化工涂料加工用熔融料展平输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工涂料加工设备技术领域，尤其涉及化工涂料加工用熔融料展平输送装置。


背景技术：

2.涂料对微生物侵袭的敏感性取决于涂料和溶剂的化学性质，表面履盖物的种类和涂料薄膜暴露的条件。
3.然而现有的化工涂料加工用熔融料展平输送装置在使用过程中存着一些不足之处，其涂料展平不均匀，影响后期的涂料使用效果不好，同时会影响到涂料的输送。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供了化工涂料加工用熔融料展平输送装置。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.化工涂料加工用熔融料展平输送装置，包括涂料储存仓、输送机构、振动机构、固定架、输送带、抹平机构、第一传动机构和第二传动机构，所述涂料储存仓的底部连通有输送涂料的输送机构，所述涂料储存仓底部固定有带动输送机构振动的振动机构，所述输送机构正下方设有输送带，所述输送带两侧通过固定架连接涂料储存仓，所述固定架上固定有带动输送带转动的第二传动机构，所述输送带顶部设有抹平涂料的抹平机构，所述固定架上固定有带动抹平机构转动的第一传动机构。
7.优选的，所述抹平机构包括第一抹平辊、第二抹平辊和第三抹平辊，所述第一抹平辊、第二抹平辊和第三抹平辊均设置在输送带上方，所述第一抹平辊、第二抹平辊和第三抹平辊与输送带之间间距依次减小，所述第一抹平辊、第二抹平辊和第三抹平辊之间设有连接带。
8.优选的，所述输送带中设有贴合输送带的固定平台，所述第一抹平辊、第二抹平辊和第三抹平辊固定在固定平台侧壁上。
9.优选的，所述输送机构包括波纹伸缩管、输送管和多孔出料头，所述波纹伸缩管连通在涂料储存仓底部，索虎波纹伸缩管底部连通有输送管，所述输送管底部设有多孔出料头。
10.优选的，所述振动机构包括固定杆、传动杆和振动电机，所述振动电机通过所述固定杆固定在涂料储存仓底部，所述振动电机通过传动杆连接在输送管侧壁上。
11.优选的，所述输送带两侧分别设有主动轴和从动轴，所述第二传动机构包括第二电动机和第二传动带，所述第二电动机固定在固定架底部，所述第二电动机上通过所述第二传动带传动连接所述主动轴。
12.优选的，所述第一传动机构包括第一电动机和第一传动带，所述第一电动机固定在固定架上，所述第一电动机通过所述第一传动带传动连接第一抹平辊。
13.本实用新型的优点在于：在涂料储存仓的底部设有可以进行形变的输送机构，振
动电机连接输送机构，带动输送机构进行振动，从而对于输送机构中输送的涂料进行分散排放，涂料即可均匀掉落在输送带上，在通过抹平机构对于涂料进行抹平处理，抹平机构由三个高度不同的抹平辊组成，可分级对于涂料进行抹平处理，从而使得涂料展平输送效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例化工涂料加工用熔融料展平输送装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例抹平机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例输送机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例输送带的侧视图。
18.图中标号：10、涂料储存仓，20、输送机构，21、波纹伸缩管，22、输送管，23、多孔出料头，30、振动机构，31、固定杆，32、传动杆，33、振动电机，40、固定架，50、输送带，51、主动轴，52、从动轴，60、抹平机构，61、第一抹平辊，62、第二抹平辊，63、第三抹平辊，64、固定平台，70、第一传动机构，71、第一电动机，72、第一传动带，80、第二传动机构，81、第二电动机，82、第二传动带。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1所示，本实施例所述化工涂料加工用熔融料展平输送装置，包括涂料储存仓10、输送机构20、振动机构30、固定架40、输送带50、抹平机构60、第一传动机构70和第二传动机构80，所述涂料储存仓10的底部连通有输送涂料的输送机构20，所述涂料储存仓10底部固定有带动输送机构20振动的振动机构30，所述输送机构20正下方设有输送带50，所述输送带50两侧通过固定架40连接涂料储存仓10，所述固定架40上固定有带动输送带50转动的第二传动机构80，所述输送带50顶部设有抹平涂料的抹平机构60，所述固定架40上固定有带动抹平机构60转动的第一传动机构70。
22.在涂料储存仓10的底部设有可以进行形变的输送机构20，振动电机30连接输送机构20，带动输送机构20进行振动，从而对于输送机构20中输送的涂料进行分散排放，涂料即可均匀掉落在输送带50上，在通过抹平机构60对于涂料进行抹平处理，抹平机构60由三个高度不同的抹平辊组成，可分级对于涂料进行抹平处理，从而使得涂料展平输送效果更好。
23.如图2所示，所述抹平机构60包括第一抹平辊61、第二抹平辊62和第三抹平辊63，所述第一抹平辊61、第二抹平辊62和第三抹平辊63均设置在输送带50上方，所述第一抹平辊61、第二抹平辊62和第三抹平辊63与输送带50之间间距依次减小，所述第一抹平辊61、第二抹平辊62和第三抹平辊63之间设有连接带。
24.第一抹平辊61、第二抹平辊62和第三抹平辊63与输送带50之间间距依次减小，可
对于使得输送机构20输送下来的涂料分成三级进行抹平处理，从而使得涂料展平效果更好。
25.如图2所示，所述输送带50中设有贴合输送带50的固定平台64，所述第一抹平辊61、第二抹平辊62和第三抹平辊63固定在固定平台64侧壁上。
26.通过固定平台64的设置，可使得输送带50上的上带安放在固定平台64上，使得涂料在进行抹平处理时，涂料涂抹更加平整，使用效果更好。
27.如图3所示，所述输送机构20包括波纹伸缩管21、输送管22和多孔出料头23，所述波纹伸缩管21连通在涂料储存仓10底部，索虎波纹伸缩管21底部连通有输送管22，所述输送管22底部设有多孔出料头23。
28.通过波纹伸缩管21的设置，可使得输送机构20整体进行进行前后左右移动，从而使得输送机构20输送出的涂料均匀分散在输送带50上，通过多孔出料头23的设置，可使得输送机构20输送出的涂料更加均匀分散到输送带50上，便于涂料展平在输送带50上，使用效果更好。
29.如图3所示，所述振动机构30包括固定杆31、传动杆32和振动电机33，所述振动电机33通过所述固定杆31固定在涂料储存仓10底部，所述振动电机33通过传动杆32连接在输送管22侧壁上。
30.振动电机33工作，通过传动杆32带动输送机构20进行振动，使得输送机构20输送的涂料更加均匀分散到输送带50上。
31.如图4所示，所述输送带50两侧分别设有主动轴51和从动轴52，所述第二传动机构80包括第二电动机81和第二传动带82，所述第二电动机81固定在固定架40底部，所述第二电动机81上通过所述第二传动带82传动连接所述主动轴51。
32.第二电动机81工作，通过第二传动带82带动主动轴51进行转动，从而带动输送带50进行转动，即可带动分散到输送带50上的涂料进行移动，使用效果更好。
33.如图4所示，所述第一传动机构70包括第一电动机71和第一传动带72，所述第一电动机71固定在固定架40上，所述第一电动机71通过所述第一传动带72传动连接第一抹平辊61。
34.第一电动机71工作，通过第一传动带72带动第一抹平辊61进行转动，从而带动第二抹平辊62以及第三抹平辊63进行转动，从而对于涂料进行逐层抹平处理，使用效果更好。
35.本实施例，使用时，将进行展平输送的涂料放置到涂料储存仓10中，输送机构20对于涂料进行输送，在输送机构20输送过程中，振动电机33工作，通过传动杆32带动输送机构20进行振动，使得输送机构20输送的涂料更加均匀分散到输送带50上，第二电动机81工作，通过第二传动带82带动主动轴51进行转动，从而带动输送带50进行转动，即可带动分散到输送带50上的涂料进行移动，当涂料移动至第一抹平辊61位置时，第一电动机71工作，通过第一传动带72带动第一抹平辊61进行转动，从而带动第二抹平辊62以及第三抹平辊63进行转动，从而对于涂料进行逐层抹平处理，使用效果更好。
36.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些
要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。