一种用于生物质颗粒生产加工的上料绞龙的制作方法

1.本实用新型涉及一种上料绞龙，涉及上料绞龙技术领域，具体涉及一种用于生物质颗粒生产加工的上料绞龙。


背景技术：

2.生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密加工成型，原料的密度一般为0.1－0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1－1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，生物质颗粒在生产过程中采用上料绞龙的螺旋传输原理进行运输。针对现有技术存在以下问题：
3.1、由于加工精度有限，上料绞龙和上料筒之间不然存在一定的空隙，在进行生物质颗粒运输时，颗粒会从缝隙中进入，进入缝隙的颗粒在上料绞龙旋转的过程中会对其产生一定的阻碍作用，即加重了电机的运作负担，同时会对上料绞龙边缘造成磨损；
4.2、生物质颗粒中通常含有混杂的废铁，在运输过程中，废铁随着生物质颗粒一起被收集，在后续的燃烧等操作中无法被处理，造成废铁的随意丢弃，对环境造成污染，同时在手动取用时可能会对人造成意外伤害。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于生物质颗粒生产加工的上料绞龙，其中一种目的是为了具备隔料功能，解决物料卡入缝隙导致电机负担加重的问题；其中另一种目的是为了解决物料中含有的废铁被二次丢弃的问题，以达到废铁去除的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种用于生物质颗粒生产加工的上料绞龙，包括固定装置，所述固定装置的下端和内部设置有传输装置。
8.所述传输装置包括有上料装置，所述上料装置活动安装于固定装置的内部。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定装置包括有固定架，所述固定架的端固定安装有上料筒，所述上料筒的上端下表面固定安装有出料口。
10.采用上述技术方案，该方案中的固定架配合上料筒完成整个装置固定以及物料的辅助运输。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上料装置包括有上料绞龙，所述上料绞龙活动安装于上料筒的内部，所述上料绞龙的螺旋板上表面固定安装有除铁装置，所述上料绞龙的外边缘固定安装有边缘隔料装置。
12.采用上述技术方案，该方案中的除铁装置用于物料除铁，边缘隔离装置用于上料绞龙和上料筒之间的缝隙填充。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述除铁装置包括有双u型除铁架，所述双u型除铁架固定安装于上料绞龙的螺旋板上表面，所述双u型除铁架的中间固定安装有分隔板，所述分隔板的左右两侧开设有吸铁槽。
14.采用上述技术方案，该方案中的分隔板配合双u型除铁架增大了吸铁石和物料的接触面积。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸铁槽的左右两侧面以及下底面固定安装有吸铁石，所述双u型除铁架、分隔板的上表面固定连接有疏料齿。
16.采用上述技术方案，该方案中的吸铁石配合疏料齿完成废铁去除的目的。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述边缘隔料装置包括有隔料固定套圈，所述隔料固定套圈固定安装于上料绞龙的外边缘，所述隔料固定套圈的外边缘固定安装有隔料刷，所述隔料固定套圈的内侧安装有固定螺栓板。
18.采用上述技术方案，该方案中的隔料刷配合隔料固定套圈完成上料绞龙和上料筒之间的缝隙填充。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传输装置还包括有电机，所述电机固定安装于上料筒的下表面，所述电机的输出轴上端的固定安装有转轴连接盘，所述转轴连接盘的上端固定连接于上料绞龙的下端。
20.采用上述技术方案，该方案中的电机配合转轴连接盘带动上料绞龙进行转动上料。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供一种用于生物质颗粒生产加工的上料绞龙，该实用新型增加边缘隔料装置，边缘隔料装置位于上料绞龙的边缘部分，且由隔料刷和上料筒进行接触，将上料绞龙和上料筒内壁之间的缝隙进行填充，当上料绞龙进行运作时，隔料刷会将位于边缘的生物质颗粒向上推动，防止其进入缝隙中，即使生物质颗粒异常进入缝隙，隔料刷作为软质材料也会使生物质颗粒掉落至下一螺旋板，以此保证在运输过程中不会因生物质颗粒卡入缝隙而造成电机负担加重，同时避免了生物质颗粒卡死导致上料绞龙边缘磨损的问题。
23.2、本实用新型提供一种用于生物质颗粒生产加工的上料绞龙，该实用新型增加除铁装置，生物质颗粒在经过除铁装置时，会被其上疏料齿分散并被分隔板分隔至不同的吸铁槽中，并通过吸铁石去除其中的废铁，吸铁槽使得物料和吸铁石的接触面积增大，以此增加除铁效率，同时疏料齿将物料分散，防止物料包围废铁致使吸铁石无法将其去除，通过除铁装置将生物质颗粒中含有的废铁去除，防止废铁二次丢弃造成环境污染。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的上料装置结构示意图；
26.图3为本实用新型的边缘隔料装置结构示意图；
27.图4为本实用新型的除铁装置结构示意图。
28.图中：1、固定装置；11、固定架；12、上料筒；13、出料口；
29.2、传输装置；21、电机；22、上料装置；23、转轴连接盘；
30.221、上料绞龙；222、除铁装置；223、边缘隔料装置；
31.2221、双u型除铁架；2222、吸铁石；2223、分隔板；2224、疏料齿；2225、吸铁槽；
32.2231、隔料固定套圈；2232、隔料刷；2233、固定螺栓板。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1－4所示，本实用新型提供了一种用于生物质颗粒生产加工的上料绞龙，包括固定装置1，固定装置1的下端和内部设置有传输装置2。
36.在本实施例中，固定装置1用于整个上料结构的固定，传输装置2用于自动螺旋上料。
37.如图1－4所示，在本实施例中，优选的，固定装置1包括有固定架11，固定架11的端固定安装有上料筒12，上料筒12的上端下表面固定安装有出料口13，传输装置2还包括有电机21，电机21固定安装于上料筒12的下表面，电机21的输出轴上端的固定安装有转轴连接盘23，转轴连接盘23的上端固定连接于上料绞龙221的下端，电机21带动转轴连接盘23转动，以此带动上料绞龙221转动上料，固定架11固定整个装置，同时出料口13处可将传输至上端的物料排出。
38.实施例2
39.如图1－4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，传输装置2包括有上料装置22，上料装置22活动安装于固定装置1的内部，上料装置22包括有上料绞龙221，上料绞龙221活动安装于上料筒12的内部，上料绞龙221的螺旋板上表面固定安装有除铁装置222，除铁装置222包括有双u型除铁架2221，双u型除铁架2221固定安装于上料绞龙221的螺旋板上表面，双u型除铁架2221的中间固定安装有分隔板2223，分隔板2223的左右两侧开设有吸铁槽2225，吸铁槽2225的左右两侧面以及下底面固定安装有吸铁石2222，双u型除铁架2221、分隔板2223的上表面固定连接有疏料齿2224。
40.在本实施例中，生物质颗粒在经过除铁装置222时，会被其上疏料齿2224分散并被分隔板2223分隔至不同的吸铁槽2225中，并通过吸铁石2222去除其中的废铁，吸铁槽2225使得物料和吸铁石2222的接触面积增大，以此增加除铁效率，同时疏料齿2224将物料分散，防止物料包围废铁致使吸铁石2222无法将其去除，通过除铁装置222将生物质颗粒中含有的废铁去除。
41.实施例3
42.如图1－4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，上料绞龙221的外边缘固定安装有边缘隔料装置223，边缘隔料装置223包括有隔料固定套圈2231，隔料固定套圈2231固定安装于上料绞龙221的外边缘，隔料固定套圈2231的外边缘固定安装有隔料刷2232，隔料固定套圈2231的内侧安装有固定螺栓板2233。
43.在本实施例中，由隔料刷2232和上料筒12进行接触，将上料绞龙221和上料筒12内壁之间的缝隙进行填充，当上料绞龙221进行运作时，隔料刷2232会将位于边缘的生物质颗粒向上推动，防止其进入缝隙中，即使生物质颗粒异常进入缝隙，隔料刷2232作为软质材料也会使生物质颗粒掉落至下一螺旋板，以此保证在运输过程中不会因生物质颗粒卡入缝隙而造成电机21负担加重。
44.下面具体说一下该用于生物质颗粒生产加工的上料绞龙的工作原理。
45.如图1－4所示，生物质颗粒在经过除铁装置222时，会被其上疏料齿2224分散并被分隔板2223分隔至不同的吸铁槽2225中，并通过吸铁石2222去除其中的废铁，隔料刷2232
和上料筒12进行接触，将上料绞龙221和上料筒12内壁之间的缝隙进行填充，当上料绞龙221进行运作时，隔料刷2232会将位于边缘的生物质颗粒向上推动，防止其进入缝隙中，即使生物质颗粒异常进入缝隙，隔料刷2232作为软质材料也会使生物质颗粒掉落至下一螺旋板，保证在运输过程中不会因生物质颗粒卡入缝隙而造成电机21负担加重。
46.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。