胶体储存罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种胶体储存罐，特别是指甲彩妆领域。


背景技术：

2.指甲彩妆领域常使用到甲油胶体，如光疗胶等。现有市场上的一些甲油胶体储存罐在罐装好胶体后未使用时，由于储存罐的整体气密性差，容易出现漏胶情况，而导致甲油胶体固化。另外，现有甲油胶体储存罐还存在着诸多缺点，如：1.多为一次性使用，用完后不方便替换甲油胶体；2.刷子蘸取甲油胶体后常取用量过多，无法很好地控制具体用量等等。
3.因此，提供一种气密性好、方便替换内容物(胶体)、能精确控制刷子蘸取胶体的量、方便使用胶体储存罐己成为当务之亟。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供一种胶体储存罐，该胶体储存罐通过将传统一体式的罐体拆分为内胆与底座两部分，且通过导向限位条与卡接装置进行卡接紧配合，使两者能牢固地活动安装在一起，解决了现有胶体的不方便替换问题，由于胶体灌装在内胆中，能很方便地取下内胆进行胶体补充或替换，此外通过密封垫片和以及内胆和上盖之间的螺纹连接结构的设置，解决了现有甲油胶体储存罐的气密性不佳的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种胶体储存罐，包括罐体、能与所述罐体相互扣合的上盖以及用于密封所述罐体的密封垫片，所述罐体包括用于储存胶体的内胆以及用于活动安装所述内胆的底座，所述内胆与底座均为仅上端开口的中空筒状结构；
7.所述底座开口端的内壁边缘处为台阶状结构，底座中空内腔底壁上方设有与底座中心轴线同轴的第一限位安装凸环，所述第一限位安装凸环内周壁上沿圆周方向依次等间隔设置有多个沿与底座中心轴线相平行方向延伸的导向限位条；
8.所述内胆的外周壁中部设有环绕外周壁设置的能活动卡设在底座开口处的台阶上的限位凸环；内胆底壁设有向下凸出且与内胆中心轴线同轴的能塞入第一限位安装凸环中部空腔中的第二限位安装凸环；所述第二限位安装凸环的外周壁上沿圆周方向间隔设置有至少2组用来与第一限位安装凸环的导向限位条卡接配合的卡接装置；每组卡接装置均包括沿平行内胆中心轴线方向延伸且沿圆周方向间隔竖置的一对卡接条，两卡接条之间的间隔宽度等于或略大于导向限位条沿圆周方向的宽度，每个卡接条沿圆周方向的宽度等于或略小于相邻两导向限位条之间的间隔宽度，以便所述第二限位安装凸环塞入第一限位安装凸环中部空腔时，第二限位安装凸环的各组卡接装置的卡接条能卡接在对应的导向限位条之间；
9.内胆外周壁上设有位于限位凸环上方的外螺纹，上盖内周壁设有能与内胆的外螺纹螺纹配合连接的内螺纹，上盖与内胆通过螺纹相配合扣合在一起；
10.所述密封垫片位于上盖顶板底部与内胆顶部之间，且该密封垫片覆设在内胆开口端以封闭住内胆开口。
11.本技术的胶体储存罐在设计结构对现有的甲油胶体储存罐做了适当的改进，通过将传统一体式的罐体拆分为内胆与底座两部分，且通过导向限位条与卡接装置进行卡接紧配合，使两者能牢固地活动安装在一起，胶体灌装在内胆中，这样解决了现有胶体的不方便替换问题，能很方便地取下内胆进行胶体的补充或直接更换内胆替换不同胶体。同时在上盖与内胆间设置密封垫片，有效提升了胶体储存罐的气密性，解决了因气密性问题导致的甲油胶体固化问题。
12.所述胶体储存罐还包括设在内胆靠近开口端的内周壁上的刮胶片，该刮胶片由内胆内周壁所在侧沿着内胆径向方向向内延伸，且延伸长度小于内胆内径的半径大小。
13.刮胶片的设置使得刷子蘸取胶体后能在该刮胶片上刮去多余的胶体，能很好地控制胶体的具体用量。
14.所述内胆还包括卡接在内胆开口端的套接圈，所述套接圈包括环状的圈体以及环设在圈体上端开口外边沿处的卡环，所述内胆开口端的内壁边缘处为台阶状结构，所述圈体卡设在该台阶上，卡环的外径大小与内胆开口端外周壁的外径大小相适应，卡环的底部抵压在内胆的顶面上，所述刮胶片固定于所述圈体的内周壁上。
15.套接圈的设置使得刮胶片能被拆卸下来，方便了内胆中胶体的灌装和清洗。
16.所述卡环的底壁上沿圆周方向间隔设置有多个超声波焊接用焊接筋，套接圈与内胆通过所述焊接筋相连接在一起。
17.焊接筋的设置方便套接圈与内胆的连接。
18.所述底座内腔的底壁上还设有与第一限位安装凸环同轴线设置的第三限位安装凸环，该第三限位安装凸环位于第一限位安装凸环内腔中，且高度低于第一限位安装凸环的高度；所述胶体储存罐还包括设在所述第三限位安装凸环内腔中的增重块。
19.增重块的设置方便单手将内胆从底座中取出来，且底座不易倾覆。
20.所述内胆底壁上还设有与第二限位安装凸环同轴心线设置的环状的抵压筋，该抵压筋的外径小于增重块的最大直径，内胆的限位凸环活动卡设在底座开口处的台阶上时，第二限位安装凸环底部伸入第一限位安装凸环内腔中抵压在增重块的顶面上使增重块固定在第三限位安装凸环内腔中。
21.抵压筋的设置保证了内胆和底座组装后整体胶体储存罐的稳固性。
22.增重块与第三限位安装凸环内腔底壁之间还设有胶黏层。
23.胶黏层的设置使得增重块不会从第三限位安装凸环内腔中脱出。
24.所述密封垫片为pe垫片。
25.pe垫片易得、成本低。
26.所述底座的底面设有便于拿取的凹槽。
27.凹槽的设置方便使用者拿取，且胶体储存罐不易脱手。
28.与现有技术相比，本实用新型申请具有以下优点：
29.1)本技术的胶体储存罐通过将传统一体式的罐体拆分为内胆与底座两部分，且通过导向限位条与卡接装置进行卡接紧配合，使两者能牢固地活动安装在一起，解决了现有胶体的不方便替换问题，由于胶体灌装在内胆中，能很方便地取下内胆进行胶体补充或替
换，通过密封垫片的设置，解决了现有甲油胶体储存罐的气密性不佳的问题；
30.2)刮胶片的设置使得刷子蘸取胶体后能在该刮胶片上刮去多余的胶体，能很好地控制胶体的具体用量；
31.3)套接圈的设置使得刮胶片能被拆卸下来，方便了内胆中胶体的灌装和清洗；
32.4)焊接筋的设置方便套接圈与内胆的连接；
33.5)增重块的设置方便单手将内胆从底座中取出来，且底座不易倾覆；抵压筋的设置保证了内胆和底座组装后整体胶体储存罐的稳固性；胶黏层的设置使得增重块不会从第三限位安装凸环内腔中脱出。
附图说明
34.图1是本实用新型所述的胶体储存罐的拆分立体图；
35.图2是本实用新型所述的胶体储存罐的拆分主视图；
36.图3是本实用新型所述的胶体储存罐图2的a
‑
a剖视图。
37.标号说明：
38.上盖1、密封垫片2、内胆3、底座4、增重块5、胶黏层6、内螺纹1
‑
1、限位凸环3
‑
1、第二限位安装凸环3
‑
2、外螺纹3
‑
3、套接圈3
‑
4、抵压筋3
‑
5、第一限位安装凸环4
‑
1、第三限位安装凸环4
‑
2、凹槽4
‑
3、卡接条3
‑2‑
1、圈体3
‑4‑
1、卡环3
‑4‑
2、刮胶片3
‑4‑
3、导向限位条4
‑1‑
1、焊接筋3
‑4‑2‑
1。
具体实施方式
39.下面结合说明书附图1
‑
3对本实用新型的技术方案进行详细说明。
40.如图1
‑
3所示，本实用新型所述的一种胶体储存罐，包括罐体、能与所述罐体相互扣合的上盖1以及用于密封所述罐体的密封垫片2，所述罐体包括用于储存胶体的内胆3以及用于活动安装所述内胆3的底座4，所述内胆3与底座4均为仅上端开口的中空筒状结构；
41.所述底座4开口端的内壁边缘处为台阶状结构，底座4中空内腔底壁上方设有与底座4中心轴线同轴的第一限位安装凸环4
‑
1，所述第一限位安装凸环4
‑
1内周壁上沿圆周方向依次等间隔设置有多个沿与底座4中心轴线相平行方向延伸的导向限位条4
‑1‑
1；
42.所述内胆3的外周壁中部设有环绕外周壁设置的能活动卡设在底座4开口处的台阶上的限位凸环3
‑
1；内胆3底壁设有向下凸出且与内胆3中心轴线同轴的能塞入第一限位安装凸环4
‑
1中部空腔中的第二限位安装凸环3
‑
2；所述第二限位安装凸环3
‑
2的外周壁上沿圆周方向间隔设置有至少2组用来与第一限位安装凸环4
‑
1的导向限位条4
‑1‑
1卡接配合的卡接装置；每组卡接装置均包括沿平行内胆3中心轴线方向延伸且沿圆周方向间隔竖置的一对卡接条3
‑2‑
1，两卡接条3
‑2‑
1之间的间隔宽度等于或略大于导向限位条4
‑1‑
1沿圆周方向的宽度，每个卡接条3
‑2‑
1沿圆周方向的宽度等于或略小于相邻两导向限位条4
‑1‑
1之间的间隔宽度，以便所述第二限位安装凸环3
‑
2塞入第一限位安装凸环4
‑
1中部空腔时，第二限位安装凸环3
‑
2的各组卡接装置的卡接条3
‑2‑
1能卡接在对应的导向限位条4
‑1‑
1之间；
43.内胆3外周壁上设有位于限位凸环3
‑
1上方的外螺纹3
‑
3，上盖1内周壁设有能与内胆3的外螺纹3
‑
3螺纹配合连接的内螺纹1
‑
1，上盖1与内胆3通过螺纹相配合扣合在一起；
44.所述密封垫片2位于上盖1顶板底部与内胆3顶部之间，且该密封垫片2覆设在内胆3开口端以封闭住内胆3开口。
45.所述胶体储存罐还包括设在内胆3靠近开口端的内周壁上的刮胶片3
‑4‑
3，该刮胶片3
‑4‑
3由内胆3内周壁所在侧沿着内胆3径向方向向内延伸，且延伸长度小于内胆3内径的半径大小。
46.所述内胆3还包括卡接在内胆3开口端的套接圈3
‑
4，所述套接圈3
‑
4包括环状的圈体3
‑4‑
1以及环设在圈体3
‑4‑
1上端开口外边沿处的卡环3
‑4‑
2，所述内胆3开口端的内壁边缘处为台阶状结构，所述圈体3
‑4‑
1卡设在该台阶上，卡环3
‑4‑
2的外径大小与内胆3开口端外周壁的外径大小相适应，卡环3
‑4‑
2的底部抵压在内胆3的顶面上，所述刮胶片3
‑4‑
3固定于所述圈体3
‑4‑
1的内周壁上。
47.所述卡环3
‑4‑
2的底壁上沿圆周方向间隔设置有多个超声波焊接用焊接筋3
‑4‑2‑
1，套接圈3
‑
4与内胆3通过所述焊接筋3
‑4‑2‑
1相连接在一起。
48.所述底座4内腔的底壁上还设有与第一限位安装凸环4
‑
1同轴线设置的第三限位安装凸环4
‑
2，该第三限位安装凸环4
‑
2位于第一限位安装凸环4
‑
1内腔中，且高度低于第一限位安装凸环4
‑
1的高度；所述胶体储存罐还包括设在所述第三限位安装凸环4
‑
2内腔中的增重块5。
49.所述内胆3底壁上还设有与第二限位安装凸环3
‑
2同轴心线设置的环状的抵压筋3
‑
5，该抵压筋3
‑
5的外径小于增重块5的最大直径，内胆3的限位凸环3
‑
1活动卡设在底座4开口处的台阶上时，第二限位安装凸环3
‑
2底部伸入第一限位安装凸环4
‑
1内腔中抵压在增重块5的顶面上使增重块5固定在第三限位安装凸环4
‑
2内腔中。
50.增重块5与第三限位安装凸环4
‑
2内腔底壁之间还设有胶黏层6。
51.所述密封垫片2为pe垫片。
52.所述底座4的底面设有便于拿取的凹槽4
‑
3。
53.本实用新型所述的胶体储存罐并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本实用新型原理的任何改进或替换，均应在本实用新型的保护范围之内。