烟箱外表面自动清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草加工领域，具体涉及一种烟箱外表面自动清洁装置。


背景技术：

2.在烟丝装箱过程中，需要将烟箱放置在辊道上进行自动传输，当传送至装箱位置时，上游的烟丝进入烟箱内，由于单个烟丝的体积较小、重量较轻，在压实和箱盖下落过程中，受气流影响，空气中残留的烟末将落至箱盖上方及侧梁上；并且气体由高压向低压方向流动，故箱体内的部分气体沿着箱盖缝隙向箱外流动，在此过程中，残留在箱壁和表面的烟丝随着空气流动至箱体外部，气流稳定后，落至箱盖上和箱体侧梁上。
3.散落在烟箱表面的废旧烟丝得不到及时有效的清理，其将进入通风不畅的高架库进行储存，容易滋生烟虫，影响储存质量；一些烟丝也将跟随烟箱进入翻箱区，翻转过程中累积在箱体表面的不同牌别烟丝落至喂丝机，严重影响卷烟品质，另外，残留的烟丝也会使得编码器位置识别错误，导致正在执行任务的翻箱机出现报警，处理起来用时较长，还有可能引发连锁问题，从而导致下游卷包环节烟丝断供。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种烟箱外表面自动清洁装置，结构简单，实现对烟箱侧端和上端面的自动清理，效率更高，避免人工操作。
5.为实现上述目的，本烟箱外表面自动清洁装置，包括支撑框、第一清理组件和第二清理组件；
6.所述支撑框架设在带动烟箱移动的辊道上方；
7.所述第一清理组件为一对，对称设置在辊道两侧，每组第一清理组件包括支撑组件、调节块和第一毛刷；
8.所述支撑组件包括直径相同、并成x、y、z三轴坐标相互垂直的第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆；第一支撑杆与第二支撑杆之间、第二支撑杆与第三支撑杆之间均通过调节块相对滑动并锁紧连接；
9.第一支撑杆固定在支撑框上，第一毛刷固定在第三支撑杆的一端、并靠近烟箱侧端与其接触；
10.所述第二清理组件包括设置在支撑框上、并位于烟箱上方的第二毛刷，第二毛刷与烟箱上端面接触。
11.进一步的，所述调节块的两端分别设有一对槽孔组件，每组槽孔组件包括通孔、缺口和锁紧孔；
12.所述通孔设置在调节块一端，并且其径向方向通过缺口贯穿至调节块的边缘处，锁紧孔的轴线与通孔轴线垂直，并贯穿过缺口；
13.每个调节块上的一对通孔轴线相互垂直；
14.第一支撑杆和第二支撑杆的一端对应滑动穿过调节块上的一对通孔，并相应通过
位于锁紧孔内的锁紧螺杆固定；
15.第二支撑杆的另一端和第三支撑杆对应滑动穿过调节块上的一对通孔，并相应通过位于锁紧孔内的锁紧螺杆固定。
16.进一步的，所述第三支撑杆为多组，每组第三支撑杆的一端通过调节块滑动固定在第二支撑杆上、另一端设有与烟箱接触的第一毛刷。
17.进一步的，所述第二清理组件还包括调节组件，所述调节组件包括调节杆、导向杆和固定板，所述导向杆下端与固定板固定连接、中部上下滑动穿过支撑框；
18.所述调节杆的中部螺纹安装在支撑框上，下端转动安装在固定板上；
19.第二毛刷拆卸的安装在固定板上。
20.进一步的，所述固定板下端设有垂直于辊道行进方向的条型槽，条形槽的截面为t型结构，第二毛刷上端设有与条型槽匹配的条形块。
21.进一步的，所述固定板上设有通孔，第二毛刷上端的条形块上设有螺纹孔，定位杆穿过通孔后与螺纹孔螺纹连接将第二毛刷固定在固定板上。
22.与现有技术相比，本烟箱外表面自动清洁装置由于设置第一清理组件，第一支撑杆、第二支撑杆和第二杆支撑杆相互成三轴坐标设置，并且相互连接位置通过调节块调节锁紧固定，因此实现对第一毛刷各个位置的调整，使其更好对烟箱外表面的烟丝进行清理处理；由于在支撑框上设有第一清理组件，调节杆螺纹安装在支撑框上，带动下端的固定块在导向杆的作用下上下移动，固定块上的第二毛刷上下位置调整与烟箱上端面接触，实现对其清理，另外第二毛刷可拆卸的安装在固定块上，实现对第二毛刷的拆卸、方便对其快速更换；本烟箱外表面自动清洁装置，结构简单，实现对烟箱侧端和上端面的自动清理，效率更高，避免人工操作。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体主视图；
24.图2是本实用新型的支撑组件示意图；
25.图3是本实用新型的调节块示意图；
26.图4是本实用新型的传动系统俯视图；
27.图中：11、辊道，12、烟箱，2、支撑框，3、支撑组件，31、第一毛刷，32、第一支撑杆，33、第二支撑杆，34、第三支撑杆，41、第二毛刷，42、调节杆，43、导向杆，44、固定板，5、调节块，51、通孔，52、缺口，53、锁紧孔，6、锁紧螺杆。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
29.如图1、图2所示，本烟箱外表面自动清洁装置包括支撑框2、第一清理组件和第二清理组件；
30.所述支撑框2架设在带动烟箱12移动的辊道11上方；
31.所述第一清理组件为一对，对称设置在辊道11两侧，每组第一清理组件包括支撑组件3、调节块5和第一毛刷31；
32.所述支撑组件3包括直径相同、并成x、y、z三轴坐标相互垂直的第一支撑杆32、第
二支撑杆33和第三支撑杆34；第一支撑杆32与第二支撑杆33之间、第二支撑杆33与第三支撑杆34之间均通过调节块5相对滑动并锁紧连接；
33.第一支撑杆32固定在支撑框2上，第一毛刷31固定在第三支撑杆34的一端、并靠近烟箱12侧端与其接触；
34.所述第二清理组件包括设置在支撑框2上、并位于烟箱12上方的第二毛刷41，第二毛刷41与烟箱12上端面接触；
35.如图3所示，进一步的，所述调节块5的两端分别设有一对槽孔组件，每组槽孔组件包括通孔51、缺口52和锁紧孔53；
36.所述通孔51设置在调节块5一端，并且其径向方向通过缺口52贯穿至调节块5的边缘处，锁紧孔53的轴线与通孔51轴线垂直，并贯穿过缺口52；
37.一对通孔51的轴线相互垂直设置；
38.第一支撑杆32和第二支撑杆33的一端对应滑动穿过调节块5上的一对通孔51，并相应通过位于锁紧孔53内的锁紧螺杆6固定；
39.第二支撑杆33的另一端和第三支撑杆34对应滑动穿过调节块5上的一对通孔51，并相应通过位于锁紧孔53内的锁紧螺杆6固定；
40.进一步的，所述第三支撑杆34为多组，每组第三支撑杆34的一端通过调节块5滑动固定在第二支撑杆33上、另一端设有与烟箱12接触的第一毛刷31；
41.进一步的，所述第二清理组件还包括调节组件，所述调节组件包括调节杆42、导向杆43和固定板44，所述导向杆43下端与固定板44固定连接、中部上下滑动穿过支撑框2；
42.所述调节杆42的中部螺纹安装在支撑框2上，下端转动安装在固定板44上；
43.第二毛刷41拆卸的安装在固定板44上；
44.进一步的，所述固定板44下端设有垂直于辊道11行进方向的条型槽，条形槽的截面为t型结构，第二毛刷41上端设有与条型槽匹配的条形块；
45.进一步的，所述固定板44上设有通孔51，第二毛刷41上端的条形块上设有螺纹孔，定位杆穿过通孔51后与螺纹孔螺纹连接将第二毛刷41固定在固定板44上；
46.本一种烟箱外表面自动清洁装置使用时，如图4所示，辊道11按照使用要求进行布置，将烟箱12放置在辊道11上进行传送，在辊道11合适的位置设置本自动清洁装置；
47.由于设置第一清理组件，第一支撑杆32、第二支撑杆33和第二杆支撑杆相互成三轴坐标设置，并且相互连接位置通过调节块5调节锁紧固定，因此实现对第一毛刷31各个位置的调整，使其更好对烟箱12外表面的烟丝进行清理处理；具体的为：
48.以第一支撑杆32与第二支撑杆33之间相应滑动穿过调节块5的通孔51为例，当第一支撑杆32与第二支撑杆33在通孔51内至合适位置锁紧时，转动锁紧螺杆6，锁紧螺杆6穿过缺口52，使缺口52之间的距离减小，并且由于缺口52与通孔51径向位置连接贯穿，因此通孔51的直径随着锁紧螺杆6的锁紧逐渐减小，相应通孔51对第一支撑杆32和第二支撑杆33进行锁紧固定；当需要进行位置调节时，反向转动锁紧螺杆6，在调节块5两端材料弹性作用下，通孔51直径增大，使得相应穿过的第一支撑杆32和第二支撑杆33进行滑动；第二支撑杆33与第三支撑杆34之间也相应进行调节、锁紧，因此实现位于第三支撑杆34一端的第一毛刷31各个位置的调整，方便对烟箱12进行清理；
49.另外设置第一清理组件，通过第二毛刷41对烟箱12上端面进行清理，具体的为：
50.由于在支撑框2上设有第一清理组件，调节杆42螺纹安装在支撑框2上，带动下端的固定块在导向杆43的作用下上下移动，固定块上的第二毛刷41上下位置调整与烟箱12上端面接触，实现对其清理，另外第二毛刷41可拆卸的安装在固定块上，一种方案是，第二毛刷41滑动设置在条型槽内对烟箱12清理，另一种方案是，第二毛刷41通过定位杆螺纹安装在固定板44上，因此实现对第二毛刷41的拆卸、方便对其快速更换；
51.并且可在本装置的下方设有收集装置，将通过第一毛刷、第二毛刷清扫下来的烟丝进行自动收集，避免其散落。