一种织物加工用包装机构的制作方法

1.本实用新型属于织物加工技术领域，具体是一种织物加工用包装机构。


背景技术：

2.纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，纺织品诸如毛毯一类的在成型后通常需要进行包装，因此需要一种织物加工用包装机构。
3.现有的织物加工用包装机构的包装效率低，经挤干辊成型后的纺织品下来之后的包装存在着自动化程度不高的问题，这严重影响了生产效率，提高了企业的运行成本，另外，对于包装好的织物无法及时处理并储存起来，使得整个包装机构的运行极为混乱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种织物加工用包装机构，具有包装效率高和下料自动化的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织物加工用包装机构，包括织物加工装置和出料口，所述织物加工装置的正面左侧放置有固定柱，所述固定柱的右侧开设有电机座腔，所述固定柱的左侧固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有旋转棍，所述固定柱的右侧放置有出料装置，所述出料装置的顶部开设有料斗，所述出料装置内部的中部开设有连通通道，所述连通通道的前后两壁均开设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有限位装置，所述限位装置的顶部放置有包装筒，所述出料装置的左侧开设有进料口，所述进料口的顶部开设有转动槽，所述转动槽的内部固定安装有脱料装置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料装置内部的底部开设有放置腔，所述放置腔的内部活动安装有储存箱，所述放置腔、连通通道和料斗相互连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位装置包括容纳柱，所述容纳柱的内部活动套接有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端固定安装有承接块，所述容纳柱的外表面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与放置槽和承接块固定连接，所述容纳柱与放置槽固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱料装置包括两个活动环，两个所述活动环的内部活动套接有转动柱，所述转动柱外表面的底部固定安装有脱料勾，所述活动环固定安装在转动槽内腔的前后两壁上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储存箱的右侧固定安装有把手，所述把手由橡胶块制成。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承接块横截面的圆弧处的尺寸、形状与包装筒相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置有气缸、电机、旋转棍、脱料装置和料斗等实现了包装效率
高的功能，通过电机带动旋转棍旋转并将织物加工呈圆筒状，通过气缸将织物塞进包装筒中完成包装，通过脱料装置实现了旋转棍的在复位后的自动脱料，通过料斗和连通通道放置有多个自动排列的包装筒，加快包装速度，本技术相对于现有技术而言，具有包装效率高的优点。
13.2、本实用新型通过设置有放置槽、限位装置和储存箱等实现下料自动化的功能，通过承接块将空的包装筒支撑起来，通过复位弹簧配合伸缩柱以包装筒在塞入织物前后的重力差实现包装筒的自动下落以及复位弹簧的收缩和自动复位，通过储存箱来储存包装完毕的织物，本技术相对于现有技术而言，具有下料自动化的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构的外观示意图；
16.图3为本实用新型出料装置的侧面剖切示意图；
17.图4为本实用新型出料装置的上视剖切示意图；
18.图5为本实用新型限位装置的爆炸示意图；
19.图6为本实用新型结构图1中a处结构的放大示意图。
20.图中：1、织物加工装置；2、出料口；3、固定柱；4、电机座腔；5、气缸；6、电机；7、旋转棍；8、脱料装置；81、活动环；82、转动柱；83、脱料勾；9、限位装置；91、容纳柱；92、伸缩柱；93、承接块；94、复位弹簧；10、出料装置；11、料斗；12、包装筒；13、储存箱；14、把手；15、转动槽；16、放置腔；17、进料口；18、连通通道；19、放置槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图6所示，本实用新型提供一种织物加工用包装机构，包括织物加工装置1和出料口2，织物加工装置1的正面左侧放置有固定柱3，固定柱3的右侧开设有电机座腔4，固定柱3的左侧固定安装有气缸5，气缸5的伸缩端固定安装有电机6，电机6的输出轴固定安装有旋转棍7，固定柱3的右侧放置有出料装置10，出料装置10的顶部开设有料斗11，出料装置10内部的中部开设有连通通道18，连通通道18的前后两壁均开设有放置槽19，放置槽19的内部固定安装有限位装置9，限位装置9的顶部放置有包装筒12，出料装置10的左侧开设有进料口17，进料口17的顶部开设有转动槽15，转动槽15的内部固定安装有脱料装置8。
23.其中，出料装置10内部的底部开设有放置腔16，放置腔16的内部活动安装有储存箱13，放置腔16、连通通道18和料斗11相互连通，经过包装完毕的织物会因为重力向下移动至储存箱13的内部，由于放置腔16与连通通道18相互连通，使得织物能自动下料，配合储存箱13实现织物包装后的自动拾取和保存。
24.其中，限位装置9包括容纳柱91，容纳柱91的内部活动套接有伸缩柱92，伸缩柱92的另一端固定安装有承接块93，容纳柱91的外表面活动套接有复位弹簧94，复位弹簧94的
两端分别与放置槽19和承接块93固定连接，容纳柱91与放置槽19固定连接，如图四所示，限位装置9的分布排列如是，当空的包装筒12放置在承接块93上时，其重力不足以压迫复位弹簧94和伸缩柱92向放置槽19的内部收缩，刚好为包装筒12的放置提供了条件，当旋转棍7将成型后的织物塞进包装筒12中完成包装并推出进料口17和连通通道18中时，包装筒12的重量有所增加，此时复位弹簧94被压缩并向放置槽19的内部收缩，而承接块93也随之移动并解除对包装筒12的限位，使内部有织物的包装筒12自动掉下去实现下料的自动化，而其他的空的包装筒12则由于重力原因被限制在承接块93的顶部。
25.其中，脱料装置8包括两个活动环81，两个活动环81的内部活动套接有转动柱82，转动柱82外表面的底部固定安装有脱料勾83，活动环81固定安装在转动槽15内腔的前后两壁上，当旋转棍7包裹着成型后的织物并在气缸5的作用下向进料口17和连通通道18的内部移动时，脱料勾83被织物推动并做绕活动环81圆心的逆时针旋转运动，当织物的左端完全进入连通通道18的内部并完成包装时，织物的左端位于脱料勾83的右侧，此时，旋转棍7在气缸5的作用下向左侧移动，由于包装筒12的高度高于脱料勾83底部的高度，包装筒12及其包装的织物会被脱料勾83挡在连通通道18中，而旋转棍7得以复位并做下一步包装工作，整个过程无需人工干预，效率极高。
26.其中，储存箱13的右侧固定安装有把手14，把手14由橡胶块制成，储存箱13是用来储存包装好的织物的，当储存箱13的内部空间被填满时，工作人员需要将储存箱13从放置腔16的内部抽离出来，而此时把手14则方便工作人员的抽拉，其由橡胶块制成，更加符合人体工程学。
27.其中，承接块93横截面的圆弧处的尺寸、形状与包装筒12相适配，如图三所示，两个承接块93用来承接包装筒12，其圆弧处刚好与包装筒12贴合，这样使包装筒12的外表面受力平衡，不至于被压坏。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.首先，经加工成型的织物从出料口2中出来并缠绕到旋转棍7的外表面，起到电机6并带动旋转棍7旋转，待旋转棍7外表面缠绕织物达标后，关闭电机6，启动气缸5并推动电机6和旋转棍7向右移动，当旋转棍7进入连通通道18中时，脱料勾83被织物推动并绕着活动环81的圆心逆时针转动，当织物完全进入连通通道18中后，脱料勾83复位，此时织物进入包装筒12中完成包装，启动气缸5使气缸5带动旋转棍7向左移动，包装筒12被脱料勾83挡住，旋转棍7则在气缸5的带动下自动复位，如图三所示，内部塞有织物的包装筒12重力增加，开始压迫承接块93向放置槽19的内部移动，复位弹簧94被压缩，伸缩柱92进入容纳柱91的内部，包裹有织物的包装筒12向下掉落到储存箱13中，当承接块93不再受到织物的重力作用并在复位弹簧94的作用下自动复位将剩下空的包装筒12限制在承接块93的顶部以供下一次包装工作。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。