一种织布机送纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种织布机送纱装置。


背景技术：

2.织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机，随着社会的发展，人们对纺织品的需求越来越大，许多种类的织布机逐渐出现。
3.现有的织布机送纱装置，其通过圆辊将纱线送入织布机内，中间经过梳理机构实现对纱线的梳理，但是纱线在梳理时，纱线会缠绕在电机的转轴上，进而影响电机的正常工作，为此，我们提出一种织布机送纱装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种织布机送纱装置，以解决现有的织布机送纱装置，其通过圆辊将纱线送入织布机内，中间经过梳理机构实现对纱线的梳理，但是纱线在梳理时，纱线会缠绕在电机的转轴上，进而影响电机的正常工作的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种织布机送纱装置，包括工作台和梳理单元；所述梳理单元设置在工作台的顶部；所述梳理单元包括电机、转轴、毛刷和切割机构；所述电机通过支撑板固接在工作台的侧壁；所述转轴固接在电机的输出轴；所述毛刷固接在转轴的端部；所述切割机构设置在转轴的侧壁；所述切割机构包括驱动组件和切割组件；所述驱动组件包括矩形壳体、凸轮、叠形气囊、活塞缸和推板；所述矩形壳体固接在工作台的顶部；所述凸轮固接在转轴的侧壁，且位于矩形壳体的内部；所述活塞缸固接在矩形壳体的顶部内侧壁；所述叠形气囊固接在活塞缸的底部，且所述叠形气囊与活塞缸连通；所述活塞缸的活塞杆处固接有一号推杆；所述推板滑动连接在矩形壳体的内壁，且推板的一侧与一号推杆的端部固接；所述推板的表面开设有通槽。
7.进一步，所述切割组件包括圆柱体、滑块、滑槽、切刀和二号推杆；所述圆柱体固接在转轴的侧壁，并且随转轴一起转动；所述滑槽开设在圆柱体的侧壁；所述滑块滑动连接在滑槽内；所述切刀固接在滑块的顶部；所述推板贯穿于圆柱体，且一端与滑块的侧壁固接。
8.进一步，所述矩形壳体的内侧壁固接有一号导杆；所述一号导杆贯穿于推板且与推板滑动连接。
9.进一步，所述滑槽的内壁固接有二号导杆；所述二号导杆贯穿于滑块并且与滑块滑动连接。
10.进一步，所述滑槽的内壁固接有弹性布，且所述弹性布位于二号导杆的顶部。
11.进一步，所述工作台的顶部固接有一号u形块；所述一号u形块的内壁转动连接有一号圆辊；所述工作台的顶部还固接有二号u形块；所述二号u形块的内壁固接有二号圆辊。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过电机、转轴、毛刷、矩形壳体、凸轮、叠形气囊、活塞缸、推板、
圆柱体、滑块、滑槽、切刀和二号推杆的配合使用，实现对纱线的梳理，同时将缠绕在圆柱体上的纱线进行切割，避免了纱线缠绕在电机的输出轴上，从而不会影响电机的正常工作。
14.2、本实用新型中，一号导杆可以使得推板滑动得更为平稳；二号导杆可以使得滑块更为平稳地在滑槽内滑动，从而有利于实现对纱线的切割；弹性布可以避免纱线和灰尘进入滑槽中，进而避免其影响滑块在滑槽内的滑动。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种织布机送纱装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中一种织布机送纱装置的局部剖面结构示意图；
17.图3为图2中a区域结构图；
18.图4为图3中b区域结构图；
19.图例说明：1、工作台；11、支撑板；2、梳理单元；21、电机；22、转轴；23、毛刷；31、矩形壳体；32、凸轮；33、叠形气囊；34、活塞缸；35、推板；36、一号推杆；37、通槽；41、圆柱体；42、滑块；43、滑槽；44、切刀；45、二号推杆；6、一号导杆；7、二号导杆；8、弹性布；91、一号u形块；92、一号圆辊；93、二号u形块；94、二号圆辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参见图1～图4，一种织布机送纱装置，包括工作台1和梳理单元2；所述梳理单元2设置在工作台1的顶部；所述梳理单元2包括电机21、转轴22、毛刷23和切割机构；所述电机21通过支撑板11固接在工作台1的侧壁；所述转轴22固接在电机21的输出轴；所述毛刷23固接在转轴22的端部；所述切割机构设置在转轴22的侧壁；所述切割机构包括驱动组件和切割组件；所述驱动组件包括矩形壳体31、凸轮32、叠形气囊33、活塞缸34和推板35；所述矩形壳体31固接在工作台1的顶部；所述凸轮32固接在转轴22的侧壁，且位于矩形壳体31的内部；所述活塞缸34固接在矩形壳体31的顶部内侧壁；所述叠形气囊33固接在活塞缸34的底部，且所述叠形气囊33与活塞缸34连通；所述活塞缸34的活塞杆处固接有一号推杆36；所述推板35滑动连接在矩形壳体31的内壁，且推板35的一侧与一号推杆36的端部固接；所述推板35的表面开设有通槽37；工作时，启动电机21，使得电机21通过转轴22带动毛刷23转动，进而使得纱线得到梳理，少量纱线将缠绕在圆柱体41上，此时，随着转轴22的转动，凸轮32将会间歇性挤压叠形气囊33，使得叠形气囊33内部的气体进入活塞缸34，并且推动一号推杆36向前运动，从而使得推板35向前滑动，然后通过切割机构实现对纱线的剪切。
22.作为本实用新型的一种实施方式，所述切割组件包括圆柱体41、滑块42、滑槽43、切刀44和二号推杆45；所述圆柱体41固接在转轴22的侧壁，并且随转轴22一起转动；所述滑槽43开设在圆柱体41的侧壁；所述滑块42滑动连接在滑槽43内；所述切刀44固接在滑块42的顶部；所述推板35贯穿于圆柱体41，且一端与滑块42的侧壁固接；使用时，当一号推杆36推动推板35向前滑动后，将使得推板35挤压二号推杆45，进而使得滑块42沿着滑槽43滑动，
于是滑块42顶部的切刀44便可以将缠绕在圆柱体41的表面的纱线剪断，避免了纱线被卷入电机21的输出轴上，进而避免其影响电机21的正常工作。
23.作为本实用新型的一种实施方式，所述矩形壳体31的内侧壁固接有一号导杆6；所述一号导杆6贯穿于推板35且与推板35滑动连接；所述滑槽43的内壁固接有二号导杆7；所述二号导杆7贯穿于滑块42并且与滑块42滑动连接；所述滑槽43的内壁固接有弹性布8，且所述弹性布8位于二号导杆7的顶部；工作时，一号导杆6可以使得推板35滑动得更为平稳；二号导杆7可以使得滑块42更为平稳地在滑槽43内滑动；弹性布8可以避免纱线和灰尘进入滑槽43中。
24.作为本实用新型的一种实施方式，所述工作台1的顶部固接有一号u形块91；所述一号u形块91的内壁转动连接有一号圆辊92；所述工作台1的顶部还固接有二号u形块93；所述二号u形块93的内壁固接有二号圆辊94；工作时，纱线通过一号圆辊92、二号圆辊94进入织布机中，纱线在工作台1上还通过梳理单元2进行梳理，最终实现对纱线的送线过程。
25.工作原理：启动电机21，使得电机21通过转轴22带动毛刷23转动，进而使得纱线得到梳理，少量纱线将缠绕在圆柱体41上，此时，随着转轴22的转动，凸轮32将会间歇性挤压叠形气囊33，使得叠形气囊33内部的气体进入活塞缸34，并且推动一号推杆36向前运动，从而使得推板35向前滑动，然后通过切割机构实现对纱线的剪切；当一号推杆36推动推板35向前滑动后，将使得推板35挤压二号推杆45，进而使得滑块42沿着滑槽43滑动，于是滑块42顶部的切刀44便可以将缠绕在圆柱体41的表面的纱线剪断，避免了纱线被卷入电机21的输出轴上，进而避免其影响电机21的正常工作；一号导杆6可以使得推板35滑动得更为平稳；二号导杆7可以使得滑块42更为平稳地在滑槽43内滑动；弹性布8可以避免纱线和灰尘进入滑槽43中；纱线通过一号圆辊92、二号圆辊94进入织布机中，纱线在工作台1上还通过梳理单元2进行梳理，最终实现对纱线的送线过程。
26.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。