一种便于上料的螺旋给料装置的制作方法

1.本技术涉及称量机械的领域，尤其是涉及一种便于上料的螺旋给料装置。


背景技术：

2.螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品；适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。
3.相关技术的螺旋给料装置包括底座、给料筒、传送绞龙及驱动电机，给料筒两端分别开设有进料口与出料口，启动驱动电机，带动传送绞龙转动，传送绞龙能将给料筒进料口处的物料均匀送入给料筒出料口处。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在工作人员向给料筒进料口出送料时，由于不同工作人员身高不高，进而向给料筒送料的最适高度不同，存在有工作人员向给料筒中送料速度慢的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升工作人员向给料筒中送料速度，本技术提供一种便于上料的螺旋给料装置。
6.本技术提供的一种便于上料的螺旋给料装置采用如下的技术方案：
7.一种便于上料的螺旋给料装置，包括底座、位于底座上的承接板、位于底座与承接板之间的调高组件及位于承接板上的给料筒，所述给料筒外周面一端开设有进料口，所述给料筒外周面另一端开设有第一出料口，所述调高组件包括固定台和第一条形板，所述固定台固定在底座上表面，所述固定台侧面开设有贯穿与固定台的滑槽，所述滑槽内滑动连接有铰接轴，所述铰接轴两端固定有调节板，所述调节板上表面中间固定有调节螺母，所述固定台上表面固定有固定块，所述固定块上转动连接有调节杆，所述调节杆远离固定块一端螺纹连接在调节板上的调节螺母内，所述第一条形板一端铰接在承接板底面，所述第一条形板另一端转动连接在铰接轴上。
8.通过采用上述技术方案，在底座与承接板之间设置调高组件，能够通过调动调高组件改变承接板高度，从而将给料筒调节到适合工作人员向给料筒中送料高度，方便工作人员向给料筒送料，从而提升了工作人员向给料筒送料的送料速度，进而提升了螺旋给料装置的送料效率。
9.可选的，所述调高组件还包括第二条形板，所述底座侧面设置有固定支脚，所述第二条形板一端铰接在固定支脚侧面，所述第二条形板另一端铰接在第一条形板中间位置。
10.通过采用上述技术方案，将第二条形板铰接在固定支脚与第一条形板之间，第一条形板、第二条形板及底座形成三角形结构，提升了调高组件的结构稳定。
11.可选的，所述固定支脚上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓能够穿过固定支脚固定在底座上。
12.通过采用上述技术方案，在固定支脚设置固定螺栓，固定螺栓能够穿过固定支脚固定在底座上，使固定支脚与底座固定，提升了第二条板的连接稳定性，从而提升了调高组件的整体结构稳定性。
13.可选的，所述调节杆靠近固定块一端固定有转动盘。
14.通过采用上述技术方案，能够通过转动转动盘转动调节杆，增大了转动力矩，便于工作人员转动调节杆，从而方便工作人员调节调高组件。
15.可选的，所述固定块在固定块与调节杆连接处设置有滚动轴承，所述滚动轴承内壁与调节杆固定，所述滚动轴承外壁与固定块固定。
16.通过采用上述技术方案，在固定块与调节杆之间设置滚动轴承，减少了固定块与调节杆之间转动摩擦力，方便调节杆的转动。
17.可选的，所述调高组件设置有两组且对称设置底座上。
18.通过采用上述技术方案，调高组件设置两组且对称设置在底座上，能够调节两组调高组件使给料筒两端处与不同高度，提升了调高组件的调高效果。
19.可选的，所述给料筒在进料口处固定有扩口箱，所述扩口箱上下开通。
20.通过采用上述技术方案，在给料筒在进料口处设置扩口箱，增大了进料面积，方便工作人员送料，从而提升了工作人员向给料筒送料的送料速度。
21.可选的，所述承接板上表面开设有第二出料口，所述承接板的第二出料口与给料筒内的第一出料口形状相同且位置相对。
22.通过采用上述技术方案，能使从给料筒中物料落出的物料从承接板第二出料口落出，防止物料进入承接板上，提升了物料的流通效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在底座与承接板之间设置调高组件，能够通过调动调高组件改变承接板高度，从而将给料筒调节到适合工作人员向给料筒中送料高度，方便工作人员向给料筒送料，从而提升了工作人员向给料筒送料的送料速度，进而提升了螺旋给料装置的送料效率；
25.2.将第二条形板铰接在固定支脚与第一条形板之间，第一条形板、第二条形板及底座形成三角形结构，提升了调高组件的结构稳定；
26.3.在固定支脚设置固定螺栓，固定螺栓能够穿过固定支脚固定在底座上，使固定支脚与底座固定，提升了第二条板的连接稳定性，从而提升了调高组件的整体结构稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例便于上料的螺旋给料装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例便于上料的螺旋给料装置的内部结构示意图。
29.图3是图2中a处放大示意图。
30.附图标记说明：1、底座；2、承接板；21、第二出料口；3、调高组件；31、固定台；311、滑槽；312、固定块；32、第一条形板；33、铰接轴；34、调节板；341、调节螺母；35、调节杆；36、第二条形板；37、固定支脚；38、转动盘；39、滚动轴承；4、给料筒；41、进料口；42、第一出料口；43、传送绞龙；5、固定螺栓；6、扩口箱；7、驱动电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于上料的螺旋给料装置。参照图1，便于上料的螺旋给料装置包括底座1、承接板2、调高组件3、给料筒4及驱动电机7。
33.参照图1和图2，底座1侧面设置有四个对称分布的固定支脚37，固定支脚37由l形板及l形板两侧的三角形支撑板组成，固定支脚37上穿设有固定螺栓5，固定螺栓5穿过固定支脚37固定在底座1内，实现固定支脚37与底座1的固定连接。
34.参照图1和图2，调高组件3设置有两组且对称分布在底座1上表面两侧，调高组件3包括固定台31、第一条形板32及第二条形板36，固定台31焊接固定在底座1上表面，固定台31侧面开设有贯穿固定台31的滑槽311，滑槽311上滑动连接有铰接轴33，第一条形板32与铰接轴33转动连接，第一条形板32远离铰接轴33一端铰接在承接板2底面，第二条形板36一端与第一条形板32中间位置铰接，另一端铰接在底座1上的固定支撑脚上，能够滑动固定台31上铰接轴33，调节第一条形板32靠近承接板2一端的高度，从而调节承接板2高度。
35.参照图2和图3，固定台31上表面一侧焊接固定有固定块312，固定台31上表面远离固定块312一侧u形调节板34，调节板34顶面焊接固定有调节螺母341，调节板34开口方向向下且调节板34两端固定在铰接轴33上，固定块312侧面固定有滚动轴承39，滚动轴承39内壁固定有调节杆35，调节杆35一端固定有转动盘38，另一端穿过调节板34上的调节螺母341且与调节螺母341螺纹连接。
36.参照图2和图3，转动转盘能带动调节杆35转动，进而改变固定块312与调节板34之间距离，从而使铰接轴33在固定台31滑槽311内滑动，进而能够调节第一条形板32靠进承接板2一端高度，改变承接板2高度；同时在工作人员不转动转盘时，调节杆35与调节板34上调节螺母341因螺纹锁死，从而铰接轴33不会在滑槽311内移动，进而使调高装置稳定支撑承接板2。
37.参照图2和图3，承接板2位于调高组件3上方，承接板2上表面一侧开设有贯穿承接板2的圆形第二处料口，给料筒4固定在承接板2上表面，给料筒4外周面远离承接板2第二储料口一端开设有进料口41，给料筒4在第一进料口41出设置有与给料筒4一体成型的扩口箱6，扩口箱6上下贯通且扩口箱6上开口面积大于下开口面积，便于工作人员向给料筒4内供料，给料筒4远离进料口41一端开设有第一出料口42，第一出料口42与第二出料口21形状相同且位置对应，给料筒4内安装有传送绞龙43；驱动电机7固定在承接板2远离第二出料口21一侧且与给料筒4内的传送绞龙43相连，启动驱动电机7，驱动电机7能带动驱动绞龙转动，进而将给料筒4进料口41处的物料均匀送入给料筒4上的第一出料口42处。
38.本技术实施例一种便于上料的螺旋给料装置的实施原理为：在底座1与承接板2之间设置调高组件3，能够通过调动调高组件3改变承接板2高度，从而将给料筒4调节到适合工作人员向给料筒4中送料高度，方便工作人员向给料筒4送料，从而提升了工作人员向给料筒4送料的送料速度，进而提升了螺旋给料装置的送料效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。