包装盒的制作方法

1.本实用新型涉及包装装置技术领域，具体涉及一种包装盒。


背景技术：

2.现有的包装盒多采用瓦楞纸制成，包装盒的底部和顶部封口处结构相同，均需使用胶带密封，不便使用。且这种包装盒的底部承重力较弱，在搬运过程中，容易出现包装盒底部损坏的情况。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装盒，其底部无需使用胶带封口，且可以提高包装盒底部的承重能力。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种包装盒，包括依次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板和第三侧板相对设置，且所述第二侧板和第四侧板相对设置，所述第一侧板和第三侧板的底部均通过第一折痕连接有第一底板，该第一底板上沿其宽度方向贯通设置有一切口，且该切口位于该第一底板的长度方向的中部，在两个所述第一底板沿相应的所述第一折痕向内弯折后，两个所述第一底板的切口对准形成卡接缝；所述第二侧板和第四侧板的底部均通过第二折痕连接有第二底板，该第二底板包括与所述第二折痕连接的连接板，该连接板远离所述第二折痕的一侧通过第三折痕连接有卡接板，该卡接板穿过所述卡接缝并弯折贴合在相应的第一底板的顶部，使得所述第一底板夹设在相应的连接板和卡接板之间。
5.优选地，所述第一侧板和第三侧板的顶部均通过第四折痕连接有第一顶板，所述第二侧板的顶部通过第五折痕连接有第二顶板，所述第四侧板的顶部通过第六折痕连接有第三顶板。
6.优选地，所述第二顶板沿其宽度方向设置有卡口，该卡口的一端贯通所述第二顶板的外缘；所述第三顶板远离所述第四侧板的一侧凸出设置有卡条，该卡条可穿设在所述卡口内。
7.优选地，所述卡口位于所述第二顶板的长度方向的中部，所述卡条的长度大于所述第三顶板的长度的二分之一，该卡条的长度方向的一端与所述第三顶板的边界齐平，且该卡条的宽度小于或等于所述卡口的长度。
8.优选地，所述卡接板的宽度大于或等于所述连接板的宽度的二分之一。
9.优选地，所述第一底板的宽度等于所述第二侧板在底部投影的长度的二分之一。
10.优选地，所述第二顶板的宽度等于所述第一侧板在顶部投影的长度的二分之一。
11.本实用新型具有如下有益效果：在拼接包装盒时，先将两个第一底板沿第一折痕向包装盒的内部弯折，使得第一底板与第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板垂直，此时，两个第一底板的切口对准形成卡接缝，该卡接缝的长度方向垂直于第一侧板和第三侧板；然后，沿第二折痕向包装盒内部弯折第二底板，并沿第三折痕弯折卡接板，卡接板穿过
卡接缝进入包装盒的内部后沿第三折痕弯折并贴合在第一底板的顶部，实现包装盒底部的搭建，无需使用胶带封口，且这种包装盒底部结构，受力更加均衡，有利于提高包装盒底部的承重能力。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
13.图1为本实用新型实施例的包装盒的平面展开图；
14.图2为本实用新型实施例的包装盒顶部展开的俯视图；
15.图3为本实用新型实施例的包装盒的使用状态的俯视图；
16.图4为本实用新型实施例的包装盒的底部展开的仰视图；
17.图5为本实用新型实施例的第一底板和第二底板的局部连接结构示意图。
18.附图标记：
[0019]1‑
第一侧板；2
‑
第二侧板；3
‑
第三侧板；4
‑
第四侧板；5
‑
第一底板；51
‑ꢀ
切口；6
‑
第二底板；61
‑
连接板；62
‑
卡接板；7
‑
第一顶板；8
‑
第二顶板；81
‑ꢀ
卡口；9
‑
第三顶板；91
‑
卡条。
具体实施方式
[0020]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0021]
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例提供了一种包装盒，包括依次连接的第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3和第四侧板4，第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3和第四侧板4围合形成包装盒的侧部，其中，第一侧板1和第三侧板3相对设置，且第二侧板2和第四侧板4相对设置，第一侧板 1和第三侧板3的底部均通过第一折痕连接有第一底板5，该第一底板5上沿其宽度方向贯通设置有一切口51，且该切口51位于该第一底板5的长度方向的中部；第二侧板2和第四侧板4的底部均通过第二折痕连接有第二底板6，该第二底板6包括与第二折痕连接的连接板61，该连接板61远离第二折痕的一侧通过第三折痕连接有卡接板62。
[0022]
上述卡接板62的宽度等于连接板61的宽度的二分之一，在实际中，卡接板62的宽度也可以大于连接板61的宽度的二分之一，但需小于连接板61的宽度，此外，本实施例中所说的卡接板62和连接板61的宽度方向均为图1 中的上下方向。
[0023]
参考图4和图5，在拼装包装盒的底部时，先将两个第一底板5沿第一折痕向包装盒的内部弯折，使得第一底板5与第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3和第四侧板4垂直，此时，两个第一底板5的切口51对准形成卡接缝，该卡接缝的长度方向垂直于第一侧板1和第三侧板3；然后，沿第二折痕向包装盒内部弯折第二底板6，并沿第三折痕弯折卡接板62，卡接板62穿过卡接缝进入包装盒的内部后沿第三折痕弯折并贴合在第一底板5的顶部，使得第一底板5夹设在相应的连接板61和卡接板62之间，实现包装盒底部的搭建，无需使用胶带封
口，且这种包装盒底部结构，受力更加均衡，有利于提高包装盒底部的承重能力。为保证包装盒底部的承重能力，上述第一底板5的宽度等于第二侧板2在包装盒底部投影的长度的二分之一。
[0024]
进一步地，第一侧板1和第三侧板3的顶部均通过第四折痕连接有第一顶板7，第二侧板2的顶部通过第五折痕连接有第二顶板8，第四侧板4的顶部通过第六折痕连接有第三顶板9。其中，第二顶板8沿其宽度方向(图1中的上下方向)设置有卡口81，该卡口81的一端贯通第二顶板8的外缘，且该卡口81位于第二顶板的长度方向(图1的左右方向)的中部；第三顶板9远离第四侧板4的一侧凸出设置有卡条91，该卡条91的长度大于第三顶板9的长度的二分之一，该卡条91的长度方向的一端与第三顶板9的边界齐平，且该卡条91的宽度等于卡口81的长度，在实际中，也可以将卡条91的宽度设计为小于卡口81的宽度。本实施例中，卡条91的长度方向指的是图1中的左右方向，而卡条91的宽度方向指的是图1中的上下方向。
[0025]
参考图2和图3，在拼装包装盒的顶部时，先将两个第一顶板7沿第四折痕向包装盒内部弯折，然后将第二顶板8和第三顶板9分别沿第五折痕和第六折痕向包装盒内部弯折，再将卡条91的一端插入卡口81内，实现第二顶板8 和第三顶板9的连接。需要说明的是，本实施例的包装盒的顶部的承重能力弱于底部，因此，在实际中，可以根据使用者的需要，选择是否使用胶带加固包装盒的顶部接缝处。
[0026]
此外，为防止包装盒的顶部有缝隙，第二顶板8的宽度以及第三顶板9 未设置卡条91处的宽度等于第一侧板1在包装盒顶部投影的长度的二分之一。
[0027]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。