一种吸塑机物料自动传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及送料设备技术领域，特别涉及一种吸塑机物料自动传送装置。


背景技术：

2.吸塑机是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
3.在吸塑机进行吸塑处理过程中，吸塑物料往往需要人工进行搬运并放入吸塑机内。但吸塑物料为加热后的材料，具有高温，人工搬运极易发生意外，导致人员受到伤害。为解决上述问题，我们提出了一种吸塑机物料自动传送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吸塑机物料自动传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑机物料自动传送装置，包括机体，所述机体为矩形结构，所述机体顶面中部一侧上固定安装有支撑板，所述支撑板为矩形结构，所述支撑板一侧壁顶部固定安装有固定板，所述固定板为矩形结构，所述固定板长度延伸至所述机体另一侧外部，所述固定板底面一端与另一端分别固定安装有电控平移台，所述一端的电控平移台的滑块一侧壁固定安装有固定条，所述固定条为矩形结构，所述固定条的一端与所述另一端的电控平移台的滑块一侧壁固定安装在一起，所述电控平移台的滑块底面分别固定安装有液压机，所述液压机推杆底面分别固定安装有连接块，所述连接块为矩形结构，所述连接块一侧壁分别固定安装有抓夹器。
6.优选的，所述机体顶面另一端开设有传送槽，所述传送槽为矩形凹槽，所述传送槽内部一端的一侧壁与另一侧壁上分别开设有固定槽，所述固定槽为圆形凹槽，所述机体顶面一端的一侧拐角处开设有动力槽，所述动力槽为矩形凹槽，所述动力槽与所述传送槽的内部另一端对应在一起，所述动力槽内部一侧壁固定安装有电机。
7.优选的，所述电机的转轴上与所述固定槽内分别活动安装有轴杆，所述轴杆为圆柱体，所述轴杆侧壁上分别固定安装有转筒，所述转筒为圆柱体，所述转筒一端中心开设有轴孔，所述轴孔为圆形通孔，所述轴杆贯穿所述轴孔，所述转筒侧壁上活动安装有传送带，所述传送带为环形结构，所述支撑板的相互靠近的一侧壁与另一侧壁底部固定安装有感应器。
8.本实用新型的技术效果和优点：
9.1、本实用新型结构合理，先将吸塑物料放到电机一端的传送带上，启动电机，使传送带上的吸塑物料向传送带另一端移动，当吸塑物料经过感应器时，感应器感应到物料，并使物料移动至固定板正下方位置时停止电机，然后启动电控平移台，电控平移台上的滑块带动固定条移动，使固定条位于吸塑物料的正上方，停止电控平移台移动，启动液压机，使
液压机推杆上的连接块向下移动，连接块带动抓夹器移动，在抓夹器位于吸塑物料的两侧时停止液压机，启动抓夹器，将吸塑物料卡接在抓夹器上，然后液压机收回推杆，通过抓夹器将吸塑物料抓起，再启动电控平移台，将吸塑物料移动到吸塑机上方，然后经过抓夹结构将吸塑物料放入吸塑机内，待吸塑处理完成后，再通过抓夹结构将吸塑物料放回传送带上，启动电机，将吸塑物料移动到传送带的另一端，完成了物料自动传送工作，防止人工搬运吸塑物料时受到伤害，同时增加了工作效率，减轻了员工的工作量；
10.2、利用感应器的设计，在物料经过感应器感应后，装置再进行运转，减小了运转成本，增加了装置的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型立体结构示意图；
12.图2为本实用新型抓夹结构拆分结构示意图；
13.图3为本实用新型机体结构示意图；
14.图4为本实用新型机体内部拆分结构示意图。
15.图中：1、机体；2、支撑板；3、固定板；4、电控平移台；5、固定条； 6、液压机；7、连接块；8、抓夹器；9、传送槽；10、固定槽；11、动力槽； 12、电机；13、轴杆；14、转筒；15、轴孔；16、传送带；17、感应器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种吸塑机物料自动传送装置，包括机体1，所述机体1为矩形结构，所述机体1顶面中部一侧上固定安装有支撑板2，所述支撑板2为矩形结构，用于支撑固定板3，所述支撑板2一侧壁顶部固定安装有固定板3，所述固定板3为矩形结构，所述固定板3长度延伸至所述机体1另一侧外部，用于固定电控平移台，所述固定板3底面一端与另一端分别固定安装有电控平移台4，所述电控平移台4为现有结构，在此不做赘述，用于控制液压机6的移动，所述一端的电控平移台4的滑块一侧壁固定安装有固定条5，所述固定条5为矩形结构，所述固定条5的一端与所述另一端的电控平移台4的滑块一侧壁固定安装在一起，用于固定滑块，使滑块可同步运动，所述电控平移台4的滑块底面分别固定安装有液压机6，所述液压机6为现有结构，在此不做赘述，用于带动连接块7上下移动，所述液压机6推杆底面分别固定安装有连接块7，所述连接块7为矩形结构，所述连接块7一侧壁分别固定安装有抓夹器8，所述抓夹器8为现有结构，在此不做赘述，用于抓夹吸塑物料。
18.进一步地，所述机体1顶面另一端开设有传送槽9，所述传送槽9为矩形凹槽，所述传送槽9内部一端的一侧壁与另一侧壁上分别开设有固定槽10，所述固定槽10为圆形凹槽，用于固定轴杆13，所述机体1顶面一端的一侧拐角处开设有动力槽11，所述动力槽11为矩形凹槽，所述动力槽11与所述传送槽9的内部另一端对应在一起，所述动力槽11内部一侧壁固
定安装有电机 12，所述电机12为现有结构，在此不做赘述，用于带动轴杆13做旋转运动。
19.进一步地，所述电机12的转轴上与所述固定槽10内分别活动安装有轴杆13，所述轴杆13为圆柱体，用于带动转筒14做旋转运动，所述轴杆13侧壁上分别固定安装有转筒14，所述转筒14为圆柱体，所述转筒14一端中心开设有轴孔15，所述轴孔15为圆形通孔，所述轴杆13贯穿所述轴孔15，所述转筒14侧壁上活动安装有传送带16，所述传送带16为环形结构，用于传送吸塑物料，所述支撑板2的相互靠近的一侧壁与另一侧壁底部固定安装有感应器17，所述感应器17为现有结构，在此不做赘述，用于感应吸塑物料位置。
20.本实用工作原理：将吸塑机移动到装置一侧边，并位于固定板3的下方。先将吸塑物料放到电机12一端的传送带16上，启动电机12，电机12带动轴杆13转动，轴杆13带动转筒14转动，转筒14带动传送带16转动，使传送带16上的吸塑物料向传送带16另一端移动，当吸塑物料经过感应器17时，感应器17感应到物料，并使物料移动至固定板3正下方位置时停止电机12，然后启动电控平移台4，电控平移台4上的滑块带动固定条5移动，使固定条 5位于吸塑物料的正上方，停止电控平移台4移动，启动液压机6，使液压机6推杆上的连接块7向下移动，连接块7带动抓夹器8移动，在抓夹器位于吸塑物料的两侧时停止液压机6，启动抓夹器8，将吸塑物料卡接在抓夹器8上，然后液压机6收回推杆，通过抓夹器8将吸塑物料抓起，再启动电控平移台4，将吸塑物料移动到吸塑机上方，然后经过抓夹结构将吸塑物料放入吸塑机内，待吸塑处理完成后，再通过抓夹结构将吸塑物料放回传送带16上，启动电机 12，将吸塑物料移动到传送带16的另一端，完成了物料自动传送工作。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。