便捷型防水卷材胎基布上料装置的制作方法

1.本技术涉及防水卷材的领域，尤其是涉及便捷型防水卷材胎基布上料装置。


背景技术：

2.防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，是一种可抵御外界雨水、地下水渗漏的的柔性建材产品，因此常作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接。防水卷材制作时，先通过展卷机将成卷状的胎基展开，之后通过烘干设备烘干，之后经过浸涂设备涂上沥青，之后经过冷却覆膜，然后成卷。
3.现有的可参考公告号为cn210558215u的中国专利，其公开了一种防水卷材展卷机上料装置，包括机架和上料轴，上料轴架设在机架上，上料轴远离机架中心线的一端固定连接有转动轮；机架远离中心线的侧壁上固定连接有开设有固定槽的固定块，固定槽中滑移连接有设置在转动轮的下端移动块，移动块上开设有与转动轮适配的转动轨；固定块远离转动轨的一端贯穿有丝杆，丝杆与固定槽的槽壁转动连接，丝杆远离机架的一端固定连接有转动手柄。当防水卷材卷绕在上料轴上时，转动转动手柄，从而转动丝杆，进而驱动丝杆上的固定块靠近或远离机架的方向移动，即可调节防水卷材在机架中位置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有对于成卷后体积较大，质量较大的防水卷材工作人员需要手动将上料轴穿射于防水卷材上，并将穿射有防水卷材的上料轴抬到机架上，滚动到固定块处，整个过程费时费力的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决穿射有防水卷材的上料轴需要工作人员手动抬到机架上的问题，本技术提供便捷型防水卷材胎基布上料装置。
6.本技术提供的便捷型防水卷材胎基布上料装置，采用如下的技术方案：
7.便捷型防水卷材胎基布上料装置，包括机架和上料轴，上料轴架设在机架上，且上料轴轴线沿机架的宽度方向设置，所述机架靠近上料方向一侧设置有两个液压缸，两个液压缸关于机架中心轴线处对称设置，且与机架固定连接，液压缸的活塞杆顶端连接有支撑板。
8.通过采用上述技术方案，支撑板的设置，使得工作人员将上料轴穿射在防水卷材上，可以将防水卷材滚动到两个液压缸之间，再启动液压缸，液压缸的活塞杆伸出，带动支撑板移动到上料轴下方，则支撑板继续向上移动，带动上料轴与防水卷材向上移动，直到上料轴移动到机架上，整个过程不需要人工将防水卷材抬动到机架上，省时省力。
9.可选的，所述支撑板与液压缸之间设置有替换组件，替换组件包括替换套和固定轴，固定轴竖直设置，且和液压缸的活塞杆固定连接；替换套固定连接在支撑板底面，且替换套套设在固定轴上，替换套与固定轴之间设置有固定组件，替换套和固定轴通过固定组件固定其相对位置。
10.通过采用上述技术方案，替换组件的设置，使得工作人员可以根据不同粗细的上
料轴替换不同的支撑板，将替换套从固定轴上取下后，再将所需支撑板的替换套套在固定轴上，更换支撑板方便快捷。
11.可选的，所述固定组件包括固定孔和固定栓，固定孔开设在替换套上，固定栓插入固定孔内，与替换套螺纹连接，并与固定栓抵接。
12.通过采用上述技术方案，固定组件的设置，使得工作人员将固定栓插入替换套后，利用固定栓固定替换套与固定轴的相对位置，则支撑板在液压缸上固定的较稳定，支撑板将穿射有防水卷材的上料轴稳定的支撑，使得穿射有防水卷材的上料轴可以平稳的将防水卷材输送车到机架上。
13.可选的，所述支撑板上开设有卡槽，上料轴两端位于卡槽内，并与支撑板抵接。
14.通过采用上述技术方案，卡槽的开设，使得上料轴两端可以位于卡槽内，则上料轴在支撑板上的稳定性较高，支撑板将穿射有防水卷材的上料轴稳定的支撑，使得穿射有防水卷材的上料轴可以平稳的将防水卷材输送车到机架上。
15.可选的，所述支撑板为l型板，且支撑板竖直一段位于支撑板远离架体一侧。
16.通过采用上述技术方案，l型板的设计，使得上料轴位于支撑板上时，上料轴一侧被机架限位，另一侧被支撑板限位，则上料轴在被支撑板支撑移动时，上料轴在支撑板上较稳定，不会滚落下支撑板。
17.可选的，所述机架上连接有两组卡杆组件，两组卡杆组件关于机架中心轴线处对称设置，卡杆组件包括固定板和两个卡杆轮，固定板固定连接在机架上，两个卡杆轮和固定板转动连接，上料轴位于两个卡杆轮之间，并与两个卡杆轮转动连接。
18.通过采用上述技术方案，卡杆组件的设置，使得上料轴可以位于两个卡杆轮之间，则防水卷材上料时，带动上料轴转动，上料轴在两个卡杆轮之间可以稳定的转动，则在保证防水卷材转动并稳定上料的同时，防水卷材在机架上的位置一定。
19.可选的，所述固定板顶壁长度方向的一端设置有导角。
20.通过采用上述技术方案，导角的开设，使得工作人员通过支撑板将穿射有防水卷材的上料轴运送到机架上后，在上料轴需要继续滚动到两个卡杆轮之间时，上料轴可以沿着固定板的导角向上移动，则上料轴更容易滚动到两个卡杆轮之间，减轻了工作人员的劳动力。
21.可选的，所述固定板靠近液压缸一侧倾斜设置有滚动板，滚动板靠近机架一侧转动连接有转动轴，转动轴远离转动板一端和机架固定连接。
22.通过采用上述技术方案，滚动板的设置，使得上料轴在滚动到固定板之前，可以先滚动到滚动板上，上料轴碰到滚动板，随着上料轴继续向前推动，滚动板通过转动轴转动，待滚动板一端与固定板抵接时，上料轴顺着滚动板滚动到固定板上，最终滚动到两个卡杆轮之间，将上料轴在机架上进行限位，则上料轴滚动到滚动板上比直接通过固定板滚动到两个卡杆轮之间更容易，工作人员推动上料轴更省力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.支撑板的设置，使得支撑板向上移动，带动上料轴与防水卷材向上移动，直到上料轴移动到机架上，整个过程不需要人工将防水卷材抬动到机架上，省时省力；
25.替换组件的设置，使得工作人员可以根据不同的上料轴替换不同的支撑板，更换支撑板方便快捷；
26.卡槽的开设，使得上料轴两端可以位于卡槽内，则上料轴在支撑板上的稳定性较高，穿射有防水卷材的上料轴可以平稳的将防水卷材输送车到机架上。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是旨在显示防水卷材位于机架上的结构示意图；
29.图3是图2中a处的局部结构示意图；
30.图4是图1中b处的局部结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、左架体；12、右架体；2、上料轴；3、液压缸；4、支撑板；41、卡槽；5、替换组件；51、替换套；52、固定轴；6、固定组件；61、固定孔；62、固定栓；7、卡杆组件；71、固定板；711、导角；72、卡杆轮；8、滚动板；81、转动轴。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开便捷型防水卷材胎基布上料装置。参照图1和图2，图1为上料前的状态，图2为上料后的状态，便捷型防水卷材胎基布上料装置包括机架1、上料轴2和用于抬起上料轴2的两个液压缸3，上料轴2位于机架1上方，且和机架1之间设置有卡杆组件7，并通过卡杆组件7和机架1转动连接，两个液压缸3竖直设置于机架1上料一侧，且关于机架1中心轴线处对称，并和机架1连接，液压缸3的活塞杆顶端连接有支撑板4。
34.上料时，工作人员首先将上料轴2穿射在防水卷材上，然后将防水卷材及上料轴2滚动到两个液压缸3之间，然后启动液压缸3，液压缸3的活塞杆从液压缸3内伸出，带动两个支撑板4向上移动，支撑板4向上移动带动上料轴2向上移动，上料轴2带动防水卷材向上移动，直到上料轴2与机架1高度一致时，工作人员将上料轴2滚动到机架1上，并继续滚动到两个卡杆组件7之间，则上料轴2与防水卷材在机架1上的位置被限位，展卷机拉动防水布料，则防水布料与上料轴2均在卡杆组件7上转动。
35.参照图2和图3，机架1包括左架体11和右架体12，左架体11和右架体12均竖直设置于地面上。液压缸3设置为两个，两个液压缸3分别位于左架体11与右架体12上料一侧，并与左架体11、右架体12固定连接；液压缸3上水平设置有支撑板4，支撑板4呈l型，且竖直一段位于支撑板4背离左架体11或右架体12一侧；支撑板4靠近其竖直段处的水平段上开设有卡槽41，卡槽41的长度方向与支撑板4的宽度方向相同，且卡槽41的长度与支撑板4的宽度相等。
36.参照图3，支撑板4与液压气缸之间设置有替换组件5，替换组件5包括替换套51和固定轴52，替换套51呈圆柱状，且内部呈空腔，替换套51竖直设置于支撑板4下方，并与支撑板4固定连接；固定轴52竖直设置于液压缸3的活塞杆上，并与液压缸3的活塞杆顶端固定连接，固定轴52位于替换套51内，固定轴52与替换套51之间设置有固定组件6，固定轴52与替换套51通过固定组件6固定其相对位置。
37.参照图3，固定组件6包括固定孔61和固定栓62，固定孔61水平开设在替换套51上，固定栓62插入固定孔61内，固定栓62与替换套51螺纹连接，并与固定轴52抵接。
38.当需要上料时，工作人员可根据不同重量的防水卷材替换不同粗细的上料轴2，从
而替换不同的支撑板4，替换支撑板4时，拧动固定栓62，固定栓62从替换套51中拿出，替换合适的支撑板4，将替换套51套在固定轴52上，然后拧紧固定栓62，使得固定栓62抵接固定轴52，则支撑板4被固定；工作人员将上料轴2及防水卷材推动，并将上料轴2推动到支撑板4上方，当上料轴2位于支撑板4上时，将上料轴2的两端正好放置在卡槽41内，随着液压缸3的活塞杆向上移动，支撑板4被液压缸3的活塞杆带动向上移动，支撑板4与左架体11、右架体12共同为上料轴2进行限位，则支撑板4将上料轴2与防水卷材稳定的抬到左架体11与右架体12上。
39.参照图4，卡杆组件7设置为两组，两组卡杆组件7分别位于左架体11和右架体12上，且相对设置，卡杆组件7包括固定板71与两个卡杆轮72，固定板71竖直设置，且固定连接于左架体11上，固定板71顶端长度方向的两侧分别开设有导角711，两个导角711的倾斜方向相互靠近；卡杆轮72竖直设置于两个固定板71相互靠近的一侧，卡杆轮72顶部的高度高于固定板71顶端的高度，卡杆轮72与固定板71转动连接。
40.参照图4，固定板71靠近液压缸3一侧设置有滚动板8，滚动板8呈矩形状，滚动板8靠近左架体11一侧水平设置有转动轴81，转动轴81和滚动板8转动连接，且和左架体11固定连接。
41.当上料轴2位于左架体11与右架体12上时，工作人员推动上料轴2与防水卷材，上料轴2首先碰到滚动板8，工作人员继续推动上料轴2，则上料轴2在滚动板8上滚动，滚动板8也随转动轴81转动，直到滚动板8被固定板71卡住位置，上料轴2继续被推动到固定板71处，上料轴2沿着固定板71上的导角711滚动，直到上料轴2位于两个卡杆轮72之间时，防水卷材被展卷机拉动，则防水卷材滚动，带动上料轴2在两个卡杆轮72之间滚动。
42.本技术实施例便捷型防水卷材胎基布上料装置的实施原理为：当需要上料时，工作人员可根据不同重量的防水卷材替换不同粗细的上料轴2和支撑板4，替换支撑板4时，拧动并拿出固定栓62，替换合适的支撑板4，然后拧紧固定栓62，则支撑板4被固定；上料时，工作人员首先将上料轴2穿射在防水卷材上，然后将防水卷材及上料轴2滚动到两个液压缸3之间，启动液压缸3，液压缸3的活塞杆带动两个支撑板4向上移动，支撑板4向上移动带动上料轴2向上移动，直到上料轴2与机架1高度一致时，工作人员将上料轴2滚动到机架1上，上料轴2首先被推动到滚动板8上，直到滚动板8被固定板71卡住位置，上料轴2继续被推动到固定板71的导角711处，并沿导角711滚动到两个卡杆组件7之间，则上料轴2与防水卷材在机架1上的位置被限位，展卷机拉动防水布料，则防水布料辊与上料轴2均在卡杆组件7上转动。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。