一种链式传送带的链条防护机构的制作方法

1.本实用新型涉及防护机构领域，特别涉及一种链式传送带的链条防护机构。


背景技术：

2.传统的传送带一般由传动辊、传送皮带和驱动机构组成，利用驱动机构带动传动辊转动，传动辊带动传送皮带循环转动，从而使传送皮带能够持续的进行物料的输送作业，而链式传送带就是利用链轮与链条直接的啮合传动来实现多个传动辊的同步转动，从而提高传动效率。
3.现今使用的链式传送带为了提高链条与链轮之间的传动效率，同时减小两者之间的磨损，一般都会在链条和链轮上涂抹润滑油进行润滑，而涂抹润滑油的链条暴露在外部容易沾染灰尘，从而降低润滑油对链条的润滑，因此一般都会加装罩体作为防护机构对链条进行遮挡防护，避免空气中的灰尘落在链条上，同时放置链条上的润滑油沾染到物料上，但现今使用的防护机构大多都是一体式罩体结构，无法根据不同链式传送带中链条的长度进行调节，导致防护机构的适应性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种链式传送带的链条防护机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链式传送带的链条防护机构，包括第一罩体和第二罩体，所述第一罩体和第二罩体呈平行相对设置，所述第一罩体和第二罩体之间设置有连接板，所述第一罩体和连接板的顶端和底端的边侧均固定连接有限位块，所述限位块的底部开设有矩形开槽，所述第二罩体和连接板的顶端和底端的另一边侧均固定连接有固定块，所述固定块与对应位置处的限位块底部的矩形开槽活动穿插连接，且所述限位块与固定块之间设置有锁紧机构。
6.优选的，所述锁紧机构包括两个锁块，所述固定块的端部开设有条形通孔，两个所述锁块对称设置有条形通孔内腔的两侧，两个所述锁块相对的一侧通过设置的自动伸缩组件固定连接，且两个所述锁块相背离的一侧分别与矩形开槽两侧内壁开设的矩形锁孔活动穿插连接。
7.优选的，所述自动伸缩组件包括多个复位弹簧，多个所述复位弹簧呈等间隔设置，且多个所述复位弹簧的两端分别与两个锁块相对的一侧固定连接。
8.优选的，两个所述锁块一侧的边角处开设有楔形切边，所述楔形切边的两边侧均设置为弧形倒角状。
9.优选的，所述第一罩体和第二罩体正面的顶部和底部均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端滑动穿插连接有连接管，所述连接管外壁的端部螺纹穿插连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿连接管的内壁。
10.优选的，所述连接管的端部固定套接有连接轴承，所述连接轴承的外壁固定套接
有固定环，所述固定环的边侧呈环形阵列等间隔开设有多个固定通孔。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用第一罩体和第二罩体之间设置的连接板，再配合连接板、第一罩体和第二罩体之间设置的限位块、固定块以及两者之间的锁紧机构，便于快速进行单个连接板的拆装，能够根据链条的长度增减连接板的个数，从而达到一个长度的调整，提高了防护机构使用的适应性；
13.(2)本实用新型利用连接杆、连接管和紧固螺栓的设置，能够根据链条距离传送带上机架内壁的距离调整第一罩体、第二罩体和连接板与机架内壁之间的距离，从而进一步提高了防护机构使用的适应性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
16.图3为本实用新型图1的b处局部放大结构示意图。
17.图4为本实用新型固定块俯视剖视结构示意图。
18.图中：1、第一罩体；2、第二罩体；3、连接板；4、限位块；5、固定块；6、条形通孔；7、锁块；8、复位弹簧；9、连接杆；10、连接管；11、固定环；12、连接轴承；13、固定通孔；14、紧固螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种链式传送带的链条防护机构，包括第一罩体1和第二罩体2，第一罩体1和第二罩体2呈平行相对设置，第一罩体1和第二罩体2之间设置有连接板3，第一罩体1、第二罩体2和连接板3的横截面均呈l型，使得第一罩体1、第二罩体2和连接板3能够将链条包裹且不影响其循环移动，且连接板3的长度可以选择长短不一的，以便于适应不同长度的链条选择，第一罩体1和连接板3的顶端和底端的边侧均固定连接有限位块4，限位块4的底部开设有矩形开槽，第二罩体2和连接板3的顶端和底端的另一边侧均固定连接有固定块5，固定块5与对应位置处的限位块4底部的矩形开槽活动穿插连接，且限位块4与固定块5之间设置有锁紧机构；
21.锁紧机构包括两个锁块7，固定块5的端部开设有条形通孔6，两个锁块7对称设置有条形通孔6内腔的两侧，两个锁块7一侧的边角处开设有楔形切边，楔形切边的两边侧均设置为弧形倒角状，便于锁块7在受到限位块4内壁的挤压后缩入到条形通孔6内，两个锁块7相对的一侧通过设置的自动伸缩组件固定连接，自动伸缩组件包括多个复位弹簧8，多个复位弹簧8呈等间隔设置，起且多个复位弹簧8的两端分别与两个锁块7相对的一侧固定连接，多个复位弹簧8的设置能够对两个锁块7之间起到一个自动复位作用，达到一个自动锁紧的目的，且两个锁块7相背离的一侧分别与矩形开槽两侧内壁开设的矩形锁孔活动穿插
连接。
22.第一罩体1和第二罩体2正面的顶部和底部均固定连接有连接杆9，连接杆9的一端滑动穿插连接有连接管10，连接管10外壁的端部螺纹穿插连接有紧固螺栓14，紧固螺栓14的一端贯穿连接管10的内壁，便于调整第一罩体1和第二罩体2与机架之间的距离，以满足链条安装位置的需要，连接管10的端部固定套接有连接轴承12，便于固定环11转动处，从而与机架上的安装孔或安装轴对应，连接轴承12的外壁固定套接有固定环11，固定环11的边侧呈环形阵列等间隔开设有多个固定通孔13，便于对第一罩体1和第二罩体2与传动带机架之间的固定，。
23.本实用新型工作原理：操作者事先根据链条的长度选择合适个数连接板3，然后将多个连接板3依次拼接在第一罩体1和第二罩体2之间的顶部和底部，在拼接时，操作者将连接板3顶端和底端边侧的固定块5插入到第一罩体1上的限位块4底部的矩形开槽内，在固定块5插入在限位块4内腔时，锁块7由于限位块4内壁的挤压，缩入到条形通孔6内，复位弹簧8压缩，当锁块7随着固定块5插入到限位块4内腔矩形锁孔位置处时，由于失去限位块4内壁的挤压力作用，复位弹簧8利用其形变产生的弹性回复力自动复位，带动两个锁块7的端部伸出条形通孔6而插入到限位块4内壁的矩形锁孔内，实现限位块4与固定块5之间的卡接，按照上述步骤依次将多个连接板3拼接在第一罩体1一侧，最后再进行第二罩体2的拼接，从而完成第一罩体1和第二罩体2之间总长度的调整。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。