一种联动式塑料膜封切装置的制作方法

1.本实用新型涉及封切机设备技术领域，更具体的说，涉及一种联动式塑料膜封切装置。


背景技术：

2.在传送带上对货品进行连续包装时，一般会使用封切机，封切机可将塑料膜热封后切断，从而可将货品包装好。
3.封切机在对塑料膜封切时，需要使用封切刀将塑料膜先热封后切断，现有技术中，在将塑料膜封切时，通过上刀片向下方移动，下刀片不移动，将塑料膜压在下刀片上，从而对塑料膜进行封切，但是其在使用时存在一些问题，其会将塑料膜的封口封闭在货品的下端，在需要对货品进行全封闭时，货品两侧的封口在中间，前后端的封口在下端，会使得塑料膜被拉伸，影响包装效果，并且上刀片所运行的距离过长，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种联动式塑料膜封切装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种联动式塑料膜封切装置，包括方形框架，所述方形框架安装在地面上，所述方形框架内两侧设有方形凹槽，所述方形凹槽内上下端开有圆形通孔，所述圆形通孔内安装有滚动轴承，所述方形框架内上下端设有转动轴，所述转动轴两端插入滚动轴承内，所述方形框架外侧安装有伺服电机，所述伺服电机旋转端通过联轴器连接有连接杆，所述连接杆一端与方形框架内下端的转动轴连接，所述转动轴两端各安装有两个传动齿轮，所述方形凹槽内设有两个传动链条，所述传动链条将方形框架上下端转动轴上的传动齿轮连接，所述方形凹槽内上端设有第一升降块，所述第一升降块下方设有第二升降块，所述第一升降块一侧表面与传动链条一侧固定连接，所述第二升降块一侧表面与传动链条另一侧固定连接，所述方形框架内设有封切上刀，所述封切上刀两端与第一升降块外侧表面固定连接，所述方形框架内设有封切下刀，所述封切下刀两端与第二升降块外侧表面固定连接。
6.进一步的，所述第一升降块与传动链条连接的一侧表面和第二升降块与传动链条连接的一侧表面处于相对的表面。
7.进一步的，所述方形凹槽内设有导向杆，所述第一升降块上开有第一导向孔，所述第二升降块上开有第二导向孔，所述第一升降块上方设有第一固定杆，所述第一固定杆一端与方形凹槽内侧表面固定连接，所述第二升降块下方设有第二固定杆，所述第二固定杆一端与方形凹槽内侧表面固定连接，所述导向杆上端穿过第一导向孔与第一固定杆一端连接，所述导向杆下端穿过第二导向孔与第二固定杆一端连接。
8.进一步的，所述方形凹槽内下端一侧安装有限位块。
9.进一步的，所述滚动轴承一端伸到圆形通孔外侧，所述滚动轴承外侧安装有连接板，所述连接板通过螺栓连接安装在方形框架上。
10.本实用新型的有益效果：通过电机的转动可带动传动链条移动，在电机正转带动传动链条移动时，可使得第一升降块向下方移动，第二升降块向上方移动，可带动上刀片和下刀片对向移动，可将塑料膜封切，在工作完毕后，启动电机反转带动传动链条移动时，可使得第一升降块向上方移动，第二升降块向下方移动，使其回到原位，此装置在对塑料膜封切时，可减小刀片移动的距离，提高了工作效率，并且可将封口封闭在中间的位置，包装效果更好，并且通过第一升降块和第二升降块自身的重力作用，上刀片和下刀片自身的重力作用，可使得其自身达到平衡，电机只需要提供克服传动链条与传动齿轮的摩擦力即可完成封切工作，使用更加节能。
附图说明
11.图1是本实用新型所述一种联动式塑料膜封切装置的结构示意图；
12.图2是图1中a处的局部放大图；
13.图3是图1中b处的局部放大图；
14.图4是本实用新型所述一种联动式塑料膜封切装置的剖视示意图；
15.图中，1、方形框架；2、方形凹槽；3、圆形通孔；4、滚动轴承；5、转动轴；6、伺服电机；7、联轴器；8、连接杆；9、传动齿轮；10、传动链条；11、第一升降块；12、第二升降块；13、封切上刀；14、封切下刀；15、导向杆；16、第一导向孔；17、第二导向孔；18、第一固定杆；19、第二固定杆；20、限位块；21、连接板。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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4所示：一种联动式塑料膜封切装置，包括方形框架1，方形框架1安装在地面上，方形框架1内两侧设有方形凹槽2，方形凹槽2内上下端开有圆形通孔3，圆形通孔3内安装有滚动轴承4，方形框架1内上下端设有转动轴5，转动轴5两端插入滚动轴承4内，方形框架1外侧安装有伺服电机6，伺服电机6旋转端通过联轴器7连接有连接杆8，连接杆8一端与方形框架1内下端的转动轴5连接，转动轴5两端各安装有两个传动齿轮9，方形凹槽2内设有两个传动链条10，传动链条10将方形框架1上下端转动轴5上的传动齿轮9连接，方形凹槽2内上端设有第一升降块11，第一升降块11下方设有第二升降块12，第一升降块11一侧表面与传动链条10一侧固定连接，第二升降块12一侧表面与传动链条10另一侧固定连接，方形框架1内设有封切上刀13，封切上刀13两端与第一升降块11外侧表面固定连接，方形框架1内设有封切下刀14，封切下刀14两端与第二升降块12外侧表面固定连接。
17.为了保证第一升降块11和第二升降块12对向移动，在第一升降块11与传动链条10连接的一侧表面和第二升降块12与传动链条10连接的一侧表面处于相对的表面。
18.为了保证第一升降块11和第二升降块12的升降方向，在方形凹槽2内设有导向杆15，第一升降块11上开有第一导向孔16，第二升降块12上开有第二导向孔17，第一升降块11上方设有第一固定杆18，第一固定杆18一端与方形凹槽2内侧表面固定连接，第二升降块12下方设有第二固定杆19，第二固定杆19一端与方形凹槽2内侧表面固定连接，导向杆15上端穿过第一导向孔16与第一固定杆18一端连接，导向杆15下端穿过第二导向孔17与第二固定杆19一端连接。
19.为了防止第二升降块12掉落，在方形凹槽2内下端一侧安装有限位块20。
20.为了便于将滚动轴承4固定，滚动轴承4一端伸到圆形通孔3外侧，滚动轴承4外侧安装有连接板21，连接板21通过螺栓连接安装在方形框架1上。
21.本实用新型的有益效果：通过电机的转动可带动传动链条移动，在电机正转带动传动链条移动时，可使得第一升降块向下方移动，第二升降块向上方移动，可带动上刀片和下刀片对向移动，可将塑料膜封切，在工作完毕后，启动电机反转带动传动链条移动时，可使得第一升降块向上方移动，第二升降块向下方移动，使其回到原位，此装置在对塑料膜封切时，可减小刀片移动的距离，提高了工作效率，并且可将封口封闭在中间的位置，包装效果更好，并且通过第一升降块和第二升降块自身的重力作用，上刀片和下刀片自身的重力作用，可使得其自身达到平衡，电机只需要提供克服传动链条与传动齿轮的摩擦力即可完成封切工作，使用更加节能。
22.本实施方案的工作原理：在需要对塑料膜封切时，启动伺服电机6正转，伺服电机6通过联轴器7可带动连接杆8转动，连接杆8可带动方形框架1内下端的转动轴5转动，此转动轴5可带动两端的传动齿轮9转动，方形框架1内下端转动轴5上的传动齿轮9和方形框架1内上端转动轴5上的传动齿轮9通过传动链条10连接，可使得方形框架1内上端的转动轴5和其两端的传动齿轮9转动，从而可使得传动链条10转动，在伺服电机6正转带动传动链条10转动时，通过传动链条10分别与第一升降块11和第二升降块12的连接，可使得第一升降块11向下方移动，第二升降块12向上方移动，导向杆15和第一导向孔16、第二导向孔17可保证第一升降块11和第二升降块12的移动方向，进而可使得封切上刀13和封切下刀14相互靠近，从而可将塑料膜封切，在封切完毕后，启动伺服电机6反转，可带动传动链条10反向转动，从而可将第一升降块11向上方移动，第二升降块12向下方移动，进而可使得封切上刀13和封切下刀14远离并回归原位。
23.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。