一种装配体、装配部及组合体的制作方法

1.本实用新型属于快拆组合装置领域，具体地说，涉及一种装配体、装配部及组合体。


背景技术：

2.快拆组合装置指的是一种便于安装和拆卸的组合结构，广泛运用于一次性包装用品以及生活日化器皿中。
3.传统的快拆组合装置采用螺纹结构，螺纹结构只能单方向旋转，不能同时方便左利手和右利手人群使用，而且螺纹连接部需要旋转多圈才能完成安装或分离拆卸操作。
4.经过检索，在公开号为cn109674310a，公开日为2019
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04
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26的专利中公开了一种杯子，包括：内筒，该内筒上下通透采用木质材料制备，该内筒的上部开口的边缘内侧具有倾斜面；橡胶套，该橡胶套的上部开口处设有增厚圈；第一外筒，该第一外筒的上部开口处具有连接外螺纹；第二外筒，该第二外筒的上部具有杯盖外螺纹、下部具有连接内螺纹，该第二外筒的内腔上部设有向内延伸的台阶，该台阶的内缘向下延伸形成卡台；盖子；以及，该橡胶套从下至上的套在该内筒上，该增厚圈位于该倾斜面处；该第一外筒从下至上的套在该橡胶套的外部下侧；该第二外筒从上至下的套在该橡胶套的外部上侧，该卡台将该增厚圈压紧在该倾斜面上；该连接内螺纹和该连接外螺纹相配。但是上述方案中采用螺纹结构进行密封连接，不能同时方便左利手和右利手人群使用，而且螺纹连接部需要旋转多圈才能完成安装或分离拆卸操作。


技术实现要素：

5.1、要解决的问题
6.本实用新型针对现有的快拆组合装置的无法双向旋转、需要较大圈数旋转才能完成安装和分拆的问题，本实用新型提供了一种装配体、装配部及组合体，使用凹槽和突出部进行组合搭配，小角度双向旋转能够实现组合体的装配锁定与解锁分拆。
7.2、技术方案
8.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
9.一种装配体，所述装配体表面设置有若干个锁止环，所述锁止环绕所述装配体设置；所述锁止环上开设有过槽，所述过槽贯穿所述锁止环的上下表面。
10.进一步地，所述装配体的表面开设有若干段凹槽，所述凹槽位于锁止环的下方，所述过槽与凹槽相连通；
11.所述凹槽的纵向截面形状包括为方形、弧形、梯形或“t”字形中的一种或几种。
12.进一步地，若干个所述凹槽的延伸形态为波形。
13.进一步地，所述凹槽的波谷处设置为水平槽
14.进一步地，所述凹槽开设于装配体的内表面和/或外表面。
15.一种适用于以上任一项装配体的装配部，所述装配部上设置有与过槽相对应的突
出部。
16.进一步地，所述突出部的外轮廓与凹槽的内轮廓相配合，所述突出部设置于所述装配部的外侧；
17.所述装配部外缘设置有向靠近突出部方向翻折的护板，用于包围在突出部外侧。
18.一种组合体，包括前述的装配体和/或装配部，还包括弱连接部，所述弱连接部连接所述装配体和装配部。
19.进一步地，所述弱连接部包括设置于装配体和装配部之间的套环和易撕拉连丝。
20.进一步地，所述装配体和装配部的装配接触面之间设置有弹性件。
21.3、有益效果
22.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
23.(1)本实用新型提供的一种装配体、装配部及组合体，装配体与装配部的在组合安装过程中，突出部通过过槽之后能够向两个方向旋转至锁止环的下方，可以同时适合左利手和右利手人群，相比现有技术中只能单向旋转的螺纹式装配方式更为实用，装配和拆卸也更加便捷；突出部与锁止环结合的紧密程度通过锁止环下表面至装配体上表面的距离与突出部上表面至装配部内顶面的距离来控制，且这种组合方式，还可以避免现有技术中螺纹拧的过紧导致不容易打开或拧滑牙的现象产生，也可以避免螺纹未拧到位的现象；当装配体上设置凹槽，且突出部卡入凹槽中时，可以通过突出部与凹槽卡接的紧密程度来控制装配体与装配部的结合的紧密程度，突出部与凹槽卡接的紧密程度由突出部与凹槽的尺寸及凹槽上表面至装配体上表面的距离与突出部上表面至装配部内顶面的距离来控制；
24.(2)本实用新型提供的一种装配体、装配部及组合体，在凹槽、过槽以及突出部均处于组合体内部的结构状态下，装配部与装配体组合时可以更好地避免外部污染物的污染；
25.(3)本实用新型提供的一种装配体、装配部及组合体，凹槽和突出部纵向截面为相互配合的燕尾形结构状态下，突出部与凹槽内壁接触面积更大，摩擦阻力也更大，提高组合体安装锁定状态下的密封性和稳定性；
26.(4)本实用新型提供的一种装配体、装配部及组合体，在装配体与装配部外表面标记锁定状态，便于操作人员直观进行组合和拆解；
27.(5)本实用新型提供的一种装配体、装配部及组合体，凹槽整体结构为旋转对称结构，而且凹槽图形整体上可以视作周期函数图形，例如锯齿波和正弦波的一个完整周期波形的组合，过槽与凹槽相交处位于波的波谷，装配体和装配部的接触面设置有弹性件，装配部的突出部经过过槽卡入凹槽，旋转波的半个周期后，突出部转动至凹槽对应波图形的波峰处，此过程中弹性件被释放，同时突出部被锁止环阻挡失去纵向自由度，突出部在锁止环的限制下保持装配体与装配部的结合状态，提高装配体和装配部结合锁定状态下的紧密度和密封性；
28.(6)本实用新型提供的一种装配体、装配部及组合体，弱连接部连接装配体和装配部，一次性使用的弱连接部在组合体拆卸之后便无法复原，确保组合体的防伪性及其内部物品的安全性；
29.(7)本实用新型提供的一种装配体、装配部及组合体，凹槽和开设于装配体的顶端、突出部固定于装配部底端的结构状态下，使得装配体和装配部的侧表面完整光洁，便于
进行抛光、喷绘等后续表面处理工艺。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例2中装配体的立体结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例2中装配部的立体结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例2中装配体的纵向截面示意图；
34.图4为本实用新型实施例2中装配部的纵向截面示意图；
35.图5为本实用新型实施例3中装配体的立体结构示意图；
36.图6为本实用新型实施例3装配部的立体结构示意图；
37.图7为本实用新型实施例4中装配体的纵向截面示意图；
38.图8为本实用新型实施例4中装配部的纵向截面示意图；
39.图9为本实用新型实施例5中装配体的纵向截面示意图；
40.图10为本实用新型实施例5中装配部的纵向截面示意图；
41.图11为本实用新型实施例6中装配部的纵向截面示意图；
42.图12为本实用新型实施例6中装配部的纵向截面示意图；
43.图13为本实用新型实施例6中装配指示标记的分布示意图；
44.图14为本实用新型实施例7中装配部的正向结构示意图及凹槽的正向展开示意图；
45.图15为本实用新型实施例8中装配体、装配部以及弱连接部的装配纵向截面示意图；
46.图16为本实用新型实施例9中装配体、装配部以及弱连接部的装配纵向截面示意图；
47.图17为本实用新型实施例10中凹槽与过槽的倾斜相交示意图；
48.图18为本实用新型实施例11中装配体的纵向截面示意图；
49.图19为本实用新型实施例11中装配部的纵向截面示意图；
50.图20为本实用新型实施例11中装配体的俯视图；
51.图21为本实用新型实施例1中装配体的结构示意图；
52.图22为本实用新型实施例7中一种可能实施方式的装配体结构示意图；
53.图23为本实用新型实施例7中一种可能实施方式的装配体结构示意图。
54.图中：
55.100
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装配体，110
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凹槽，111
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过槽；
56.200
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装配部，210
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突出部，220
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护板，230
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弹性件；
57.300
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弱连接部，310
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套环，320
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易撕拉连丝；
58.400
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装配指示标记。
具体实施方式
59.以下，参照图1至图23对本实用新型的非限定性的实施方式例进行说明。公开的一个以上实施方式例及实施方式例所包含的各特征并不是各自独立的。本领域技术人员无需过多说明就能将各实施方式例及/或各特征组合。另外，本领域技术人员也能理解该组合的协同效果。原则上省略实施方式例间的重复说明。参照附图以记述实用新型为主要目的，有时会为了制图方便而简化。
60.关于一个装置或方法记述的多个特征除了可以理解为特征的组合之外还可以理解为独立于其它特征的个别特征。个别特征可以理解为并不限于所公开的一个装置或方法，在未公开的其它装置或方法中也通用。个别特征也可以理解为与其它一个以上的别的特征的组合。列举特征的所有组合对于本领域技术人员来说太过冗长而被省略。在本说明书中，个别特征通过“在若干实施方式中”、“在若干情况下”、“在若干例子中”等的表达而能够与其它记述明确地区分。
61.本方案实施例中，“横向”指的是与装配体轴线垂直的方向；“纵向”指的是装配体轴线延伸方向，“纵向截面”指经过装配体轴线的平面，且装配部200上突出部210的位置、形状、大小和数量均根据装配体100上过槽111和凹槽110设置，只要能实现将装配部200扣在装配体100上即可。
62.实施例1
63.如图21所示，本实施例的一种装配体,装配体100表面设置有若干个锁止环120，锁止 120环绕装配体设置；锁止环120上开设有过槽111，过槽111贯穿锁止环120的上下表面，图1中，锁止环120被过槽111分为两部分，在使用时，突出部210从过槽111中穿过，然后可以向左右两个方向旋转至锁止环120的下方双向旋转，可以同时适合左利手和右利手人群，相比现有技术中只能单向旋转的螺纹式装配方式更为实用，装配和拆卸也更加便捷。突出部210与锁止环120结合的紧密程度通过锁止环120下表面至装配体100上表面的距离与突出部210上表面至装配部200内顶面的距离来控制，还可以在装配部200和装配体100之间设置弹性件，类似于现有技术中瓶盖内部的橡胶垫，这样有一个好处是增加装配部200和装配体100之间的密封效果，且这种组合方式，还可以避免现有技术中螺纹拧的过紧导致不容易打开或拧滑牙的现象。传统使用螺纹将瓶盖和瓶体连接的方式，还有一个缺点就是必须要将螺纹拧到底才可以起到良好的密封效果，一旦瓶盖拧的圈数不足，就会出现密封不良的现象，而本技术方案，在装配部200的内顶部设置橡胶垫，并设置合理的锁止环120下表面至装配体100上表面的距离与突出部210上表面至装配部200内顶面的距离，保证突出部210 卡在锁止环120下方时，在橡胶垫的弹性作用下，装配体100和装配部200可以实现良好的密封，而突出部210从过槽111穿过后只需要小幅度旋转即可卡在锁止环120下方，不需要像传统技术那样将装配部200拧很多圈，且装配部200转动时不用考虑顺时针或逆时针的转动方向。
64.实施例2
65.如图1、3所示，本实施例的一种装配体，装配体100表面设置有若干个锁止环120，锁止环120绕装配体100设置；锁止环120上开设有过槽111，过槽111贯穿锁止环120的上下表面，装配体100的表面开设有若干段凹槽110，凹槽110位于锁止环120的下方，过槽111 与凹槽110相连通；凹槽110纵向截面为方形，同样也可以是为半圆形、弓形、梯形或“t”字形等
在内的任意一种，也可以是不同截面形状的凹槽110组合在一起，每种凹槽110对应一种外轮廓相对应的突出部210，且每个突出部210的运动轨迹均相同。锁止环120也可以不是环状，只要能阻挡突出部210从凹槽110中脱出即可。
66.需要声明的是，凹槽110整体最好为中心旋转对称形状，可以是环形，也可是不相交的两段弧形，只要突出部210能在凹槽110中旋转卡紧即可。同时考虑到加工的公差以及材料本身的弹性和热胀冷缩等形变因素，能够实现凹槽110与突出部210旋转配合的都可以包含于本实施例，同时以下的实施例也适用本声明；
67.图3中的纵向截面视图没有体现出过槽111。
68.凹槽110的上部设置有锁止环120，锁止环120上开设有过槽111，过槽111贯穿锁止环 120与凹槽110连通，过槽111的边缘倒角设置，便于突出部210卡入过槽111中。
69.如图2、4所示，本实施例的一种装配部，装配部200底部为结合端，结合端内侧固定有两个半圆柱形突出部210；突出部210与过槽111相配合，突出部210外轮廓与凹槽110内轮廓相配合。
70.如图1
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4所示，本实施例的一种组合体，由装配体100和装配部200旋转扣合，装配部 200的突出部210经过过槽111卡入凹槽110，旋转一定角度，使得突出部210被锁止环120 阻挡失去纵向自由度，突出部210在锁止环120的限制下保持装配体100与装配部200的结合状态，装配体100和装配部200的装配接触面设置有弹性件230，用以对组合体100内部进行密封。
71.同时只要能够实现装配体100与装配部200的搭配，其结合端也可以自由分布，并不局限于顶部和底部。
72.相比较传统的螺纹装配方式，在设置凹槽的内轮廓略小于突出部的外轮廓后，突出部穿过过槽后，进入凹槽，然后小角度旋转，即可与凹槽侧壁紧密配合，装配和拆卸更加便捷；不仅能如此，装配体100与装配部200的在组合安装过程中能够双向旋转，同时适合左利手和右利手人群。
73.实施例3
74.如图5所示，本实施例的一种装配体，装配体100顶部为结合端，结合端内侧表面开设有一个凹槽110，凹槽110绕装配体100设置，凹槽纵向截面为方形；
75.凹槽110的上部设置有锁止环120，锁止环120上开设有过槽111，过槽111贯穿锁止环 120与凹槽110连通。
76.如图6所示，本实施例的一种装配部，装配部200底部为结合端，结合端外侧固定有两个半圆柱形的突出部210，突出部210与过槽111相配合，一般可设置过槽111的尺寸略大于突出部210的尺寸，突出部210外轮廓与凹槽110内轮廓相配合，装配部200外缘设置有向靠近突出部方向翻折的护板220，用于包围在突出部210外侧。
77.如图5、6所示，本实施例的一种组合体，由装配体100和装配部200旋转扣合，装配部 200的突出部210经过过槽111卡入凹槽110，使得突出部210被锁止环120阻挡失去纵向自由度，突出部210在锁止环120的限制下保持装配体100与装配部200的结合状态，通过设置凹槽的内轮廓尺寸略小于突出部的外轮廓尺寸，可以提高装配体100与装配部200结合的紧密程度。
78.此时凹槽110、过槽111以及突出部210均处于组合体的内部，在组合状态下，护板
220 的设置可以有效避免装配体和装配部200的内部被污染物污染。
79.实施例4
80.如图7所示，本实施例的一种装配体，装配体100顶部为结合端，结合端外侧表面开设有一个凹槽110，凹槽110绕装配体100设置，凹槽110纵向截面为燕尾形；
81.凹槽110的上部设置有锁止环120，锁止环120上开设有过槽111，过槽111贯穿锁止环 120与凹槽110连通，图7中的纵向截面视图没有体现出过槽111。
82.如图8所示，本实施例的一种装配部，装配部200底部为结合端，结合端内侧固定有两个燕尾形突出部210；突出部210与过槽111相配合，突出部210外轮廓与凹槽110内轮廓相配合。
83.如图7
‑
8所示，本实施例的一种组合体，由装配体100和装配部200旋转扣合，装配部 200的突出部210经过过槽111卡入凹槽110，使得突出部210被锁止环120阻挡失去纵向自由度，突出部210在锁止环120的限制下保持装配体100与装配部200的结合状态。
84.在装配体100和装配部200的卡入旋转组合状态下，燕尾形的突出部210与凹槽110内壁接触面积更大，摩擦阻力也更大，提高组合体安装锁定状态下的稳定性，也可以通过锁止环120下表面至装配体100上表面的距离与突出部210上表面至装配部200内顶面的距离来控制突出部210与锁止环120结合的紧密程度。在提高组合体安装锁定时的密封性时，可以在装配体100和装配部200的结合面之间设置弹性件230，通过合理的尺寸设置，使得组合体安装锁定时，弹性件230处于被压缩状态，进而达到密封的效果，在本实施例中，装配部 200等同于瓶盖，装配体100等同于瓶体，弹性体230设置在装配部200的内顶部。
85.实施例5
86.如图9所示，本实施例的一种装配体，装配体100顶部为结合端，结合端外侧表面开设有一个凹槽110，凹槽110绕装配体100设置，凹槽纵向截面为横向设置的“t”形；
87.凹槽110上部设置有锁止环120，锁止环120上开设有过槽111，过槽111与凹槽110相交，图9中的纵向截面视图没有体现出过槽111。
88.如图10所示，本实施例的一种装配部，装配部200底部为结合端，结合端内侧固定有两个方形突出部210；突出部210与过槽111相配合，突出部210外轮廓与凹槽110内轮廓相配合。
89.如图9
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10所示，本实施例的一种组合体，由装配体100和装配部200旋转扣合，装配部 200的突出部210经过过槽111卡入凹槽110，使得突出部210被锁止环120阻挡失去纵向自由度，突出部210在锁止环120的限制下保持装配体100与装配部200的结合状态。
90.在装配体100和装配部200的卡入旋转组合状态下，横向“t”形的突出部210与凹槽 110内壁接触部位，相比较实施例4中的燕尾形结构，材质相同情况下本实施例突出部的结构强度更大，延长使用寿命。
91.实施例6
92.如图11所示，本实施例的一种装配体，装配体100顶部为结合端，结合端外侧表面开设有三个凹槽110，三个凹槽110绕装配体100平行设置；
93.每个凹槽110上部均设置有锁止环120，锁止环120上开设有过槽111，三个凹槽110与对应的三个过槽111相交，而且三个过槽111在同一条垂线上。
94.如图12所示，本实施例的一种装配部，装配部200底部为结合端，结合端内侧固定
有三组共计六个突出部210；突出部210与过槽111相配合，突出部210外轮廓与凹槽110内轮廓相配合。
95.如图11
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12所示，本实施例的一种组合体，由装配体100和装配部200旋转扣合，装配部200的三组共计六个突出部210经过三个过槽111卡入三个凹槽110，旋转九十度后，三组共计六个突出部210在三个锁止环120的限制下保持装配体100与装配部200的结合状态。
96.多组突出部210与凹槽110的组合，增加装配体100和装配部200接触面，提高组合的装配稳定性和整体结构强度，也有利于延长突出部210与凹槽110的使用寿命。
97.优选地，如图13所示，在装配体100与装配部200的外表面设置装配指示标记400，当突出部210穿过过槽111时，在装配体100与装配部200外表面标记解锁状态；装配体100 相对装配部200转动一定角度，突出部210被锁止环120阻挡失去纵向自由度状态下，在装配体100与装配部200外表面标记锁定状态，解锁状态的指示标记与锁定状态的标记设定为不同形状，便于操作人员直观进行组合和拆解。
98.实施例7
99.如图14所示，本实施例的一种装配体，装配体100顶部为结合端，结合端外侧表面开设有一个凹槽110，凹槽110呈波浪形，凹槽110绕装配体100设置，凹槽110的上部设置有锁止环120，锁止环120上开设有过槽111，过槽111贯穿锁止环120与凹槽110连通。
100.凹槽110纵向截面为方形，当凹槽110数量为1个或多个时，凹槽110和过槽111的整体结构最好为旋转对称结构，可以保证多个突出部210在过槽111盒凹槽110中同步运动。如果凹槽110和过槽111的整体结构不是旋转对称结构，那么就要保证，每个突出部210的运动轨迹相同。本实施例中，凹槽110图形整体上可以视作周期函数图形，例如方波、锯齿波、余弦波或正弦波的一个或多个完整周期波形的组合，突出部210在这种形状的凹槽110 中，在不借助外力推拉装配部200的情况下，较难实现装配部200和装配体100的分离，尤其是突出部210位于波谷位置时，分离难度最大，当突出部210的外形为横向设置的圆柱体时，其在凹槽110中移动的难度最低。在其他可能的实施方式中，凹槽110为非完整周期波形或不规则波形也可以，只要凹槽110和过槽111的整体结构能保证多个突出部210在过槽 111和凹槽110中同步运动即可。
101.本实施例的一种装配部200，装配部200底部为结合端，结合端内侧固定有两个圆柱形突出部210(图未示)，圆柱状的外形利于突出部210在凹槽110中移动；突出部210与过槽 111相配合，可以顺利移动到凹槽10中。
102.一种组合体，由装配体100和装配部200旋转扣合，通过设置凹槽110波峰与波谷之间的高度差小于弹性件230的厚度，以及设置合理的凹槽110波谷距离装配体100上端面的距离和弹性件230距离突出部210底部的距离，在装配部200的突出部210经过过槽111卡入凹槽110，旋转正弦波的半个周期后，突出部210转动至凹槽110对应正弦波图形的波峰处，此过程中弹性件230被部分释放，弹性件230剩余的弹性势能依旧能够保持装配体100和装配部200结合锁定状态下的紧密度和密封性。同时突出部210被锁止环120阻挡失去纵向自由度，突出部210在锁止环120的限制下保持装配体100与装配部200的结合状态；由于弹性体230增大了装配体100与装配部200之间的摩擦力，即使在震动环境中，突出部210也难以克服弹性件230的弹性，运动至凹槽110对应正弦波图形的波谷处，可以有效避免装配体100和装配部200的意外脱落。
103.本实施例的另一种可能实施方式中，如图22所示，凹槽110的波谷处设置为水平槽，当突出部210转至此处时，不易从水平的凹槽110中滑出，提高装配部200和装配体100结合的稳定性。
104.本实施例的另一种可能实施方式中，见图23，凹槽110图形为锯齿波一个完整周期波形的组合(图未示)，过槽111与凹槽110相交处位于锯齿波的波峰，装配体100和装配部200 的接触面设置有弹性件230，突出部210在凹槽110内只能沿着锯齿波限定的路线进行移动，且移动过程中需要手部施加外力进行拉拔或下压装配部200。图23中，锯齿波为标准锯齿波，波形先呈直线上升，随后陡落，再上升，再陡落，如此反复。突出部210在凹槽110内移动时，需要手动按压或拉拔旋转装配部200，当突出部210位于凹槽110的波谷处时，弹性件 230被压缩的程度最大；当突出部210位于凹槽110的波峰处时，弹性件230被压缩的程度最小。
105.上述结构和实施方式中，可以提高装配体100和装配部200结合锁定状态下的紧密度和密封性。
106.实施例8
107.如图15所示，本实施例的一种组合体，由装配体100和装配部200旋转扣合，装配部 200的突出部210经过过槽111卡入凹槽110，旋转一定角度，使得突出部210被锁止环120 阻挡失去纵向自由度，突出部210在锁止环120的限制下保持装配体100与装配部200的结合状态。弱连接部300连接装配体100和装配部200，图15中没有体现出过槽111。
108.弱连接部300包括设置于装配体100的套环310，套环310通过易撕拉连丝320连接至装配部200，本方案所称的易撕拉连丝常规实用聚酯纤维进行拉丝得到，使用较小作用力进行拉伸即会断裂，且断裂后不经熔融重塑无法复原。
109.优选地，弱连接部300可以单独由易撕拉连丝320构成，直接连接装配体100和装配部 200。
110.一次性使用的弱连接部300在组合体拆卸之后便无法复原，确保组合体的防伪性及内部物品的安全性。
111.实施例9
112.如图16所示，本实施例的一种组合体，由装配体100和装配部200旋转扣合，装配部 200的突出部210经过过槽111卡入凹槽110，旋转一定角度，使得突出部210被锁止环120 阻挡失去纵向自由度，突出部210在锁止环120的限制下保持装配体100与装配部200的结合状态。弱连接部300连接装配体100和装配部200，图3中的纵向截面视图没有体现出过槽111。
113.弱连接部300包括设置于装配部200的套环310，套环310通过易撕拉连丝320连接至装配体100。
114.组合体拆卸分离之后，套环310连带在装配部200上，不影响装配体100的使用。
115.实施例10
116.如图17所示，本实施例的一种装配体，装配体100顶部为结合端，结合端外侧表面开设有一个凹槽110，凹槽110绕装配体100设置，凹槽110纵向截面为半圆形。
117.凹槽110的上部设置有锁止环120，锁止环120上开设有过槽111，过槽111贯穿锁止环 120与凹槽110倾斜连通。
118.与之配合的一种装配部，装配部200底部为结合端，结合端内侧倾斜固定有两个半
圆柱形突出部210；突出部210与过槽111相配合，突出部210外轮廓与凹槽110内轮廓相配合。
119.由装配体100和装配部200旋转扣合的一种组合体，装配部200的突出部210经过过槽 111卡入凹槽110，旋转一定角度，使得突出部210被锁止环120阻挡失去纵向自由度，突出部210在锁止环120的限制下保持装配体100与装配部200的结合状态。
120.在突出部210因为震动等非操作人员主观因素旋转至过槽111与凹槽110相交处时，突出部210在纵向和横向均受到过槽111内壁的摩擦阻力，有助于在一定程度上，减少装配体 100和装配部200的意外分离，提高装配体100和装配部200结合的稳定性。
121.实施例11
122.如图18和图20所示，本实施例的一种装配体，装配体100顶部为结合端，结合端的上表面开设有一个环形凹槽110，凹槽110绕装配体100的开口设置。凹槽110上部设置有锁止环120，锁止环120上开设有过槽111，过槽111与凹槽110相交，过槽111的边缘可以倒角设置。
123.如图19所示，本实施例的一种装配部，装配部200底部为结合端，结合端底部固定有两个突出部210；突出部210与图20中的过槽111相配合，突出部210外轮廓与凹槽110内轮廓相配合，突出部210在穿过过槽111之后，将装配部旋转一定角度，即可通过锁止环120 将突出部210卡在凹槽110中。
124.如图18
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20所示，本实施例的一种组合体，由装配体100和装配部200旋转扣合，装配部200的突出部210经过过槽111卡入凹槽110，旋转一定角度，使得突出部210被锁止环 120阻挡失去纵向自由度，突出部210在锁止环120的限制下保持装配体100与装配部200 的结合状态。
125.将凹槽110开设于装配体100的顶端，突出部210设置于装配部200底端，使得装配体 100和装配部200的侧表面完整光洁，便于进行抛光、喷绘等后续表面处理工艺。
126.根据上述实施例，只要是本领域技术人员就能对各实施方式施加各种变更。写入权利要求书中的附图标记是用于参考的，并不应出于限定解释权利要求书的目的来参照。