一种分选分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及选果分拣技术领域，尤其涉及一种分选分装装置。


背景技术：

2.水果在生产线上需要进行分类、选品再进行分装，最后成箱流向市场。目前传统的水果分拣线是利用大量的人力将好的水果选出，再进行装箱等后续操作。
3.人工分拣需要工人对每个水果都进行筛选，筛选的速度和效率是由工人的数量决定的。当水果量比较大时，就需要花费很大的成本在人力上。当人员比较多时，对场地的需求也比较大，不利于提高水果生产线的经济效益。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种分选分装装置，选果、装盒、检测、贴标共线完成，并根据水果的多少，调节输送部件的运行速度，调整人员配置而实现节约场地，节省人员的目的；在选果线采用挑坏留好的方法，此方法即减轻了选果人员的劳动强度，又能合理的分配选果人员的数量，有效提高了分拣分装装置的生产效率。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种分选分装装置，包括选果线、分装线、检测线、打包线和缓存线；选果线、分装线、检测线、打包线和缓存线沿工作方向依次连接；整体装置的进料端设置在选果线的进料端；整体装置的出料端包括良果出料端和次果出料端；良果出料端设置在打包线的出料端；选果线包括第一输送部件、选果内挡板、选果外挡板、水果上线端挡板、次果输出导向件和次果滑道；第一输送部件的进料端设置为选果线的进料端；水果上线端挡板设置在第一输送部件的进料端；选果内挡板和选果外挡板设置在第一输送部件上，且将第一输送部件划分为选果区和次果区；选果区位于第一输送部件中间；次果区位于第一输送部件两侧；次果输出导向件的进料端设置在次果区的出料端；次果滑道的进料端设置在次果输出导向件的出料端，并设置在第一输送部件的两侧；分装线包括第二输送部件、分装内挡板、分装外挡板和分流导向板；第二输送部件的进料端与选果线的出料端连接；分装外挡板设置在第二输送部件的两侧；分装外挡板设置在第二输送部件的中间；分流导向板设置在第二输送部件的进料端，且位于分装内挡板之间；分装内挡板、分装外挡板和分流导向板将第二输送部件划分为水果盒通道和水果通道；水果盒通道位于水果通道之间。
8.优选的，检测线包括第三输送部件、贴标机和金属监测仪；第三输送部件的进料端与第二输送部件的出料端连接；贴标机和金属检测仪设置在第三输送部件的两侧；金属检测仪与第三输送部件通讯连接。
9.优选的，打包线的进料端与检测线的出料端连接，打包线的出料端与缓存线的进料端连接。
10.优选的，缓存线设置为输送辊部件；缓存线的进料端与打包线的出料端连接。
11.优选的，选果内挡板和选果外挡板之间设置有选果内外挡板连接件。
12.优选的，分装内挡板和分装外挡板之间设置有分装内外挡板连接件。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：选果、装盒、检测、贴标共线完成，并根据水果的多少，调节输送部件的运行速度，调整人员配置而实现节约场地，节省人员的目的；在选果线采用挑坏留好的方法，此方法即减轻了选果人员的劳动强度，又能合理的分配选果人员的数量，有效提高了分拣分装装置的生产效率。整条线体集成了筛选、称重包装、检测、贴标、码放和缓存的功能，提高了分选分装的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种分选分装装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种分选分装装置中选果线的结构示意图。
16.图3为本实用新型提出的一种分选分装装置中分装线的结构示意图。
17.附图标记：1、选果线；2、分装线；3、检测线；4、打包线；5、缓存线；6、选果区；7、次果区；8、水果盒通道；9、水果通道；11、第一输送部件；12、选果内挡板；13、选果外挡板；14、选果内外挡板连接件；15、水果上线端挡板；16、次果输出导向件；17、次果滑道；21、第二输送部件；22、分装内挡板；23、分装外挡板；24、分装内外挡板连接件；25、分流导向板；31、贴标机。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种分选分装装置，包括选果线1、分装线2、检测线3、打包线4和缓存线5；选果线1、分装线2、检测线3、打包线4和缓存线5沿工作方向依次连接；整体装置的进料端设置在选果线1的进料端；整体装置的出料端包括良果出料端和次果出料端；良果出料端设置在打包线4的出料端；选果线1包括第一输送部件11、选果内挡板12、选果外挡板13、水果上线端挡板15、次果输出导向件16和次果滑道17；第一输送部件11的进料端设置为选果线1的进料端；水果上线端挡板15设置在第一输送部件11的进料端；选果内挡板12和选果外挡板13设置在第一输送部件11上，且将第一输送部件11划分为选果区6和次果区7；选果区6位于第一输送部件11中间；次果区7位于第一输送部件11两侧；次果输出导向件16的进料端设置在次果区的出料端；次果滑道17的进料端设置在次果输出导向件16的出料端，并设置在第一输送部件11的两侧；工作人员在选果区6将次果选出，放入两侧的次果区7，筛选过的水果流入分装线2。次果则从次果区7，经安装在第一输送部件11两侧的滑道流入设置在次果滑道17下方的次果收集框内；分装线2包括第二输送部件21、分装内挡板22、分装外挡板23和分流导向板25；第二输送部件21的进料端与选果线1的出料端连接；分装外挡板23设置在第二输送部件21的两侧；分装外挡板23设置在第二输送部件21的中间；分流导向板25设置在第二输送部件21的进料端，且位于分装内挡板22之间；分装内挡板22、分装外挡板23和分流导向板25将第二输送部件21划分为水果盒通道8和水果通道9；
水果盒通道8位于水果通道9之间；筛选后的水果经过安装在分装线2出料端的分流导向板25流入分装线2的水果通道9内，工人拿取水果进行装盒称重，称重装盒完的水果再放入分装线2的水果盒通道8，随着第二输送部件21向后流动。
20.选果线1和分装线2均分成3块区域，在各自区域可实现不同的用处；选果线1中间输送好的水果，两侧输送挑选出来的次果；选果线1末端的次果滑道17可直接将选出的次果输送至线体下方的容器内；分装线2前端的分流导向板25将选果线1流入的水果分别导向分装线2的两侧；分装线2的两侧输送筛选好的水果，中间输送包装好的水果；选果线1和分装线2柔性设计，水果量比较大时，可以增加人员调慢线体运行速度；水果量少时则可减少人员调快线体运行速度。整条线体集成了筛选、称重包装、检测、贴标、码放和缓存的功能。
21.在一个可选的实施例中，检测线3包括第三输送部件、贴标机31和金属监测仪；第三输送部件的进料端与第二输送部件21的出料端连接；贴标机31和金属检测仪设置在第三输送部件的两侧；贴标机31自动将标签贴在包装盒上，并流入下一道工序；金属检测仪与第三输送部件通讯连接，并且扫描前端流入第三输送部件的称重装盒完的水果，未检测到金属则流向下一道工序，检测到金属则暂停输送，待工人取走后继续运行。
22.在一个可选的实施例中，打包线4的进料端与检测线3的出料端连接，打包线4的出料端与缓存线5的进料端连接；工人将贴好标的产品，从第三输送部件上取下，并在打包线4上进行码放。
23.在一个可选的实施例中，缓存线5设置为输送辊部件，对未及时取走码放的产品进行缓存。
24.在一个可选的实施例中，选果内挡板12和选果外挡板13之间设置有选果内外挡板连接件14。
25.在一个可选的实施例中，分装内挡板22和分装外挡板23之间设置有分装内外挡板连接件24。
26.本实用新型的使用原理如下：工人通过选果线1将次果选出，非次果流入分装线2的两侧；工人从分装线2的两侧抓取水果进行装盒、称重、封盒后再放回分装线2的中间；包装好的水果随分装线2输送至金属检测工位，通过金属检测的流向自动贴标工位，未通过检测的停止在检测工位，同时设备报警，通知工人取走。通过自动贴标工位的继续流向打包线4，工人从打包线4上取下贴好标的产品进行装箱或者码垛，未能及时取走装箱、码垛的则流向最后的缓存线5。
27.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。