一种可循环使用的输送带托辊的制作方法

1.本实用新型涉及输送带托辊技术领域，具体的，涉及一种可循环使用的输送带托辊。


背景技术：

2.目前带式输送设备上应用最广泛的托辊就是钢制的单层辊皮托辊，钢制单层辊皮托辊在托辊辊皮被磨损后，因其加工工艺为托辊辊皮与托辊轴承座是一个焊接整体，若更换托辊辊皮，相当于连轴承座一起更换，只剩一根托辊轴，考虑到更换托辊辊皮的综合成本，不具备单独更换托辊辊皮的可操作性。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种可循环使用的输送带托辊，解决了相关技术中的可以简单快捷的更换托辊外层辊皮，使托辊可以循环重复使用的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种可循环使用的输送带托辊，包括，
6.外层托辊辊皮；
7.内层托辊辊皮，所述外层托辊辊皮设置在所述内层托辊辊皮半径较大的一侧；
8.轴承组件，所述轴承组件设置在所述内层托辊辊皮半径较小的一侧；
9.托辊轴，所述托辊轴设置在所述轴承组件上，所述托辊轴与所述轴承组件相对转动。
10.作为进一步的技术方案，所述轴承组件包括，
11.轴承座，所述轴承座为两个，对称设置在所述内层托辊辊皮两端，所述托辊轴沿所述轴承座的轴向贯穿设置在所述轴承座内，且与所述轴承座相对转动，所述轴承座一端与所述托辊轴之间形成第一空间；
12.轴承，所述轴承为两个，设置在所述托辊轴上，位于所述第一空间内；
13.轴承内密封圈，所述轴承内密封圈设置在所述第一空间内，位于所述轴承与所述轴承座之间。
14.作为进一步的技术方案，
15.所述内层托辊辊皮与所述轴承座固定连接。
16.作为进一步的技术方案，
17.所述外层托辊辊皮与所述内层托辊辊皮通过点焊连接。
18.作为进一步的技术方案，还包括，
19.弹簧挡圈，所述托辊轴上具有凹槽，所述弹簧挡圈设置在所述凹槽内，位于所述轴承一侧。
20.作为进一步的技术方案，还包括，
21.橡胶骨架油封，所述橡胶骨架油封设置在所述托辊轴上，位于所述第一空间内且
位于所述弹簧挡圈远离所述轴承的一侧。
22.作为进一步的技术方案，
23.所述橡胶骨架油封包括第一橡胶骨架油封和第二橡胶骨架油封，所述第一橡胶骨架油封和所述第二橡胶骨架油封依次设置在所述弹簧挡圈远离所述轴承的一侧。
24.本实用新型的工作原理及有益效果为：
25.本实施例中，为了可以使托辊循环使用，节省更换托辊辊皮的浪费，延长托辊的使用寿命，降低托辊的使用成本，设置了内外双层辊皮结构的托辊，外层托辊辊皮设置在内层托辊辊皮半径较大的一侧，内层托辊辊皮用于支撑外层托辊辊皮；轴承组件设置在内层托辊辊皮半径较小的一侧，用于支撑内层托辊辊皮；托辊轴设置在轴承组件上，与轴承组件相对转动；工作状态下，托辊轴固定设置在机架上，传送带与外层托辊辊皮之间发生摩擦，摩擦力带动外层托辊辊皮、内层托辊辊皮以及轴承组件绕托辊轴转动；当外层托辊辊皮磨损之后，因为外层托辊辊皮不与轴承组件连接，所以可以将外层托辊辊皮从内层托辊辊皮上简单快捷的拆卸下来，而无需拆卸轴承组件，再再内层托辊辊皮外侧套上一层新的外层托辊辊皮即可重复使用，外层托辊辊皮可以不限次数的更换。与现有技术相比，本方案的内外双层、可拆卸外层的设计，使内层托辊辊皮以及轴承组件可以循环使用，即延长了托辊的使用寿命，又降低了用户的托辊使用成本。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图中：1、外层托辊辊皮，2、内层托辊辊皮，3、托辊轴，4、轴承座，5、轴承，6、轴承内密封圈，7、弹簧挡圈，8、橡胶骨架油封。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
30.如图1所示，本实施例提出了一种可循环使用的输送带托辊，其特征在于，包括，
31.外层托辊辊皮1；
32.内层托辊辊皮2，外层托辊辊皮1设置在内层托辊辊皮2半径较大的一侧；
33.轴承组件，轴承组件设置在内层托辊辊皮2半径较小的一侧；
34.托辊轴3，托辊轴3设置在轴承组件上，托辊轴3与轴承组件相对转动。
35.本实施例中，为了可以使托辊循环使用，节省更换托辊辊皮的浪费，延长托辊的使用寿命，降低托辊的使用成本，设置了内外双层辊皮结构的托辊，外层托辊辊皮1设置在内层托辊辊皮2半径较大的一侧，内层托辊辊皮2用于支撑外层托辊辊皮1；轴承5组件设置在内层托辊辊皮2半径较小的一侧，用于支撑内层托辊辊皮2；托辊轴3设置在轴承5组件上，与轴承5组件相对转动；工作状态下，托辊轴3固定设置在机架上，传送带与外层托辊辊皮1之间发生摩擦，摩擦力带动外层托辊辊皮1、内层托辊辊皮2以及轴承5组件绕托辊轴3转动；当
外层托辊辊皮1磨损之后，因为外层托辊辊皮1不与轴承5组件连接，所以可以将外层托辊辊皮1从内层托辊辊皮2上简单快捷的拆卸下来，而无需拆卸轴承5组件，再再内层托辊辊皮2外侧套上一层新的外层托辊辊皮1即可重复使用，外层托辊辊皮1可以不限次数的更换。与现有技术相比，本方案的内外双层、可拆卸外层的设计，使内层托辊辊皮2以及轴承5组件可以循环使用，即延长了托辊的使用寿命，又降低了用户的托辊使用成本。
36.进一步，轴承组件包括，
37.轴承座4，轴承座4为两个，对称设置在内层托辊辊皮2两端，
38.托辊轴3沿轴承座4的轴向贯穿设置在轴承座4内，且与轴承座4相对转动，轴承座4一端与托辊轴3之间形成第一空间；
39.轴承5，轴承5为两个，设置在托辊轴3上，位于第一空间内；
40.轴承内密封圈6，轴承内密封圈6设置在第一空间内，位于轴承5与轴承座4之间。
41.本实施例中，轴承5组件要支撑内层托辊辊皮2转动，具体包括轴承5座4、轴承5和轴承5内密封圈，轴承5座4为凹面型，两个轴承5座4对称设置在内层托辊辊皮2两端，用于支撑内层托辊辊皮2，托辊轴3沿轴承5座4的轴向贯穿设置在轴承5座4内，两者之间可以相对转动，且轴承5座4一端与托辊轴3之间形成第一空间，第一空间内放置轴承5；在轴承5与轴承5座4之间设置了轴承5内密封圈用于密封轴承5，防止漏油。
42.进一步，内层托辊辊皮2与轴承座4固定连接。
43.本实施例中，外层托辊辊皮1可拆卸，所以将内层托辊辊皮2与轴承5座4固定连接，内层托辊辊皮2经镗床加工装入轴承5座4，再采用二氧化碳气体保护焊将内层托辊辊皮2和轴承5座4焊接为一个整体，这样在使用过程中内层托辊辊皮2与轴承5座4不易分离。
44.进一步，外层托辊辊皮1与内层托辊辊皮2通过点焊连接。
45.本实施例中，外层托辊辊皮1与内层托辊辊皮2之间既要满足能够快速拆卸、安装，使用过程中不易分开，又要使外层托辊辊皮1表面平整不影响正常转动，所以层托辊辊皮与内层托辊辊皮2通过点焊连接；且本方案中运用现有无缝钢管精拔技术制取与内层托辊辊皮2紧密配合的符合托辊国标外径尺寸的外层托辊辊皮1，使外层托辊辊皮1得尺寸符合标准，便于与其他不可循环使用的托辊配合。
46.进一步，还包括，弹簧挡圈7，托辊轴3上具有凹槽，弹簧挡圈7设置在凹槽内，位于轴承5一侧。
47.本实施例中，为了固定轴承5，防止轴承5移位，托辊轴3上具有凹槽，将弹簧挡圈7放置在凹槽内，弹簧挡圈7的一端凹槽，挡住轴承5；弹簧挡圈7还可以提供一个缓冲力，避免轴承5遭到破坏。
48.进一步，还包括，橡胶骨架油封8，橡胶骨架油封8设置在托辊轴3上，位于第一空间内且位于弹簧挡圈7远离轴承5的一侧。
49.本实施例中，在轴承5一侧设置了橡胶骨架油封8，装配时在轴承5外侧注入润滑脂后再装入橡胶骨架油封8。
50.进一步，橡胶骨架油封8包括第一橡胶骨架油封和第二橡胶骨架油封，第一橡胶骨架油封和第二橡胶骨架油封依次设置在弹簧挡圈7远离轴承5的一侧。
51.本实施例中，为了实现更好的密封效果，橡胶骨架油封8包括第一橡胶骨架油封8和第二橡胶骨架油封8，依次设置在弹簧挡圈7远离轴承5的一侧。
52.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。