一种橡胶制品生产工艺用上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶制品生产相关技术领域，具体为一种橡胶制品生产工艺用上料机构。


背景技术：

2.橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶，故此我们需要橡胶制品生产工艺用上料机构。
3.但是目前使用的橡胶制品生产工艺用上料机构，其不便于对材料进行防滑固定，不便于对材料进行涨紧，不便于对装置的高度进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品生产工艺用上料机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的橡胶制品生产工艺用上料机构，其不便于对材料进行防滑固定，不便于对材料进行涨紧，不便于对装置的高度进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品生产工艺用上料机构，包括上料机，所述上料机的下端内壁螺钉连接有第一定位杆，且第一定位杆的外壁螺钉连接有升降机构，所述上料机的内侧壁安装有连接板，且连接板的一端内侧壁螺钉连接有第二定位杆，所述第二定位杆的外壁螺钉连接有涨紧机构，所述上料机的上端内侧壁螺钉连接有第三定位杆，且第三定位杆的外壁螺钉连接有支撑架，所述支撑架的上端内侧壁螺钉连接有第四定位杆，且第四定位杆的外壁螺钉连接有微型电机，所述微型电机的前方表面安装有转筒，且转筒的前方表面螺钉连接有第五定位杆，所述转筒的外壁安装有防滑机构，且防滑机构的外壁贴合有橡胶卷材。
6.优选的，所述升降机构包括底座、滑杆、第一连接片、第一转轴、支撑板和卡栓，且底座的内侧壁安装有滑杆，所述滑杆的外侧壁安装有第一连接片，且第一连接片的一端安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁安装有支撑板，且支撑板的下端内侧壁安装有卡栓，所述支撑板的两端内侧壁与第一定位杆相互连接。
7.优选的，所述连接板与上料机卡合连接，且连接板的一端内侧壁为开孔式设计。
8.优选的，所述涨紧机构包括升降套、卡杆、升降块、第二转轴和转轮，且升降套的内侧壁安装有卡杆，所述卡杆的外壁安装有升降块，且升降块的下端安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁安装有转轮，所述升降套的下端内侧壁与第二定位杆相互连接。
9.优选的，所述第四定位杆与微型电机螺纹连接，且第四定位杆以微型电机的中轴线对称设置。
10.优选的，所述转筒与第五定位杆螺纹连接，且转筒的内侧壁为开孔式设计。
11.优选的，所述防滑机构包括连接套、第二连接片、限位杆和防滑块，且连接套的前方表面贴合有第二连接片，所述第二连接片的内侧壁螺钉连接有限位杆，所述连接套的外
侧壁焊接有防滑块，所述连接套的内侧壁与转筒相互贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该橡胶制品生产工艺用上料机构，通过限位杆对连接套起到螺纹固定作用，在使用装置时，连接套的设置便于对材料运行时进行防滑固定，增加了装置的实用性。
14.2、该橡胶制品生产工艺用上料机构，通过升降套与升降块对转轮起到升降作用，在使用装置时，升降块的设置便于对材料进行涨紧，便于材料的运行，增加了装置的使用性。
15.3、该橡胶制品生产工艺用上料机构，通过卡栓对支撑板起到卡合固定作用，在使用装置时，支撑板的设置便于对装置的高度进行调节，增加了装置的使用性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型升降机构零件结构示意图；
18.图3为本实用新型涨紧机构零件结构示意图；
19.图4为本实用新型防滑机构零件结构示意图。
20.图中：1、上料机；2、第一定位杆；3、升降机构；301、底座；302、滑杆；303、第一连接片；304、第一转轴；305、支撑板；306、卡栓；4、连接板；5、第二定位杆；6、涨紧机构；601、升降套；602、卡杆；603、升降块；604、第二转轴；605、转轮；7、第三定位杆；8、支撑架；9、第四定位杆；10、微型电机；11、转筒；12、第五定位杆；13、防滑机构；1301、连接套；1302、第二连接片；1303、限位杆；1304、防滑块；14、橡胶卷材。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶制品生产工艺用上料机构，包括上料机1，上料机1的下端内壁螺钉连接有第一定位杆2，且第一定位杆2的外壁螺钉连接有升降机构3，上料机1的内侧壁安装有连接板4，且连接板4的一端内侧壁螺钉连接有第二定位杆5，第二定位杆5的外壁螺钉连接有涨紧机构6，上料机1的上端内侧壁螺钉连接有第三定位杆7，且第三定位杆7的外壁螺钉连接有支撑架8，支撑架8的上端内侧壁螺钉连接有第四定位杆9，且第四定位杆9的外壁螺钉连接有微型电机10，微型电机10的前方表面安装有转筒11，且转筒11的前方表面螺钉连接有第五定位杆12，转筒11的外壁安装有防滑机构13，且防滑机构13的外壁贴合有橡胶卷材14。
23.进一步的，升降机构3包括底座301、滑杆302、第一连接片303、第一转轴304、支撑板305和卡栓306，且底座301的内侧壁安装有滑杆302，滑杆302的外侧壁安装有第一连接片303，且第一连接片303的一端安装有第一转轴304，第一转轴304的外壁安装有支撑板305，且支撑板305的下端内侧壁安装有卡栓306，支撑板305的两端内侧壁与第一定位杆2相互连接，通过设置卡栓306对支撑板305起到卡合固定作用，在使用装置时，支撑板305的设置便
于对装置的高度进行调节，增加了装置的使用性。
24.进一步的，连接板4与上料机1卡合连接，且连接板4的一端内侧壁为开孔式设计，通过设置连接板4对上料机1起到卡合固定作用，在使用装置时，连接板4的设置便于对装置零件进行连接，增加了装置的使用性。
25.进一步的，涨紧机构6包括升降套601、卡杆602、升降块603、第二转轴604和转轮605，且升降套601的内侧壁安装有卡杆602，卡杆602的外壁安装有升降块603，且升降块603的下端安装有第二转轴604，第二转轴604的外壁安装有转轮605，升降套601的下端内侧壁与第二定位杆5相互连接，通过设置升降套601与升降块603对转轮605起到升降作用，在使用装置时，升降块603的设置便于对材料进行涨紧，便于材料的运行，增加了装置的使用性。
26.进一步的，第四定位杆9与微型电机10螺纹连接，且第四定位杆9以微型电机10的中轴线对称设置，通过设置第四定位杆9对微型电机10起到螺纹固定作用，在使用装置时，第四定位杆9的设置便于对装置机器进行安装固定。
27.进一步的，转筒11与第五定位杆12螺纹连接，且转筒11的内侧壁为开孔式设计，通过设置第五定位杆12对转筒11起到螺纹固定作用，在使用装置时，转筒11的设置便于对装置进行使用运转，增加了装置的实用性。
28.进一步的，防滑机构13包括连接套1301、第二连接片1302、限位杆1303和防滑块1304，且连接套1301的前方表面贴合有第二连接片1302，第二连接片1302的内侧壁螺钉连接有限位杆1303，连接套1301的外侧壁焊接有防滑块1304，连接套1301的内侧壁与转筒11相互贴合，通过设置限位杆1303对连接套1301起到螺纹固定作用，在使用装置时，连接套1301的设置便于对材料运行时进行防滑固定，增加了装置的实用性。
29.工作原理：对于这类橡胶制品生产工艺用上料机构，首先当需要对橡胶卷材14进行上料时，将卡栓306对支撑板305进行卡合拆卸，再将推动滑杆302，将第一连接片303与第一转轴304对支撑板305进行支撑上升到指定位置，再将卡栓306对支撑板305进行卡合固定，再将卡杆602对升降块603进行拆卸，再将升降套601与升降块603对转轮605进行升降调节到指定位置，再将卡杆602对升降块603进行卡合固定，再将连接套1301对转筒11进行贴合，再将限位杆1303对连接套1301进行螺纹固定，再将橡胶卷材14一侧放置在连接套1301上端，一侧放置在转轮605下端，在连接外部电源，打开微型电机10开关，将橡胶卷材14进行上料，最后当不需要使用时，将微型电机10开关关闭，微型电机10的型号为wl
‑
37rs528，就这样完成整个橡胶制品生产工艺用上料机构的使用过程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。