一种纸箱暂存装置的制作方法

1.本技术涉及纸箱堆垛设备的技术领域，尤其是涉及一种纸箱暂存装置。


背景技术：

2.目前，纸箱封装完后，将其放入到输送装置上，直至纸箱随输送装置输送至纸箱码齐装置处，纸箱码齐装置码齐一组纸箱后，纸箱吸取装置吸取纸箱并将其放在托盘上进行堆垛作业，纸箱在托盘上堆垛完成后，需通过叉车对纸箱进行搬运，放入到指定区域处。其中，托盘通过运输装置送至堆垛工位上。
3.由上述的现有技术可知，纸箱在托盘上堆垛完成后，叉车及时对纸箱进行搬运，在此过程中需要一定的时间，从而影响了纸箱的堆垛效率；若未能及时对工位上堆垛完成的纸箱进行搬运，则严重影响到纸箱的堆垛效率；因此，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.为了提高纸箱堆垛的效率，节省生产成本，本技术提供一种纸箱暂存装置。
5.本技术提供的一种纸箱暂存装置，采用如下的技术方案：
6.一种纸箱暂存装置，包括运输组件以及控制运输组件运行的感应组件，所述运输组件安装在地面上，所述运输组件与托盘输送装置的一端衔接，且所述运输组件沿着托盘输送装置的输送方向设置，所述运输组件与托盘输送装置的顶部相齐平设置，所述感应组件位于所述运输组件远离托盘输送装置的一端，托盘输送装置释放托盘后，所述运输组件搭载托盘并对托盘进行运输，所述感应组件检测到所述运输组件上运送而来的托盘，控制所述运输组件停止运行，且托盘位于所述运输组件的端部。
7.通过采用上述的技术方案，实际使用中，通过将完成纸箱堆垛的托盘释放到运输组件上，感应组件探测到托盘后，停止运输组件的运行，使得托盘停留到运输组件的端部，以方便于叉车的插取，同时，下一托盘能够运输到工位上进行堆垛作业，以此提高纸箱堆垛的效率，节省生产成本。
8.优选的，所述运输组件包括支撑架、主动齿轮、从动齿轮、链条和电机，所述主动齿轮和从动齿轮分别转动设置在所述支撑架的两端，所述链条绕设在所述主动齿轮和从动齿轮上，所述电机驱动所述主动齿轮转动，所述支撑架长度方向上设置有支撑链条的支撑板。
9.通过采用上述的技术方案，实际使用中，托盘的底脚放置在链条上，启动电机后，在主动齿轮的转动下，带动链条运行，在摩擦力的作用下，带动托盘随之运行，支撑板支撑链条，即对托盘进行支撑，保证托盘的稳定运行。
10.优选的，所述支撑板上设置有导轨，所述链条沿着导轨的长度方向运行。
11.通过采用上述的技术方案，实际使用中，导轨使得链条运行的更加稳定，保证对托盘的稳定运输，且有效防止链条与主动齿轮、从动齿轮的脱离。
12.优选的，所述感应组件包括红外感应器和固定红外感应器的安装板，所述红外感应器与所述电机电连接，所述安装板竖直安装在地面上，所述安装板位于所述支撑架宽度
方向的两侧，所述红外感应器发出的光线沿着所述支撑架的宽度方向设置。
13.通过采用上述的技术方案，实际使用中，托盘从运输组件的一端运输到另一端时，红外感应器检测到托盘并将检测信息发送至电机，使得电机停止运行，以便于叉车对托盘进行插取，安装板安装在地面上，使得红外感应器运行更加稳定。
14.优选的，所述支撑架的宽度方向两侧设置有对托盘进行导向的导向板，所述导向板沿着所述支撑架的长度方向设置，所述导向板的端部倒角设置。
15.通过采用上述的技术方案，实际使用中，导向板的端部倒角设置，便于托盘进入到导向板之间，以提高托盘在运输组件上运输的稳定性。
16.优选的，所述导向板之间的距离可调节设置。
17.通过采用上述的技术方案，实际使用中，不同厂家的托盘，大小存在一定的差异性，导向板之间的距离可调节设置，以此提高运输组件对托盘的适用性，保证对托盘的稳定运输。
18.优选的，所述导向板的背离侧设置有导杆，所述支撑架上设置有支架，所述支架上可拆卸固定有压板，所述压板与所述支架固定，对所述导杆固定。
19.通过采用上述的技术方案，实际使用中，将压板与支架解除固定状态后，调节导杆在支架上的位置，之后，对压板、导杆、支架进行固定，实现导向板之间距离的调整，以便于适用一定规格大小的托盘。
20.优选的，所述运输组件的端部设置有对所述运输组件进行保护的保护架，所述保护架固定在地面上。
21.通过采用上述的技术方案，实际使用中，叉车的货叉对运输组件上的托盘插取的过程中易发生碰触运输组件的情况，通过保护架的设置，在不影响叉车插取托盘的情况下，对运输组件进行保护，保证运输组件进行正常工作。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.将完成纸箱堆垛的托盘释放到运输组件上，空出工位，以便于下一托盘运输到工位上进行堆垛作业，以此提高纸箱堆垛的效率，节省生产成本；同时，感应组件将托盘停留在运输组件上，以便于叉车的插取；
24.托盘放置在链条上后，运行的链条在摩擦力的作用下，带动托盘随之运行；支撑板对托盘进行稳定支撑，导轨使得链条运行的更加稳定，保证对托盘的稳定运输，且有效防止链条与主动齿轮、从动齿轮的脱离；
25.导向板之间的距离可调节设置，以此提高运输组件对托盘的适用性，保证对托盘的稳定运输；
26.保护架在不影响叉车插取托盘的情况下，对运输组件进行保护，保证运输组件进行正常工作。
附图说明
27.图1是本技术实施例与托盘输送装置衔接的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中运输组件的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中导向组件的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中连接件的结构示意图；
31.图5是本技术实施例的整体结构示意图。
32.附图标记说明：1、运输组件；11、支撑架；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、链条；15、电机；16、支撑板；17、导轨；18、支撑底板；19、螺杆；2、感应组件；21、红外感应器；22、安装板；3、导向板；31、引导面；4、导杆；5、支架；6、压板；7、保护架；8、连接件；81、连接杆；82、第一连板；83、第二连板；10、托盘输送装置。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种纸箱暂存装置。
35.如图1所示，纸箱暂存装置包括运输组件1、感应组件2以及导向组件；具体的，运输组件1安装在地面上，运输组件1与托盘输送装置10的一端衔接，运输组件1沿着托盘输送装置10的输送方向设置，运输组件1与托盘输送装置10的顶部相齐平，使得托盘稳定输送到运输组件1上。导向组件安装在运输组件1上，导向组件对托盘进行导向，使得托盘在运输组件1上稳定运行。感应组件安装在地面上，对运输组件1上的托盘进行感应，并使得托盘停留在运输组件1远离托盘输送装置10的一端，以便于叉车的插取。
36.如图2所示，在本实施例中，运输组件1包括支撑架11、主动齿轮12、从动齿轮13、链条14和电机15。其中，主动齿轮12、从动齿轮13分别转动设置在支撑架11的两端，链条14绕设在主动齿轮12、从动齿轮13上，电机15驱动主动齿轮12转动，从而带动链条14在主动齿轮12、从动齿轮13上运行。托盘放置在链条14上后，在摩擦力的作用下，带动托盘随之运行。
37.为了保证对链条14对托盘的稳定输送，因此，主动齿轮12、从动齿轮13设置为两组或三组。若设置为两组，则两组主动齿轮12、从动齿轮13分别设置为支撑架11宽度方向的两侧；若设置为三组，则三组主动齿轮12、从动齿轮13在支撑架11的宽度方向上均匀设置，且两侧的两组主动齿轮12、从动齿轮13分别位于支撑架11宽度方向的两侧。
38.主动齿轮12同轴固定在第一转轴上，从动齿轮13同轴固定在第二转轴上，第一转轴、第二转轴与支撑架11转动连接，电机15固定在支撑架11上，且电机15位于支撑架11的内部，电机15通过齿轮、链条14传动的方式，带动第一转轴转动。
39.继续如图2所示，为了保证链条14在支撑架11顶部的稳定运行，支撑架11的顶部沿着支撑架11的长度方向设置有三个分别支撑链条14的支撑板16。每一支撑板16上固定有对链条14进行导向的导轨17。支撑板16支撑链条14，即对托盘进行支撑，保证托盘的稳定运行。导轨17使得链条14运行的更加稳定，保证对托盘的稳定运输，且有效防止链条14与主动齿轮12、从动齿轮13的脱离。
40.继续如图2所示，在本实施例中，支撑架11上的支撑腿均通过螺栓固定在地面上。具体的，支撑腿的底部螺接有螺杆18，螺杆18的另一端转动连接有安装底板19，安装底板19固定在地面上。螺杆18上固定有六棱柱体，六棱柱体抵触在安装底板19的顶面上，通过扳手转动六棱柱体，即对支撑架11的位置进行调节，以保证支撑架11的顶面处于水平状态。调平后，将六棱柱体焊接在安装底板19的顶面上，确保了支撑架11的位置状态。
41.如图1和图3所示，在本实施例中，导向组件设置为两个导向板3，两个导向板3分别位于支撑架11宽度方向的两侧，且导向板3沿着支撑架11的长度方向设置，导向板3安装在支撑架11上。其中，导向板3的端部倒角设置形成引导面31，便于托盘进入到导向板3之间，
以提高托盘在运输组件1上运输的稳定性。
42.如图3所示，目前不同厂家的托盘，大小存在一定的差异性，为了提高对一定规格范围内的托盘进行稳定输送，提高运输组件1的适用性。两导向板3在支撑架11的宽度方向上可调节设置，即两导向板3之间的距离可调节设置。
43.具体的，导向板3的背离侧焊接有沿着支撑架11宽度方向设置的导杆4，支撑架11上通过螺栓固定有支架5，支架5上可拆卸固定有压板6，压板6上弯折形成有压槽，压槽对导杆4进行定位，压板6的两端与支架5通过螺栓固定，对导杆4进行夹持固定。使用时，压板6与支架5解除固定状态后，调节导杆4在支架5上的位置，之后，对压板6、导杆4、支架5进行固定，实现导向板3之间距离的调整，以便于适用一定规格大小的托盘。
44.如图4所示，在本实施例中，感应组件2包括红外感应器21和固定红外感应器21的安装板22。其中，红外感应器21与电机15电连接，红外感应器21检测到托盘时，红外检测器将电信号发送至电机15，电机15停止运转。安装板22竖直固定在地面上，且位于支撑架11宽度方向的两侧，安装板22在运输组件1远离托盘输送装置10的一端，红外感应器21发出的光线沿着支撑架11的宽度方向设置。相应的，红外感应器21包括发射器和接收器，发射器和接收器分别对应安装在安装板22上。
45.托盘从托盘输送装置10释放到运输组件1上，且从运输组件1的一端运输到另一端时，红外感应器21检测到托盘并将检测信息发送至电机15，使得电机15停止运行，以便于叉车对托盘进行插取，安装板22安装在地面上，使得红外感应器21运行更加稳定。
46.如图4所示，叉车对运输组件1上托盘取出的过程中易发生与运输组件1碰触的情况，为了解决这一问题，在地面上安装对运输组件1进行保护的保护架7，保护架7位于运输组件1输送托盘的输出端。
47.具体的，保护架7包括两个水平方杆与两个竖直方杆，竖直方杆通过螺栓固定在地面上，水平方杆焊接在两个竖直方杆的相对侧，位于上方的水平方杆略高于运输组件1的顶面，竖直方杆伸处于上方的水平方杆。叉车的货叉搭放于水平方杆上时，可直接对托盘进行插取。
48.如图5所示，具体的，竖直方杆与支撑架11的支腿相对设置，竖直方杆上设置有与支腿连接的连接件8，以保证保护架7的稳定性。其中，连接件8包括连接杆81、第一连板82和第二连板83，连接杆81的两端分别与竖直方杆、第一连板82焊接固定，第一连板82与第二连板83通过螺栓固定，且对支腿进行夹持固定。
49.本技术实施例一种纸箱暂存装置的实施原理为：
50.托盘输送装置10将完成纸箱堆垛的托盘释放到运输组件1上，空出工位，以便于下一托盘运输到工位上进行堆垛作业，以此提高纸箱堆垛的效率，节省生产成本；同时，宽度可调节的导向组件对托盘进行导向，保证托盘运行的稳定性，托盘运行到运输组件1的另一端时，在感应组件的作用下，将托盘停留在运输组件1上，以便于叉车的插取，保护架7在不影响叉车取出托盘的情况下，对运输组件1进行保护。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。