25.图6为本实用新型限位光电结构示意图；
26.图7为本实用新型滑块活塞杆连接板、光电感应片和导向轴承结构示意图；
27.图8为本实用新型丝杆滑块结构示意图；
28.图9为本实用新型底板结构示意图；
29.图10为本实用新型电机固定板结构示意图；
30.图11为本实用新型电机结构示意图。
31.图中各附图标记所代表的组件为：
32.1、动力模块，11、电机，12、电机固定板，2、传动模块，21、联轴器，22、丝杆滑块，23、光电感应片，24、丝杆，25、丝杆固定块，26、滑块活塞杆连接板，261、导向轴承，3、取样器模块，31、进给器接头，311、密封件，312、软管，32、第一取样器固定块，33、玻璃管，331、限位件，332、缓冲件，34、第二取样器固定块，341、限位孔，35、活塞杆，351、活塞头，352、连接盘，36、限位光电，4、底板，41、滑道。
具体实施方式
33.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
34.实施例
35.参见图1，一种新型移液真空发生装置，包括动力模块1、传动模块2、取样器模块3和底板4，所述动力模块1连接传动模块2，所述传动模块2包括丝杆滑块22、丝杆24和滑块活塞杆连接板26，所述丝杆滑块22套在丝杆24上，所述丝杆滑块22通过滑块活塞杆连接板26与取样器模块3连接，所述取样器模块3包括玻璃管33和活塞杆35，所述活塞杆35后部与丝杆滑块22处的滑块活塞杆连接板26连接，所述活塞杆35前部在玻璃管33中的伸缩运动能够形成负压真空吸取液态样品。所述移液真空发生装置采用螺纹丝杆24带动活塞杆35伸缩移动，从而达到吸取或释放样品的目的。
36.参见图1，所述玻璃管33与丝杆24平行，使所述传动模块2和取样器模块3呈横向并排布置，可有效减少空间占用。所述玻璃管33头部设置有第一取样器固定块32，尾部设置有第二取样器固定块34，所述第一取样器固定块32和第二取样器固定块34内穿有玻璃管33。
37.下面结合图2，所述第二取样器固定块34中间设置有限位孔341，所述限位孔341一面为长圆孔一面为圆孔。如图3所示，所述玻璃管33尾端设置有长圆形限位件331，能够让所述取样器模块3通过第一取样器固定块32和第二取样器固定块34固定在底板4上动力模块1的一侧，且所述限位孔341和限位件331配合能够让活塞杆35在玻璃管33中伸缩移动时，所述玻璃管33不会跟随活塞杆35移动。
38.参见图3，所述玻璃管33与第一取样器固定块32连接部位环绕设置有缓冲件332，所述缓冲件332和限位件331均由软质弹性橡胶材料制成，能够有效防止所述玻璃管33在移动过程中被损坏。
39.参见图4，所述玻璃管33的头部设置有进给器接头31，所述进给器接头31尾部设置有密封件311，所述密封件311采用软质橡胶制成具有一定弹性，能够起到很好的密封性。所述进给器接头31头部连接有软管312。所述软管312连接设备取样枪头等部分。
40.参见图5，所述活塞杆35头部设置有采用聚四氟乙烯制成的活塞头351，聚四氟乙烯具有疏水性，不会沾取残留液体样本，且聚四氟乙烯化学性质不活泼，不容易与液体样本发生反应。另外，聚四氟乙烯具有润滑作用，能够有效减小摩擦力，减少不必要的能量消耗。所述活塞杆35尾部设置有连接盘352，所述连接盘352中间设置有螺纹孔，可与滑块活塞杆连接板26连接。
41.参见图6，所述第二取样器固定块34上方设置有限位光电36。
42.进一步的，所述限位光电36中间设置有能够让光电感应片23插入的缝隙。当程序出现错误或操作人员失误，导致所述滑块活塞杆连接板26带动活塞杆35进给到紧贴玻璃管33时，所述电机11仍然没有停止转动的话，所述光电感应片23会被插入所述限位光电36中间的缝隙中，所述限位光电36会发出信号给控制台紧急刹停电机11，防止设备被损坏。
43.参见图1，所述传动模块2包括联轴器21、丝杆滑块22、丝杆24、滑块活塞杆连接板26和丝杆固定块25，所述联轴器21一端与电机11的输出轴连接，另一端与丝杆24连接。所述联轴器21连接的方式有助于减小电动机过大的扭矩，避免电动机过大的扭矩损坏紧密的零件。所述丝杆24上设置有螺纹，所述丝杆滑块22和滑块活塞杆连接板26均套在丝杆24上，所述丝杆滑块22与丝杆24螺纹连接，所述丝杆滑块22一侧与滑块活塞杆连接板26固定连接，所述滑块活塞杆连接板26内部设有通孔，所述通孔尺寸大于丝杆24外尺寸，所述丝杆24末端与丝杆固定块25转动连接，所述丝杆固定块25固定在底板4上，所述丝杆固定块25中心设置圆孔，所述圆孔与内部设置有轴承，所述滑块活塞杆连接板26套接设置在丝杆24上。所述螺纹传动占用空间小，噪音小，操作精密度不低于齿轮传动。
44.参见图7和图8，所述滑块活塞杆连接板26包括矩形块，所述滑块活塞杆连接板26垂直底板4设置。所述滑块活塞杆连接板26下方设置有垂直于滑块活塞杆连接板26的导向轴承261，所述滑块上方设置有光电感应片23。
45.参见图9，所述底板4在导向轴承261的下方设置有滑道41，所述滑道41包括长条状凹陷，所述滑道41宽度与导向轴承261的直径相同。所述导向轴承261在滑道41中移动，防止滑块活塞杆连接板26跟随丝杆24发生旋转位移。
46.参见图10和图11，所述动力模块1包括电机11和电机固定板12，所述电机固定板12包括l型弯板，所述电机固定板12一面与底板4固定连接，一面与电机11垂直连接，所述与电机11垂直连接的一面中心设置有圆孔，所述电机11的输出轴从孔中伸出。所述电机11与控制台连接，由控制台发出信号控制电机11的旋转方向和旋转速度。
47.使用时，控制台发出指令，所述电机11正向旋转，带动所述联轴器21和丝杆24正向旋转，所述丝杆24滑块22将丝杆24的旋转运动转化成所述滑块活塞杆连接板26的向上运动，所述所述滑块活塞杆连接板26带动连接在上面的活塞杆35向上运动，所述玻璃管33内的空间变大压强减小，形成负压，液体样品被吸取进来。释放液体样品操作控制控制台发出信号让电机11反向转动即可完成。
48.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。