一种电炉下料装置的制作方法

1.本技术涉及电炉进料装置的领域，尤其是涉及一种电炉下料装置。


背景技术：

2.电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。在对金属的锻造加工中，首先需要对金属原料进行加热，使得金属原料软化，然后再对金属原料进行锻造，通常将投入电炉的金属原料加工成棒材，通过将原料棒投入电炉内对其进行加热，加热后对其进行锻造。
3.现有公告号为cn207688649u的中国专利公开了一种金属冶炼废料冶炼用电炉，包括第一壳体，第一壳体内设有第二壳体且与第二壳体之间设有间隙，间隙形成储气腔，第一壳体上侧一端设有进料口，下端一侧设有出料口，第二壳体内壁上均设有耐高温层，耐高温层上设有清洁机构，第一壳体上端一侧设有第一导气管，所述第一导气管一端与第二壳体连通，所述第一导气管另一端与储气腔相连通，第一导气管上设有第一阀门，第一壳体下端一侧设有气体净化箱，气体净化箱上连通设置有第二导气管，第二导气管另一端与储气腔相连通，第二导气管上设有第二阀门。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述装置需要人工对其加料，使得加料效果不稳定。


技术实现要素：

5.为了实现对电炉均匀自动加料，本技术提供一种电炉下料装置。
6.本技术提供的一种电炉下料装置采用如下的技术方案：
7.一种电炉下料装置，包括电炉，还包括用于对电炉均匀送料的送料装置，送料装置包括储料箱和转动轴，储料箱底部设置有底板，储料箱上开设有一次仅能使一个原料棒从储料箱底板滑出的出料口，出料口固定连接有用于接收出料口滑出的原料棒的储料板，储料箱上固定设置有驱动件，转动轴转动连接在储料箱上，驱动件用于驱动转动轴转动；转动轴上固定连接有用于将原料棒从储料板上拨离的拨片；所述电炉上还连接有用于将从储料板上拨离的原料棒推送至电炉的推料装置。
8.通过采用上述技术方案，当储料箱内的原料棒从底板滑动至储料板上后，通过驱动件驱动转动轴转动，带动拨片转动，拨片将储料板上的原料棒拨动至推料装置处，并由推料装置推动至电炉内；同时储料箱内的原料继续从底板移动至储料板上，并由拨片拨动至推料装置处，实现对电炉的均匀自动送料。
9.可选的，所述底板沿靠近出料口的方向倾斜设置，储料板设置为与底板连接且水平设置的板状结构。
10.通过采用上述技术方案，倾斜设置的底板，使得储料箱内的原料棒可以顺利的从出料口滑出；水平设置的储料板，使得原料棒从出料口滑出后可以停留在储料板上，以备被拨片拨送至推料装置内。
11.可选的，所述储料板上胶粘有防滑层。
12.通过采用上述技术方案，防滑层的设置，使得原料棒从出料口滑出后不易因惯性而从储料板上滑落，提高储料板放置原料棒的稳定性。
13.可选的，所述拨片的数量设置为多个，多个拨片以转动轴为中心沿圆周方向均匀分布。
14.通过采用上述技术方案，多个拨片的设置，增大了储料箱内原料棒落入推料装置的速率，提高了对电炉加料的速率。
15.可选的，所述推料装置包括承接槽与推动组件，承接槽设置为位于储料板下方的长条状槽且与电炉连通，承接槽用于接收从储料板上拨离的原料棒，推动组件设置在承接槽内且用于将承接槽内的原料棒推入电炉内。
16.通过采用上述技术方案，当原料棒从储料板落入承接槽内后，通过推动组件将原料棒推动至电炉内，实现对电炉的自动加料。
17.可选的，所述推动组件包括驱动齿轮、驱动齿条、推动板和转动件，驱动齿条沿承接槽的长度方向设置为长条形，驱动齿轮转动连接在承接槽内且与驱动齿条啮合，转动件固定安装在承接槽内且用于带动驱动齿轮转动，推动板固定连接在驱动齿条靠近电炉的一端且用于将原料棒推动至电炉内。
18.通过采用上述技术方案，当原料棒落入承接槽后，转动件带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与驱动齿条的啮合作用，使得驱动齿条向靠近电炉的方向移动，从而带动推动板将原料棒推动至电炉中，实现对电炉的自动加料。
19.可选的，所述转动件设置为伺服电机。
20.通过采用上述技术方案，伺服电机的设置可以带动驱动齿轮正转与反转，从而带动驱动齿条在承接槽内做往复运动，将拨片从储料板上拨下的原料棒均匀的推进电炉内。
21.可选的，所述驱动齿条上固定连接有滑动块，承接槽内沿其长度方向开设有滑动槽，滑动块滑动连接在滑动槽内。
22.通过采用上述技术方案，滑动块与滑动槽的设置，使得驱动齿条可以在承接槽内进行滑动时不易发生偏移。
23.可选的，所述滑动块与滑动槽的截面均设置为t形。
24.通过采用上述技术方案，t形的滑动块与滑动槽的设置，使得滑动块始终滑动连接在滑动槽内，提高了驱动齿条在承接槽内滑动时的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下一种有益技术效果：
26.通过调节出料口的大小，使得储料箱内的原料棒依次从出料口滑动至储料板上，并通过驱动转动轴转动带动拨片转动，将储料板上的原料棒拨动至推料装置处，进而通过推料装置推动至电炉内，实现对电炉的均匀自动送料。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例为示出底板的局部剖面图。
29.附图标记：1、电炉；11、进料口；2、支架；3、送料装置；31、储料箱；311、底板；32、出料口；33、储料板；34、固定板；35、转动轴；36、拨片；37、驱动件；4、防滑层；5、推料装置；51、
承接槽；52、滑动板；53、推动组件；531、驱动齿轮；532、驱动齿条；533、转动件；534、推动板；6、滑动块；62、滑动槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种电炉下料装置。参照图1，电炉下料装置包括电炉1、支架2和送料装置3，电炉1设置为空腔型结构，电炉1上开设有进料口11，送料装置3与电炉1相邻设置，送料装置3设置在支架2上且用于向电炉1输送原料棒；还设置有用于将送料装置3输送来的原料棒推入进料口11内的推料装置5。
32.参照图1和图2，送料装置3包括储料箱31，储料箱31设置为竖直设置的矩形空腔结构，储料箱31焊接在支架2上且与电炉1相邻设置，储料箱31用于存放原料棒，储料箱31的一个侧壁的下端开设有出料口32，储料箱31底部焊接有用于放置原料棒的底板311，出料口32沿水平方向开设为长条形且与底板311连通；底板311沿靠近出料口32的方向向下倾斜；储料箱31外部的出料口32的下边缘焊接有储料板33，储料板33沿出料口32的长度方向设置为长条形，储料板33水平设置；出料口32上方的储料箱31上焊接有固定板34，固定板34为竖直设置的板状结构，固定板34沿垂直于出料口32的长度方向设置为长条形板，固定板34上转动连接有转动轴35，转动轴35设置为长条形圆柱形杆，转动轴35沿平行于出料口32的长度方向设置，转动轴35靠近出料口32的一端焊接有拨片36，拨片36设置为长条形矩形板；转动轴35背离拨片36份一端焊接有驱动件37，本实施例中驱动件37设置为电机，电机固定安装在储料箱31上，电机的输出轴同轴焊接在转动轴35上，驱动件37用于驱动拨片36向远离出料口32的方向转动，拨片36用于拨动原料棒从储料板33向远离出料口32的方向滑动至推料装置5处。
33.参照图1和图2，储料箱31内底板311倾斜设置，使得储料箱31内的原料棒可以顺畅的从底板311滑动至储料板33上，然后通过拨片36拨动使原料棒脱离储料板33，进而滑动至推料装置5处并被推料装置5推至电炉1内；当原料棒被拨离储料板33后，储料箱31内的原料棒继续从出料口32滑动至储料板33上，以备被拨片36继续均匀间隔的拨动至推料装置5处，实现对电炉1的不间断均匀自动加料。
34.参照图1，拨片36的数量设置为多个，多个拨片36以转动轴35为圆心沿圆周均匀分布在转动轴35的侧壁上，多个拨片36的设置，提高拨片36将原料棒拨动至推料装置5的速率。
35.参照图1和图2，储料板33与原料棒抵接的表面上胶粘有防滑层4，防滑层4的设置，使得原料棒从倾斜的底板311上滑动至储料板33后，可以稳定停置在储料板33上，方便被拨片36稳定间隔的拨动至推料装置5内，减少因原料棒由于惯性而滑脱至对推料装置5内，从而对推料装置5造成堵塞。
36.参照图1，推料装置5包括滑动板52与承接槽51，承接槽51设置为截面为u形的长条状槽，承接槽51水平设置且一端与进料口11连通，承接槽51设置在储料板33的下方，滑动板52设置为矩形板，滑动板52倾斜设置，滑动板52较高的一端一体连接在储料板33背离出料口32的一端，较低的一端与承接槽51靠近储料箱31的侧壁连通，滑动板52用于引导储料板33上的原料棒至承接槽51内，滑动板52沿出料口32的长度方向的两侧均焊接有用于防止原
料棒从滑动板52上掉落的挡板。
37.参照图1，承接槽51远离进料口11的一端设置有推动组件53，推动组件53包括驱动齿轮531、驱动齿条532和推动板534，驱动齿条532沿承接槽51的长度方向设置为长条形，驱动齿条532滑动连接在承接槽51内，驱动齿条532与驱动齿轮531啮合；驱动齿轮531平行于承接槽51的底部设置，驱动齿轮531转动连接在承接槽51内，驱动齿轮531上连接有转动件533，本实施例中转动件533设置为伺服电机，伺服电机固定安装在承接槽51上，伺服电机的输出轴同轴焊接在驱动齿轮531上，伺服电机用于带动驱动齿轮531正向与反向转动；推动板534设置为矩形板，推动板534沿垂直于承接槽51的长度方向竖直设置，推动板534焊接在驱动齿条532靠近进料口11的一端，推动板534用于将原料棒通过进料口11推动至电炉1内。
38.参照图1，承接槽51底部沿其长度方向开设有长条形的滑动槽62，驱动齿条532上固定设置有滑动块6，滑动块6滑动连接在滑动槽62内，滑动块6与滑动槽62的截面均设置为t形，t形的滑动块6与滑动槽62的设置，使得驱动齿条532可以稳定的在承接槽51内滑动，从而推动推动板534在承接槽51内移动。
39.参照图1和图2，当原料棒经滑动板52引导至承接槽51内后，通过驱动件37带动驱动齿轮531正向转动，使得推动板534推动原料棒向靠近进料口11的方向移动，从而将原料棒推动至电炉1内；然后由驱动件37带动驱动齿轮531反转，使得推动板534向远离进料口11的方向移动，同时拨片36拨动原料棒从滑动板52滑动至承接槽51内，并继续由推动板534推动至电炉1内，实现对电炉1不间断的均匀加料。
40.本技术实施例一种电炉下料装置的实施原理为：储料箱31内的原料棒从出料口32依次滑动至储料板33上，通过转动轴35带动拨片36转动，拨片36将储料板33的原料棒拨动至滑动板52上，在滑动板52的引导作用下滑动至承接槽51内；原料棒滑动至承接槽51内后，驱动齿条532在转动件533的驱动下沿正向与反向转动，进而带动驱动齿条532与推动板534在承接槽51内做往复运动，并将原料棒推动至电炉1内，实现对电炉1的不间断的均匀加料。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。