一种纺织用纱线张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织用纱线张紧装置。


背景技术：

2.纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等；纱线在制作过程中所使用的到的设备为纱线机，为了便于纱线在制作过程中不会松弛，人们设计出了各种各样的纱线张紧机构。
3.公开号为cn 205061165 u的中国专利公开了一种纱线张紧装置，它设置在纱线机的机架上，包括支架、纱线轴、连杆和过线轮，所述的支架固连在纱线机的机架上，上述的纱线轴垂直的固连在支架，所述连杆下端铰接在支架上，上述过线轮连接在连杆上端处，位于纱线轴处的纱线绕在过线轮上并延伸至纱线加工处，有效解决了现有纱线过线装置结构复杂的问题，但是根据该纱线装置在使用时，由于纱线周贺连杆的位置关系的确定性，导致纱线张紧走线方式只有唯一的一种，也就限制了纱线机制作纱线的纱线出线方式和后续使用方式，形成了较大的装置布局局限性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种纺织用纱线张紧装置，用以解决现有技术中张紧装置使用时纱线走线方式单一造成纺织作业装置摆放和布局局限性大的技术问题。
5.本实用新型提供了一种纺织用纱线张紧装置，包括安装板、底座和张紧组件；
6.所述底座固定连接于所述安装板的一侧，所述安装板上形成有至少三个不完全共线的条形孔，且每一所述条形孔远离安装板外边缘的一端朝向所述底座设置；
7.所述张紧组件包括与所述条形孔数目相对应的张紧机构，所述张紧机构与所述条形孔一一对应设置；所述张紧机构包括导向杆、滑块、弹簧、支杆和张紧滚轮，所述导向杆安装于所述底座的外侧面，并与对应的所述条形孔平行设置，所述滑块可滑动的安装于所述导向杆，所述弹簧安装于所述滑块和所述底座之间，以驱动所述滑块向远离所述底座一侧运动，所述支杆固定安装于所述滑块上且一端穿过对应的所述条形孔并延伸至所述安装板的另一侧，所述张紧滚轮同轴可转动的安装于所述支杆远离所述滑块的一端。
8.进一步的，所述安装板上形成有第一条形孔、第二条形孔和第三条形孔，所述第一条形孔和所述第二条形孔竖直设置且具有一公共轴线，所述第三条形孔横向设置并位于所述公共轴线的一侧；
9.所述底座具有相对设置的第一安装面和第二安装面以及与所述第一安装面和第二安装面均相邻设置的第三安装面，所述第一安装面和所述第二安装面分别对应所述第一条形孔和所述第二条形孔，所述第三安装面对应所述第三条形孔。
10.进一步的，所述张紧滚轮的侧壁沿其周向开设有环形凹槽。
11.进一步的，所述环形凹槽的两侧壁为球面。
12.本实用新型提供的张紧装置，工作人员在使用时，由于张紧组件的结构设计，安装
板的一侧只有张紧滚轮，因而使用者可以采用任一张紧滚轮作为进线位置，并以另一张紧滚轮作为出线位置，并把中部的纱线绕过其他张紧滚轮，从而可以自由布线，纱线进线和出线的位置不受张紧装置限制，丰富了该张紧装置的使用场景，不会对其他纺织设备的布局造成限制。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例提供的一种纺织用纱线张紧装置的结构示意图；
15.图2为本实施例相对于图1的另一视角的结构示意图；
16.图3为本实施例的侧面结构示意图；
17.图4为本实施例的第一种可行的布线方式的使用状态示意图；
18.图5为本实施例的第二种可行的布线方式的使用状态示意图；
19.图6为本实施例的第三种可行的布线方式的使用状态示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
21.如图1所示，本实施提供了一种纺织用纱线张紧装置，包括安装板1、底座2和张紧组件3。
22.所述底座2固定连接于所述安装板1的一侧，所述安装板1上形成有至少三个不完全共线的条形孔，在本技术优选的实施例中，条形孔的数目为三个，在本技术的其他实施例中，条形孔的数目可以为其他。
23.每一所述条形孔远离安装板1外边缘的一端朝向所述底座2设置。
24.其中，如图2所示，所述张紧组件3包括与所述条形孔数目相对应的张紧机构31，即张紧机构的数目为三个，所述张紧机构31与所述条形孔一一对应设置。
25.具体的，如图2所示，所述张紧机构31包括导向杆311、滑块312、弹簧313、支杆314和张紧滚轮315，所述导向杆311安装于所述底座2的外侧面，并与对应的所述条形孔平行设置，所述滑块312可滑动的安装于所述导向杆311，所述弹簧313安装于所述滑块312和所述底座2之间，以驱动所述滑块312向远离所述底座2一侧运动，所述支杆314固定安装于所述滑块312上且一端穿过对应的所述条形孔并延伸至所述安装板1的另一侧，所述张紧滚轮315同轴可转动的安装于所述支杆314远离所述滑块312的一端。
26.在本技术优选的实施例中，结合图3所示，所述安装板1上形成有第一条形孔1a、第二条形孔1b和第三条形孔1c，所述第一条形孔1a和所述第二条形孔1b竖直设置且具有一公共轴线l，所述第三条形孔1c横向设置并位于所述公共轴线l的一侧，可以理解的是，该公共轴线只是一条虚拟的轴线，其代表了第一条形孔1a和第二条形孔1b长度方向上的延伸轴线。
27.所述底座2具有相对设置的第一安装面21和第二安装面21以及与所述第一安装面
21和第二安装面22均相邻设置的第三安装面23，所述第一安装面21和所述第二安装面22分别对应所述第一条形孔1a和所述第二条形孔1b，所述第三安装面23对应所述第三条形孔1c。
28.由于每个张紧机构31上的弹簧313均是将对应的张紧滚轮315向远离底座2的一侧驱动，因而上述机构确保了每两个张紧滚轮315之间的纱线被充分张紧。
29.在本技术优选的实施例中，所述张紧滚轮315的侧壁沿其周向开设有环形凹槽315a；环形凹槽315a的设置可以有效的防止纱线在纺织过程中从张紧滚轮315上脱落。
30.为了便于纱线的搭设，所述环形凹槽315a的两侧壁为球面。
31.本实用新型实施例提供的张紧装置，工作人员在使用时，由于张紧组件的结构设计，安装板1的一侧只有张紧滚轮315，因而使用者可以采用任一张紧滚轮315作为进线位置，并以另一张紧滚轮315作为出线位置，并把中部的纱线绕过其他张紧滚轮，从而可以自由布线。
32.为了对被申请实施例的张紧装置有更进一步的了解，本技术给出了如图4至图6所示的三种布线方式，具体说明如下，为了便于叙述，将可沿第一条形孔1a滑动的张紧滚轮称为第一张紧滚轮3151，可沿第二条形孔1b滑动的张紧滚轮称为第一张紧滚轮3152，可沿第三条形孔1c滑动的张紧滚轮称为第三张紧滚轮3153。
33.如图4所示，为本技术实施例的第一种布线方式，其中纱线20自左侧从第一张紧滚轮3151的上端绕进，经过第三张紧滚轮3153右侧绕设后从第二张紧滚轮3152的下端向右绕出。
34.如图5所示，为本技术实施例的第二种布线方式，其中纱线20自右侧从第三张紧滚轮3153的上端绕进，经过第二张紧滚轮3152下侧绕设后从第一张紧滚轮3151的上端向左绕出。
35.如图6所示，为本技术实施例的第二种布线方式，其中纱线20自左侧从第二张紧滚轮3152的下端绕进，经过第三张紧滚轮3153右侧绕设后从第一张紧滚轮3151的上端向右绕出。
36.无论上述哪一种绕线方式，结合图1至3所示，由于张紧机构31的结构设计，均使得绕设在三个张紧滚轮315之间的纱线被充分张紧，本领域技术人员还可以根据上述张紧机构31实现不同于上述三种布线走向的布线方式，在此不作赘述；本技术提供的张紧装置在使用时纱线进线和出线的位置不受张紧装置限制，丰富了该张紧装置的使用场景，不会对其他纺织设备的布局造成限制，可广泛运用在各种纺织场景中。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。