离型膜输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板生产技术领域，特别是涉及一种离型膜输送装置。


背景技术：

2.半固化片为生产电路板的板体的原材料。半固化片制成后，需要与离型膜进行堆叠，进行下一步加工。因此，需要将离型膜输送至堆叠的设备上。从一台设备向另一台设备的输送过程中，由于离型膜材质较为柔软，导致离型膜容易从设备间的间隙掉落，导致离型膜无法很好地在设备之间进行传送。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种离型膜输送装置。
4.一种离型膜输送装置，包括：支撑架、第一输送台、第二输送台和过渡组件；
5.所述第一输送台上设置有第一输送带，所述第二输送台上设置有第二输送带，所述第一输送台的一端与所述第二输送台的一端间隔设置，所述第一输送带的一端与所述第二输送带的一端间隔设置；
6.所述支撑架设置于所述第一输送台与所述第二输送带之间，所述过渡组件包括第一过渡片和第二过渡片，所述第一过渡片和所述第二过渡片分别与所述支撑架连接，所述第一过渡片上开设有若干气孔，所述第一过渡片的第一侧与所述第一输送带相邻设置，所述第一过渡片的第二侧与所述第二过渡片的第一侧相邻设置，所述第二过渡片的第二侧朝向所述第二输送带延伸设置有第一倾斜部，所述第一倾斜部与所述第二输送带相邻设置，且所述第一倾斜部由靠近所述第一输送带的一侧至靠近所述第二输送带的一侧逐渐向下倾斜设置。
7.在其中一个实施例中，所述第一过渡片的第一侧朝向所述第一输送带延伸设置有第二倾斜部，且所述第二倾斜部由靠近所述第一输送带的一侧至靠近所述第二输送带的一侧逐渐向上倾斜设置。
8.在其中一个实施例中，所述第一过渡片的第二侧朝向第二过渡片延伸设置有第三倾斜部，且所述第二倾斜部由靠近所述第一输送带的一侧至靠近所述第二输送带的一侧逐渐向下倾斜设置。
9.在其中一个实施例中，所述第二过渡片的高度大于所述第二输送带的高度。
10.在其中一个实施例中，所述第一过渡片的高度与所述第一输送带的高度相等。
11.在其中一个实施例中，还包括吹气机构，所述吹气机构通过输气管与各所述气孔连通。
12.本实用新型的有益效果是：通过在第一输送带与第二输送带之间设置第一过渡片和第二过渡片，使得第一输送带上的离型膜能够沿着第一过渡片和第二过渡片输送至第二输送带，且由于在第一过渡片上开设气孔，气孔内吹出的空气使得离型膜局部脱离第一过渡片，避免了离型膜紧贴于第一过渡片以及第二过渡片的表面，从而使得离型膜能够高效
地在第一过渡片和第二过渡片上输送，而在第二过渡片的靠近第二输送带的一侧设置向下倾斜的第一倾斜部，使得离型膜能够在重力作用下滑落至第二输送带上，使得离型膜的输送更为高效，有效避免了离型膜从两个输送带之间掉落至地面。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为一实施例的离型膜输送装置的立体结构示意图；
15.图2为一实施例的离型膜输送装置的一方向结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1和图2所示，其为本实用新型一实施例的离型膜输送装置10，包括：支撑架100、第一输送台(图未示)、第二输送台(图未示)和过渡组件；所述第一输送台上设置有第一输送带210，所述第二输送台上设置有第二输送带310，所述第一输送台的一端与所述第二输送台的一端间隔设置，所述第一输送带210 的一端与所述第二输送带310的一端间隔设置；所述支撑架100设置于所述第一输送台与所述第二输送带310之间，所述过渡组件包括第一过渡片410和第二过渡片420，所述第一过渡片410和所述第二过渡片420分别与所述支撑架 100连接，所述第一过渡片410上开设有若干气孔411，所述第一过渡片410的第一侧与所述第一输送带210相邻设置，所述第一过渡片410的第二侧与所述第二过渡片420的第一侧相邻设置，所述第二过渡片420的第二侧朝向所述第二输送带310延伸设置有第一倾斜部430，所述第一倾斜部430与所述第二输送带310相邻设置，且所述第一倾斜部430由靠近所述第一输送带210的一侧至靠近所述第二输送带310的一侧逐渐向下倾斜设置。
18.本实施例中，支撑架100用于支撑第一过渡片410和第二过渡片420，第一过渡片410和第二过渡片420采用不锈钢制成，使得第一过渡片410和第二过渡片420的表面平滑，有利于离型膜在第一过渡片410和第二过渡片420的表面的滑动输送。
19.本实施例中，第一输送带210传动设置于所述第一输送台上，第二输送带 310传动设置于所述第二输送台上。应该理解的是，输送带是通过驱动辊驱动，多个驱动辊相互平行且间隔设置，输送带包覆在驱动辊表面，驱动辊与输送带驱动连接，在输送带的两端，输送带贴合于驱动辊的表面，使得输送带的两端呈弯曲状，导致两个输送带之间难以直接衔接。本实施例中，第一输送带210 靠近第二输送带310的一端弯曲设置，第二输送带310靠近第一输送带210的一端弯曲设置，第一输送带210与第二输送带310之间间隔设置，通过在第一输送带210与第二输送带310之间设置第一过渡片410和第二过渡片420，使得第一输送带210上的离型膜能够在第一输送带210的输送下运动至第一过渡片 410和第二过渡片420，
并且在第一过渡片410和第二过渡片420的支撑下滑动至第二输送带310。
20.本实施例中，由于在第一过渡片410上开设气孔411，气孔411内吹出的空气使得离型膜局部脱离第一过渡片410，避免了离型膜紧贴于第一过渡片410以及第二过渡片420的表面，从而使得离型膜能够高效地在第一过渡片410和第二过渡片420上输送，而在第二过渡片420的靠近第二输送带310的一侧设置向下倾斜的第一倾斜部430，通过第一倾斜部430能够更好地贴近于第二输送带310，减小与第二输送带310之间的间隙，使得离型膜能够更好地输送至第二输送带310上。应该理解的是，由于第二输送带310的靠近第一输送带210的一端是弯曲设置，使得第二输送带310的上表面相较于末端的中部，与第一输送带210之间的距离更大，因此，通过倾斜的第一倾斜部430，能够更好地贴近于第二输送带310的上表面，进而使得离型膜能够顺利地滑动至第二输送带310 上，并且使得离型膜能够在重力作用下滑落至第二输送带310上，使得离型膜的输送更为高效，有效避免了离型膜从两个输送带之间掉落至地面。
21.在其中一个实施例中，所述第二过渡片420的高度大于所述第二输送带310 的高度。本实施例中，由于第二过渡片420的高度大于第二输送带310的高度，因此，离型膜沿着第二过渡片420输送至第二输送带310时，能够借助于重力滑动至第二输送带310，并且由于沿着离型膜的传输方向，第一倾斜部430逐渐向下倾斜，有利于离型膜的滑动，使得离型膜能够从第二过渡片420高效地输送至第二输送带310。
22.为了使得第一倾斜部430更为接近地贴近于第二输送带310，在一个实施例中，第二输送带310上凸起设置有加强筋条，所述第一倾斜部430开设有避让槽，所述加强筋条设置于所述避让槽内，并且加强筋条活动设置于避让槽内。本实施例中，加强筋条用于提高第二输送带310的强度，这样，通过设置避让槽，使得第一倾斜部430能够更为贴近第二输送带310，减小与第二输送带310 之间的间隙，进一步使得离型膜能够高效地输送至第二输送带310，避免离型膜掉落至地面。
23.为了使得第一输送带210上的离型膜能够更好地输送至第一过渡片410，在其中一个实施例中，请结合图1和图2，所述第一过渡片410的第一侧朝向所述第一输送带210延伸设置有第二倾斜部440，且所述第二倾斜部440由靠近所述第一输送带210的一侧至靠近所述第二输送带310的一侧逐渐向上倾斜设置。
24.本实施例中，第一输送带210靠近第二输送带310的一端弯曲设置，通过在第一过渡片410靠近第一输送带210的一侧延伸设置第二倾斜部440，且第二倾斜部440倾斜设置，第二倾斜部440由靠近第一过渡片410的一侧至靠近第一输送带210的一侧逐渐向下倾斜，能够使得第二倾斜部440更为贴近第一输送带210，进而有效避免离型膜从第一输送带210与第一过渡片410之间的间隙掉落至地面，使得离型膜的输送更为高效。
25.在其中一个实施例中，所述第一过渡片410的第二侧朝向第二过渡片420 延伸设置有第三倾斜部450，且所述第三倾斜部450由靠近所述第一输送带210 的一侧至靠近所述第二输送带310的一侧逐渐向下倾斜设置。
26.本实施例中，所述第三倾斜部450由靠近第一过渡片410的一侧至靠近第二过渡片420的一侧逐渐向下倾斜设置，有利于离型膜向下滑动传送，并且，第一过渡片410的两侧分别设置第二倾斜部440和第三倾斜部450，使得第一过渡片410与第二倾斜部440以及第三倾斜部450的连接的截面形状近似于梯形，不仅有利于第一输送带210上的离型膜输送至第一
过渡片410，并且有利于第一过渡片410上的离型膜输送至第二过渡片420。
27.在其中一个实施例中，如图2所示，所述第一过渡片410的高度与所述第一输送带210的高度相等。本实施例中，第一过渡片410的上表面与第一输送带210的上表面平齐，且第一过渡片410的高度大于第二过渡片420的高度。并且，第一输送带210的高度大于第二输送带310的高度。这样，使得第一输送带210上的离型膜能够平滑地滑动至第一过渡片410，并且借助于重力的作用，沿着第一过渡片410、第二过渡片420滑动至第二输送带310，实现离型膜在第一输送台和第二输送台上的输送，使得离型膜的输送更为高效。
28.在其中一个实施例中，离型膜输送装置10还包括吹气机构(图未示)，所述吹气机构通过输气管与各所述气孔411连通。本实施例中，吹气机构可以是气泵或者风机，通过吹气机构向输气管输气，使得输气管通过气孔411将空气吹出，避免了离型膜粘附在第一过渡片410以及第二过渡片420的表面，有利于减小离型膜与第一过渡片410以及第二过渡片420之间的摩擦力，进而使得离型膜在第一过渡片410以及第二过渡片420的表面能够平滑地输送。
29.上述各实施例中，通过在第一输送带210与第二输送带310之间设置第一过渡片410和第二过渡片420，使得第一输送带210上的离型膜能够沿着第一过渡片410和第二过渡片420输送至第二输送带310，且由于在第一过渡片410上开设气孔411，气孔411内吹出的空气使得离型膜局部脱离第一过渡片410，避免了离型膜紧贴于第一过渡片410以及第二过渡片420的表面，从而使得离型膜能够高效地在第一过渡片410和第二过渡片420上输送，而在第二过渡片420 的靠近第二输送带310的一侧设置向下倾斜的第一倾斜部430，使得离型膜能够在重力作用下滑落至第二输送带310上，使得离型膜的输送更为高效，有效避免了离型膜从两个输送带之间掉落至地面。
30.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。