一种具有清除积尘装置的二级高速分选线的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾分选装置，特别涉及一种具有清除积尘装置的二级高速分选线。


背景技术：

2.在现代生活中，城市化日益推进，大量垃圾物料伴随而生，尤其是固体垃圾，固体垃圾简单堆积处理，会占用大量用地，污染水源和环境，同时固体垃圾中含有大量有利用价值的资源，因此需要对固体垃圾分类处理，现有垃圾处理设备中，常采用大料分选机和旋风分离器二级处理，存在如下问题：其一，采用人工直接供料给分选机，进料速度慢，生产效率低，而且影响工人身体健康以及安全；也有采用皮带机进料给分选机，进料速度均匀，但固态垃圾的组成不均匀，分选机分选速度并不恒定，皮带机供料调整不便，容易出现堵料或供料不足现象；其二，细小粉尘容易粘附在旋风分离器内壁，尤其具有一定磁性的粉尘和湿度较大的粉尘，粘附更加严重，造成旋风分离器内壁粉尘大量粘附，积料，旋风分离效果大大降低。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种具有清除积尘装置的二级高速分选线。
4.根据本实用新型的一个方面，该一种具有清除积尘装置的二级高速分选线包括振动给料机、大料分选机、旋风料斗以及双驱动刮料装置；
5.振动给料机包括开口架，开口架下表面安装有直线振动器，开口架通过四个高度伸缩弹性组件连接主架，开口架右侧设有出料嘴，出料嘴下表面安装有称重传感器模块，直线振动器往复振动使开口架的物料均匀进入出料嘴，称重传感器模块实时监测出料嘴的物料量，称重传感器模块电连接直线振动器以及上料机；
6.大料分选机的进料口连通出料嘴；
7.旋风料斗包括圆筒状的主筒体，主筒体侧壁设有进风管且正上方设有排风管，进风管连通大料分选机的混合气流的出风口，排风管连通主风机，主筒体内壁下端固定下平梁两端，在主筒体的中心线正上方，排风管外壁连接上安装座的下端，上安装座、下平梁上分别固定轴承；
8.双驱动刮料装置的旋转主轴垂立且上端、下端分别轴套两盘轴承，旋转主轴上端连接主驱动部，旋转主轴下端连接换向套上端，径向转轴中间连接在换向套下端，径向转轴靠近两端位置对称设置两个风驱动板；刮料器和旋风料斗内壁贴合，两个刮料器上端和径向转轴两端采用螺纹件连接；主驱动部主动转动或风驱动板被风吹动，均能使刮料器转动并清除旋风料斗内壁粘附的积料、灰尘至下方的除尘口。
9.在一些实施方式中，开口架的两侧板左端对称设有垂向的直线轴承，出料嘴右端两侧分别对称设有垂立的导向轴，导向轴轴套连接直线轴承，出料嘴右端和开口架左端相
滑动贴合，从而使开口架相对于出料嘴垂直运动，直线轴承位于最低位置，出料嘴和开口架的中间板相平齐。
10.在一些实施方式中，开口架的前后侧板两端对称安装有四个侧联轴，高度伸缩弹性组件包括橡胶柱以及上夹套，橡胶柱下端连接主架的四个支腿上且上端连接上夹套，上夹套夹持连接侧联轴；
11.在一些实施方式中，开口架右端设有从右上向左下倾斜的导料板；开口架的开口内右端设有圆管状的右横梁；
12.软塑材质的挡料器两端分别通过环形压板螺纹连接出料嘴右端。
13.在一些实施方式中，旋转主轴下端设有第一径向螺纹孔，换向套上表面设有垂向的中心轴孔，中心轴孔两侧壁对称设有两个上侧向销孔，旋转主轴下端紧配合插入中心轴孔，两个上侧向销孔和第一径向螺纹孔通过螺纹件或销钉连接；
14.径向转轴中间设有第二径向螺纹孔，换向套下端壁设有下径向穿孔，下径向穿孔两侧壁对称设有两个下侧销孔，径向转轴中间紧配合插入下径向穿孔，两个第二径向螺纹孔和下径向穿孔通过螺纹件或销钉连接。
15.在一些实施方式中，径向转轴靠近两端位置对称设置两个连接组件；连接组件包括后夹板、前夹板，前夹板以及后夹板内侧面均具有相同的圆弧孔，圆弧孔和径向转轴的外壁相配合，径向转轴夹持连接在两个圆弧孔中，在圆弧孔上下两端，后夹板设有两个第一通孔，前夹板设有两个第一螺纹孔，第一螺纹孔和第一通孔相对设置，螺纹件穿过第一通孔、第一螺纹孔且旋入第二螺纹孔，从而使后夹板和前夹板固定且夹持连接径向转轴，风驱动板后侧面中间螺纹连接在前夹板前侧面。
16.在一些实施方式中，两个刮料器为软质橡胶板，刮料器包括矩形板状的本体，本体下端还设有内弯部，本体和主筒体内壁相贴合，内弯部和主筒体下端的锥体内壁相贴合；本体和内弯部外边缘和圆弧端头中间为一体塑化成型连接。
17.在一些实施方式中，刮料器上端设有垂向长圆调节孔，径向转轴的径向两端等间距设有若干个切向通孔，两个刮料器的垂向长圆调节孔和两端的切向通孔分别采用螺纹件可调连接。
18.在一些实施方式中，主驱动部为圆杆状的转动柄，转动柄焊接或销钉连接在旋转主轴上端；
19.在一些实施方式中，主驱动部为驱动电机，驱动电机直联旋转主轴上端。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施方式的的一种具有清除积尘装置的二级高速分选线的三维示意图；
21.图2为图1所示振动给料机的三维示意图；
22.图3为图2所示振动给料机的局部放大示意图；
23.图4为图1所示旋风料斗以及双驱动刮料装置的三维示意图；
24.图5为图4所示旋风料斗以及双驱动刮料装置的剖视示意图；
25.图6为图5所示刮料器的俯视示意图；
26.图7为图5所示双驱动刮料装置的三维示意图；
27.图8为图7所示换向套的剖视示意图；
28.图9为图7所示连接组件的剖视示意图；
29.振动给料机01，称重传感器模块010，主架011，开口架012，导料板 0120，高度伸缩弹性组件013，橡胶柱0131，上夹套0132，出料嘴014，挡料器015，直线振动器016，导向轴017，直线轴承018，环形压板019；
30.大料风选机02；主风机03；
31.旋风料斗04，主筒体10，锥体101，上连接法兰102，检修门103，拉手104，上安装座11，下矩形管111，上座板112，圆弧截面113，下平梁 12，下座板121，下梁122，固定座13，减震板14，进风管15，排风管16，灰尘暂存斗17，排灰部18，增固板19，耳板191，吊装孔192；
32.双驱动刮料装置05，旋转主轴1，第一径向螺纹孔100，径向转轴2，第二径向螺纹孔21，切向通孔22，换向套3，中心轴孔31，下径向穿孔32，上侧向销孔33，下侧销孔34，主驱动部4，风驱动板5，第二螺纹孔51，连接组件6，后夹板61，前夹板62，圆弧孔63，第一通孔64，第一螺纹孔 65，轴承7，刮料器8，本体80，内弯部81，圆弧端头82，垂向长圆调节孔83。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
34.图1至图9示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种具有清除积尘装置的二级高速分选线。如图所示，该装置包括振动给料机01、大料分选机02、旋风料斗04以及双驱动刮料装置05；
35.振动给料机01包括开口架012，开口架012下表面安装有直线振动器 016，开口架012通过四个高度伸缩弹性组件013连接主架011，开口架012 右侧设有出料嘴014，出料嘴014下表面安装有称重传感器模块010，直线振动器016往复振动使开口架012的物料均匀进入出料嘴014，称重传感器模块010实时监测出料嘴014的物料量，称重传感器模块010电连接直线振动器016以及上料机；
36.大料分选机02的进料口连通出料嘴014；
37.旋风料斗04包括圆筒状的主筒体10，主筒体10侧壁设有进风管15 且正上方设有排风管16，进风管15连通大料分选机02的混合气流的出风口，排风管16连通主风机03，主筒体10内壁下端固定下平梁12两端，在主筒体10的中心线正上方，排风管16外壁连接上安装座11的下端，上安装座11、下平梁12上分别固定轴承7；
38.双驱动刮料装置05的旋转主轴1垂立且上端、下端分别轴套两盘轴承 7，旋转主轴1上端连接主驱动部4，旋转主轴1下端连接换向套3上端，径向转轴2中间连接在换向套3下端，径向转轴2靠近两端位置对称设置两个风驱动板5；刮料器8和旋风料斗04内壁贴合，两个刮料器8上端和径向转轴2两端采用螺纹件连接；主驱动部4主动转动或风驱动板5被风吹动，均能使刮料器8转动并清除旋风料斗04内壁粘附的积料、灰尘至下方的除尘口。
39.该一种具有清除积尘装置的二级高速分选线采用称重传感器模块010 实时监测出料嘴014的质量是否为标准重量，因此如果分选机内物料不足，出料嘴014低于设定值，称重传感器模块010控制直线振动器016提高进料速度，反之，分选机内物料拥堵，出料嘴014
大于设定值，称重传感器模块010控制直线振动器016降低进料速度；根据分选状况，实时调整进料速度，实现了自动化稳定供料；同时旋风料斗04上设置双动力刮料装置 05，双驱动刮料装置05自动化清理灰尘，旋风分离器不用中停，而且清理方便，不用人工，速度快，生产效率高；其有益效果是：其一，该二级分选线能够实时清灰，自动化稳定供料，整体生产线速度快，无卡堵现象，有价值物料得到回收，提高资源的回收利用，消除了垃圾占地效果，避免了环境污染；其二，双动力驱动刮料器05，其风驱动板5受风力驱动，能够带动刮料器8自动实时清理积尘，避免了物料堆积，主驱动部4为电驱动或人工驱动，能够补充积尘过多，风力不足时的动力，两者相结合，能够高效无卡堵清除积尘产生，风驱动板5以及主驱动部4集中实用一套传动装置，即旋转主轴1，结构紧凑，驱动方向一致，效果良好，刮料器8 为橡胶板，刮料器8能够和旋风料斗接触贴合，既能够良好的清除粉尘积料，又能够保护旋风料斗；其三，自动化稳定供料，生产效率高，速度快，避免了工人健康以及安全问题，同时供料速度随分选机的分选状况实时调整，无卡堵或供料不足现象；其四，开口架012采用直线振动器016，采用高度伸缩弹性组件013进行弹性缓冲，保护设备受到应力冲击，出料嘴14 无左右偏移现象，大大保证了出料嘴014的出料可控性，无物料抛洒进入外部。
40.优选的，开口架012的两侧板左端对称设有垂向的直线轴承018，出料嘴014右端两侧分别对称设有垂立的导向轴017，导向轴017轴套连接直线轴承018，出料嘴014右端和开口架012左端相滑动贴合，从而使开口架 012相对于出料嘴014垂直运动，直线轴承018位于最低位置，出料嘴014 和开口架012的中间板相平齐。其有益效果是：出料嘴014和开口架012 之间采用导向轴017、直线轴承018的垂向导向，其中出料嘴014为固定状态，开口架012高于出料嘴014上下升降，使得保证了开口架012的物料全部进入出料嘴014，出料嘴14无左右偏移现象，大大保证了出料嘴014 的出料可控性，无物料抛洒进入外部。
41.优选的，开口架012的前后侧板两端对称安装四个侧联轴，高度伸缩弹性组件013包括橡胶柱0131以及上夹套0132，橡胶柱0131下端连接主架011的四个支腿上且上端连接上夹套0132，上夹套0132夹持连接侧联轴；
42.优选的，开口架012右端设有从右上向左下倾斜的导料板0120；开口架012的开口内右端设有圆管状的右横梁；其有益效果是：右横梁能够提高开口架012的刚度。
43.软塑材质的挡料器015两端分别通过环形压板019螺纹连接出料嘴014 右端。其有益效果是：环形压板019安装方便，拆卸维修快捷，固定牢靠。
44.优选的，旋转主轴1下端设有第一径向螺纹孔100，换向套3上表面设有垂向的中心轴孔31，中心轴孔31两侧壁对称设有两个上侧向销孔33，旋转主轴1下端紧配合插入中心轴孔31，两个上侧向销孔33和第一径向螺纹孔100通过螺纹件或销钉连接；
45.径向转轴2中间设有第二径向螺纹孔21，换向套3下端壁设有下径向穿孔32，下径向穿孔32两侧壁对称设有两个下侧销孔34，径向转轴2中间紧配合插入下径向穿孔32，两个第二径向螺纹孔21和下径向穿孔32通过螺纹件或销钉连接。其有益效果是：该换向套3结构简单，定位精度高，整体结构牢固。
46.优选的，径向转轴2靠近两端位置对称设置两个连接组件6；连接组件 6包括后夹板61、前夹板62，前夹板62以及后夹板61内侧面均具有相同的圆弧孔63，圆弧孔63和径向转轴2的外壁相配合，径向转轴2夹持连接在两个圆弧孔63中，在圆弧孔63上下两端，后夹板61设有两个第一通孔 64，前夹板62设有两个第一螺纹孔65，第一螺纹孔65和第一通孔64相对
设置，螺纹件穿过第一通孔64、第一螺纹孔65且旋入第二螺纹孔51，从而使后夹板61和前夹板62固定且夹持连接径向转轴2，风驱动板5后侧面中间螺纹连接在前夹板62前侧面。其有益效果是：该连接组件6安装方便，方便调整。
47.优选的，两个刮料器8为软质橡胶板，刮料器8包括矩形板状的本体 80，本体80下端还设有内弯部81，本体80和主筒体10内壁相贴合，内弯部81和主筒体10下端的锥体101内壁相贴合；本体80和内弯部81外边缘和圆弧端头82中间为一体塑化成型连接。
48.优选的，刮料器8上端设有垂向长圆调节孔83，径向转轴2的径向两端等间距设有若干个切向通孔22，两个刮料器8的垂向长圆调节孔83和两端的切向通孔22分别采用螺纹件可调连接。其有益效果是：该设置的刮料器8清理效果更加良好。
49.优选的，主驱动部4为圆杆状的转动柄，转动柄焊接或销钉连接在旋转主轴1上端；其有益效果是：转动柄结构简单，方便操作。
50.优选的，主驱动部4为驱动电机，驱动电机直联旋转主轴1上端。其有益效果是：驱动电机能够随时补偿风动的动力不足，实现恒定转动，清除积料。
51.优选的，上安装座11的上座板112焊接在下矩形管111上端口，上座板112中间设有上穿孔，下矩形管111下端为圆弧截面113，圆弧截面113 和排风管16的连接面相拟合且焊接成一体，排风管16的连接面设有上避让孔，上座板112上螺纹连接一个轴承7，轴承7内的旋转主轴1穿过上穿孔、下矩形管111的内腔以及上避让孔、排风管16的管孔进入主筒体10 内腔；
52.下平梁12的下梁122两端分别焊接在主筒体10内壁，下梁122上表面焊接下座板121，下座板121中间设有下穿孔，下梁122设有下避让孔，下座板121上螺纹连接一个轴承7，旋转主轴1下端轴套轴承7且穿过下穿孔以及下避让孔；
53.优选的，下梁122为角钢，角钢的两个斜边板倾斜45
°
设置且直角边位于水平面，两个斜边板上端焊接下座板121两侧，直角边中心以及相邻的斜面设有下壁让孔。其有益效果是：该设置能够为旋转主轴1提供良好的定位性能，垂直度高，转动稳定无晃动。
54.优选的，主筒体10上端的径向切口连通进风管15且上端板的中心孔一体连接有上连接法兰102，上连接法兰102和排风管16相连接，灰尘暂存斗17的下端安装有排灰部18，排灰部18为直管内安装有电磁旋塞阀或带有启闭电机；
55.上连接法兰102的法兰板以及主筒体10的上端板之间设有若干个圆周阵列的增固板19；增固板19内端上侧面和上连接法兰102的法兰板焊接成一体，增固板19内端下侧面和主筒体10的上端板焊接成一体，增固板19 外端垂直向上形成耳板191，耳板191上安装有吊装孔192；其有益效果是：增固板19既提高主筒体10的强度，有方便吊装运输。
56.主筒体10下端设有方形圆弧孔安装检修门103，检修门103上外壁安装有拉手104，检修门103和方形圆弧孔为铰连接；检修门103中间设有透明亚克力材质的观察窗；检修门103内侧面四边外缘形成矩形翼板，矩形翼板中间为矩形凸块，矩形凸块和方形圆弧孔相拟合；矩形翼板密封贴合方形圆弧孔四周。其有益效果是：该检修门103密封性能高，同时方便观察内部状况。
57.固定座13包括垂直板、平联板以及加强角板，垂直板内侧面和主筒体 10外壁为一体设置或焊接连接，成为直角座；加强角板内侧面焊接在垂直板外侧面，加强角板下表面和平联板上表面中间外端焊接成一体，垂直板下端垂直焊接或一体连接在平联板上表面内
端，平联板下和减震板14螺纹连接；其有益效果是：减震板14能够降低整体结构应力。
58.垂直板的内表面为圆弧面，圆弧面和主筒体10外壁相贴合。
59.优选的，径向转轴2为圆管结构，旋转主轴1为调质处理的45钢。其有益效果是：该设置的刮料器8清理效果更加良好。
60.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。