一种卸扣用适配接头的制作方法

一种卸扣用适配接头
【技术领域】
1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种卸扣用适配接头。


背景技术：

2.建筑工程通常涉及将较重的材料和零件从施工现场的一个区域运输到另一个区域，如果人工无法完成这种作业，则可以由起重机吊装。在传统作业中，通过卸扣将沉重的负载连接到起重机的吊装带和吊钩上。卸扣包含一个可以闭合并形成一个环或圆的扣体，卸扣包括一个总体呈u形的扣体部分，吊装带(通常是吊索)从该扣体部分穿过。扣体的每一端均有一个吊耳，可以将卸扣销轴穿过两个吊耳，并使用螺栓或绳索等将其固定。
3.卸扣通常用在负载端，用于连接穿过起重机吊钩的吊装带和负载。鉴于吊装带在使用过程中穿过卸扣扣体，扣体承接吊装带这一部分(在使用过程中支承吊装带的部分)的形状和直径对于吊装带磨损最小化是非常关键的。如果由于扣体截面直径较小而导致吊装带陡然弯折，则可能会造成内部的某些细纤维断裂，降低吊装带的强度，这是肉眼无法从外部看到的。根据适用于特定吊装带的法规，卸扣承载吊装带的部分必须具有最小的截面直径，以避免出现这种陡然弯折。就传统的卸扣而言，则意味着需要使用更大、更重的卸扣。因为卸扣直径太小，无法避免吊装带过度磨损。这里必须使用更大、更重、扣体截面直径更大的卸扣。卸扣越重，生产成本也越高，在使用中不仅有坠落的风险，还需要将如此重的一个部件运输并固定到负载或起重机上，从而造成作业效率和安全性降低。
4.本实用新型就是基于这种情况作出的。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种使用在常规卸扣上、能够增加常规卸扣横截面直径使原有卸扣能够吊装比其容许载荷更大的负载、能减少吊装带的磨损、可以拆卸和更换、结构简单、成本低的卸扣用适配接头。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种卸扣用适配接头，包括用于可拆卸地套设在卸扣上的弧形的接头主体，所述接头主体包括抵靠在部分卸扣扣体上的内接触面和用于承接吊装带的弧形的外接触面，在所述接头主体的任一横截面中，所述外接触面的曲率半径大于所述内接触面的曲率半径。
8.如上所述的一种卸扣用适配接头，所述接头主体横截面为u形。
9.如上所述的一种卸扣用适配接头，所述接头主体前后两侧分别向上延伸形成前臂和后臂。
10.如上所述的一种卸扣用适配接头，所述前臂和后臂分别向外倾斜。
11.如上所述的一种卸扣用适配接头，所述前臂和后臂从下往上厚度依次增加。
12.如上所述的一种卸扣用适配接头，所述前臂的内侧和后臂的内侧分别设有一个或多个锁止元件，在所述适配接头安装在卸扣上时，所述锁止元件位于卸扣扣体上方并限制卸扣扣体向上移动。
13.如上所述的一种卸扣用适配接头，所述锁止元件包括向内凸出的锁齿，所述锁齿连接有具有一定弹性且能被往外顶压的锁杆，所述锁杆下端固定在前臂或后臂上。
14.如上所述的一种卸扣用适配接头，所述接头主体左右两端之间的宽度a小于或等于卸扣扣体内部开口横向最大的宽度b，并且在适配接头向下移动到被卸扣扣体抵住的位置时，所述前臂和后臂的顶端高于卸扣扣体开口。
15.如上所述的一种卸扣用适配接头，所述接头主体左右两端之间的宽度a小于或等于卸扣扣体内部开口纵向最大的宽度c，所述内接触面到接头主体下端的纵向的最大高度e小于或等于卸扣扣体开口横向最大的宽度b。
16.如上所述的一种卸扣用适配接头，所述内接触面上设有加强筋。
17.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
18.1.本实用新型所述适配接头套设在常规的卸扣上，由于接头主体有一定厚度，从而增加常规卸扣弯曲部分横截面的直径，卸扣弯曲部分横截面的直径越大，负载能力越强，如此，相同的卸扣可以配合吊装带吊装比其容许载荷更大的负载。
19.2.此外，吊装带被弧形的外接触面承接，外接触面曲率半径相较于卸扣弯曲部分横截面的直径大，因而吊装带不会在卸扣处陡然弯折，这有助于将应力分散在吊装带上，从而减少局部磨损，并防止其中的纤维断裂，吊装带磨损降低。
20.3.本实用新型在适配接头向下移动到被卸扣扣体抵住的位置时，所述前臂和后臂的顶端高于卸扣扣体开口，也就是保证前臂和后臂有足够的高度，这样所述适配接头仅仅是往下移动是无法脱离卸扣的，保证了使用过程适配接头不会轻易脱离卸扣。要取下适配接头，必须先将适配接头滑到卸扣侧边，再将适配接头转出来才能拆下适配接头，安装适配接头时反向操作即可。
21.4.本实用新型所述接头主体前后两侧分别向上延伸形成前臂和后臂。吊装带可以抵靠在这些向上延伸的前臂和后臂上，以提供额外的支撑，使得吊装带与外接触面接触面积增大，受力更加分散；还可以使吊装带张开角度较大，并防止吊装带扭结。
22.5.本实用新型所述前臂的内侧或后臂的内侧设有一个或多个锁止元件，所述锁止元件包括向内凸出的锁齿，所述锁齿连接有具有一定弹性且能被往外顶压的锁杆，所述锁杆下端固定在前臂或后臂上。这样可以进一步防止在吊装过程中所述适配接头脱落造成安全事故。即吊装带或卸扣上的负载变化可能会造成所述适配接头从卸扣上脱离，从而失去适配接头，包含的锁止元件有助于防止这种情况的发生。
【附图说明】
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
24.图1是本实用新型立体示意图一；
25.图2是本实用新型立体示意图二；
26.图3是本实用新型左视图；
27.图4是本实用新型正视图；
28.图5是图4中a
‑
a处的剖视图；
29.图6是本实用新型实施例二立体示意图；
30.图7是本实用新型使用状态示意图一；
31.图8是本实用新型使用状态示意图二
32.图9是本实用新型安装步骤示意图；
33.图10是本实用新型使用状态示意图三。
【具体实施方式】
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.如图1至图10所示的一种卸扣用适配接头，包括用于可拆卸地套设在卸扣上的弧形的接头主体1，所述接头主体1包括抵靠在部分卸扣扣体上的内接触面11和用于承接吊装带的弧形的外接触面12，在所述接头主体1的任一横截面中，所述外接触面12的曲率半径大于所述内接触面11的曲率半径。
36.所述适配接头套设在常规的卸扣上，且安装在卸扣扣体顶部，如图7
‑
图10所示，所述适配接头的内接触面11围成一个弧形槽，卸扣扣体顶部安装在所述弧形槽中，而外接触面12承接吊装带，所述内接触面11的形状为沿卸扣扣体轮廓弯曲且在横向与纵向上均贴合卸扣扣体。在使用过程中，卸扣将与负载相连，吊装带则穿过卸扣扣体，并连接到起重机的吊钩上。由于接头主体1有一定厚度，从而增加卸扣扣体顶部横截面的直径，卸扣扣体顶部横截面的直径越大，卸扣承载能力越大，如此，相同的卸扣装上此适配接头后再配合吊装带可以吊装比其容许载荷更大的负载。
37.此外，如图5所示，吊装带被弧形的外接触面12承接，外接触面12曲率半径相较于卸扣弯曲部分横截面的直径大，所述外接触面12的曲率半径大于所述内接触面11的曲率半径，吊装带绕着外接触面12进行更大曲率的弯折，平滑弯折，因而吊装带不会在卸扣处陡然弯折，一方面可以将应力分散在吊装带弯曲部分，从而减少局部磨损，并防止其中的纤维断裂，另一方面可以减少吊装带在外接触面12上滑动造成的磨损，吊装带磨损降低。
38.所述外接触面12优选为光滑且连续，可以减少吊装带磨损。
39.更优选的，横截面上的外接触面12和内接触面11的曲率半径均为恒定的。因此，它们分别形成一个圆的圆周的一部分，这种形状对于内接触面11而言是非常方便的，因为大多数卸扣扣体的横截面均为圆形。对于在使用过程中支承吊装带的外接触面12，恒定的曲率半径意味着表面不存在突然弯曲，这有助于最大程度地降低吊装带磨损。
40.若吊带不止一个，这些吊装带缠绕在卸扣扣体的不同部分上，并将其向外拉，从而在两个方向上向卸扣侧部施加负载，适配接头优选绕卸扣扣体延伸到足以支撑两条相邻的吊装带。
41.具体的，所述接头主体1横截面为u形。
42.吊装带在使用过程中沿接头主体1宽度和长度方向略微弯曲，这有助于将其居中安置在适配接头上，并有助于防止打滑。
43.具体的，所述接头主体1前后两侧分别向上延伸形成前臂13和后臂14。吊装带可以
抵靠在这些向上延伸的前臂13和后臂14上，以提供额外的支撑，使得吊装带与外接触面12接触面积增大，受力更加分散；还可以使吊装带张开角度较大，并防止吊装带扭结。
44.具体的，所述前臂13和后臂14分别向外倾斜。通过将各臂向外倾斜来增加曲率半径，将应力分散在吊装带上，以减少吊装带磨损。
45.具体的，相对于将前臂13和后臂14分别向外倾斜的另一种方案为，所述前臂13和后臂14从下往上厚度依次增加。如图5所示，所述适配接头抵靠在卸扣扣体圆弧顶部的区域的横截面可以是最小的，而所述前臂13和后臂14顶端较厚，有助于最大化适配接头承接吊装带的区域的曲率半径，而无需牺牲该区域的强度。而和上述通过将前臂13和后臂14分别向外倾斜相比，此处各臂厚度逐渐变大可以为结构提供额外的强度。
46.具体的，如图5、图6所示，所述前臂13的内侧和后臂14的内侧分别设有一个或多个锁止元件15，在所述适配接头安装在卸扣上时，所述锁止元件15位于卸扣扣体上方并限制卸扣扣体向上移动。这样可以进一步防止在吊装过程中所述适配接头脱落造成安全事故。即吊装带或卸扣上的负载变化可能会造成所述适配接头从卸扣上脱离，从而失去适配接头。包含的锁止元件15有助于防止这种情况的发生。
47.具体的，所述锁止元件15包括向内凸出的锁齿151，所述锁齿151连接有具有一定弹性且能被往外顶压的锁杆152，所述锁杆152下端固定在前臂13或后臂14上。这样，安装所述适配接头时，直接将卸扣扣体向前臂13和后臂14之间的内接触面11中挤压，卸扣扣体会将锁齿151顶压至缩回前臂13或后臂14中，此时卸扣扣体可以顺利越过锁齿151进入并接触内接触面11。卸扣扣体进去以后锁齿151在锁杆152回复力作用下自动回弹，此时锁齿151正好挡在卸扣扣体上方，并限制卸扣扣体向上移动。
48.具体的，如图4、图5、图8和图9所示，所述接头主体1左右两端之间的宽度a小于或等于卸扣扣体内部开口横向最大的宽度b，优选二者宽度优选为基本相等，以便所述适配接头能够装在卸扣扣体上部的内部以及在卸扣上滑动，从而能从卸扣上拆卸和安装。并且在适配接头向下移动到被卸扣扣体抵住的位置时，所述前臂13和后臂14的顶端高于卸扣扣体开口，也就是保证前臂13和后臂14有足够的高度，这样所述适配接头仅仅是往下移动是无法脱离卸扣的，保证了使用过程适配接头不会轻易脱离卸扣。
49.所述接头主体1左右两端之间的宽度a优选大于卸扣左右两吊耳之间的距离d，这样可以防止所述适配接头往下移动从卸扣两吊耳之间脱落，增加安全性。
50.具体的，如图9所示，要取下适配接头，先将适配接头滑到卸扣侧边，再将适配接头转出来才能拆下适配接头。所述接头主体1左右两端之间的宽度a小于或等于卸扣扣体内部开口纵向最大的宽度c，以便所述适配接头从卸扣扣体侧边插入后能转动到卸扣扣体内部。所述内接触面11到接头主体1下端的纵向的最大高度e小于或等于卸扣扣体开口横向最大的宽度b，这是因为：如图9所示，所述适配接头从卸扣扣体侧边插入安装时，首先是将适配接头的内接触面11卡扣在卸扣扣体侧边部分，然后将所述适配接头转到扣体内部，再滑动到卸扣顶部，这就需要所述适配接头的内接触面11卡扣在卸扣扣体上的同时还要能在扣体内部活动、即能转到卸扣开口内部，这样就要求高度e小于或等于宽度b。
51.如此，适配接头可以沿卸扣扣体左右移动，即在通过吊装带和卸扣垂直向下施加负载的情况下可以使用适配接头，适配接头也可以配合侧面装载的卸扣使用。在实施例中，可以选择对内接触面11、外接触面12进行打蜡或抛光，或涂一层摩擦系数较小的材料，例如
聚四氟乙烯。无论在任何情况下，卸扣和适配接头之间的摩擦通常都很小，在安装过程中使卸扣沿适配接头滑动或按要求调整吊装带相对于卸扣的角度时，无需进行额外的涂装或处理。
52.如图5、图8所示，所述接头主体1纵向的高度f优选大于卸扣左右两吊耳之间的距离d，所述接头主体1纵向的高度f即其上下方向的高度，所述适配接头要求是能够在卸扣扣体上滑动的，当所述接头主体1纵向的高度f大于卸扣左右两吊耳之间的距离d，即使所述适配接头滑动到卸扣扣体的侧边也不易脱离卸扣。在实际应用中，这意味着安装所述适配接头时，可以通过使其纵向的最长尺寸f与两吊耳连线之间呈90
°
或接近90
°
，才能将适配接头装在卸扣上，而且必须从侧边将适配接头的内接触面11卡在卸扣扣体的侧边，再将适配接头转到卸扣内部，然后将所述适配接头沿扣体向上滑动到卸扣扣体顶部位置。拆卸时必须将适配接头沿卸扣扣体向下滑动，再转动适配接头将其转动出来，才能将适配接头拆卸，否则将无法拆下适配器。这样，进一步减少所述适配器脱落的可能性，进一步增强了安全性。
53.具体的，所述内接触面11上设有加强筋16。可以增加所述适配接头强度，这种情况下，所述适配接头仍然很坚固，并可以稍微降低内接触面和卸扣之间的摩擦。
54.此外，所述适配接头优选一体成型，优选采用坚固和耐磨的材料。所述适配接头可以为实心结构，也可以为空心结构并在空心中加一些肋板来增加强度。
55.本实用新型还提供一种起重装置，包括如上所述的一个卸扣和一个适配接头。
56.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。