一种高度可调的封袋机的制作方法

1.本技术涉及封袋辅助设备领域，尤其是涉及一种高度可调的封袋机。


背景技术：

2.活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成。活性炭生产成品外形大致分为：颗粒、柱状、粉状等。活性炭具有价格低、高强度等显着特征，活性炭主要用于水净化，作为一种新型净水材料，空气净化，有毒气体的净化，废气处理、防护、气体脱硫脱臭，溶剂回收等领域。
3.活性炭的生产过程中，活性炭颗粒经过一系列的加工处理步骤后，一般通过纸塑复合袋进行装料，装料完毕后，需要借助辅助封袋机对纸塑复合袋进行封袋处理，辅助封袋机包括机体、底座、设置在机体顶部的夹持部和设置在底座顶部的搭载台。在封袋时，工作人员将装料完毕的纸塑复合袋放在搭载台上，通过夹持部对袋口进行夹持，然后工作人员手持自动缝纫机将袋口进行封闭。
4.针对上述中的相关技术，在使用封袋机辅助封袋时，若纸塑复合袋的规格较小，将复合袋放至搭载台上时，因复合袋高度不够而无法通过夹持部对袋口进行夹持，十分不便。


技术实现要素：

5.为了扩大封袋机的适用范围，可以辅助不同高度规格的纸塑复合袋进行封袋，本技术提供一种高度可调的封袋机。
6.本技术提供的一种高度可调的封袋机，采用如下的技术方案：
7.一种高度可调的封袋机，包括机体，所述机体顶部设置有夹持部，所述机体底部设置有底座，所述机体内设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定设置有固定块，所述机体侧壁开设有供固定块伸出的条形槽，所述条形槽边侧固定设置有导轨，所述导轨内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块与固定块固定连接，所述第一滑块远离固定块的一端固定设置有搭载台。
8.通过采用上述技术方案，在使用封袋机辅助封袋时，将装料完毕的纸塑复合袋放置在搭载台上，打开第一气缸，将搭载台的高度调整到使纸塑复合袋的袋口可以通过夹持部夹持的高度时，关闭第一气缸，通过夹持部对袋口进行夹持，工作人员手持自动缝纫机对袋口进行封袋处理。如上设置，使封袋机可以辅助不同高度规格的纸塑复合袋进行封袋。
9.优选的，所述导轨侧壁上穿设有多个锁杆，所述锁杆位于导轨内的一侧固定设置有楔形块，所述楔形块的楔形面朝向导轨底部设置，所述锁杆位于导轨外的一端固定设置有拉板，所述锁杆上套设有拉簧，所述拉簧的两端分别与拉板和导轨外侧壁固定连接。
10.通过采用上述技术方案，打开第一气缸驱动搭载台提升的过程中，第一滑块上升时与楔形块的楔形面相抵，挤压楔形块，使楔形块向导轨外侧移动，当第一滑块经过后，拉簧驱动锁杆弹回，楔形块重新移动至导轨内。当第一气缸发生故障时，若搭载台滑落，受楔形块的抵挡，使搭载台不会继续滑落，从而减少未封口的复合袋内成品料洒出的情况发生。
当需要驱动搭载台下降时，依次拽动拉板，即可将楔形块抽离导轨，使第一滑块正常下落。
11.优选的，多个所述拉板远离锁杆的一端均固定连接有拉绳，位于所述导轨边侧的机体侧壁上固定设置有固定杆，多根所述拉绳绕过固定杆后缠绕成一根。
12.通过采用上述技术方案，需要驱动搭载台下降时，拽动拉绳，即可将全部的楔形块拉离导轨，使第一滑块可以正常滑动，如上设置，使搭载台的升降更加方便。
13.优选的，所述底座顶面相对设置有两个固定板，两个所述固定板之间转动设置有转动杆，所述转动杆的一端固定设置有手轮，所述拉绳远离拉板的一端与转动杆侧壁固定连接。
14.通过采用上述技术方案，需要驱动搭载台下降时，转动手轮，即可拉动拉绳，从而将全部的楔形块拉离导轨，使第一滑块可以正常滑动，如上设置，使搭载台的升降更加方便。
15.优选的，所述搭载台远离机体侧壁的顶部固定设置有加强杆，所述加强杆远离搭载台的一端固定设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在导轨内。
16.通过采用上述技术方案，加强杆可以减少搭载台发生向下偏移的情况发生，提高搭载台的承重能力，使高度可调的封袋机的使用更加安全。
17.优选的，所述底座顶面固定设置有支撑柱，所述支撑柱贯穿搭载台并与搭载台滑动连接，所述支撑柱上套设有弹簧。
18.通过采用给上述技术方案，支撑柱可以进一步的提升搭载台的安全性，防止搭载台发生偏移，从而减少因装满成品料的复合袋发生偏移而使成品料洒出的情况发生。
19.优选的，所述搭载台顶面远离机体的边侧固定设置有挡板。
20.通过采用上述技术方案，挡板对放置在搭载台上的收料袋起到限位作用，减少了在搭载台升降过程中装满成品料的纸塑复合袋发生偏转的情况发生，使高度可调的封袋机的使用增加安全。
21.优选的，所述夹持部包括设置在机体侧壁顶部的夹板，所述机体内设置有驱动夹板水平运动的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿机体侧壁后与夹板侧壁固定连接。
22.通过采用上述技术方案，在使用高度可调的封袋机进行辅助封袋时，工作人员将袋口放置在机体与夹板之间，打开第二气缸，即可驱动夹板运动，将袋口夹持后，工作人员手持自动缝纫机对袋口进行封闭。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置第一气缸和搭载台，使高度可调的封袋机可以辅助不同高度规格的纸塑复合袋进行封袋，扩大了封袋机的适用范围，且使用方便；
25.2.本技术通过设置锁杆、楔形块和拉簧，使导轨带有自锁功能，当搭载台上升时，楔形块不会对第一滑块进行阻挡，当第一滑块经过楔形块后，楔形块弹回导轨内，从而防止第一滑块滑落，使封袋机的使用更加安全；
26.3.本技术通过设置加强杆和支撑柱，进一步提升了搭载台的安全性，减少了搭载台发生向下偏移的情况发生，同时提高了搭载台的承重能力。
附图说明
27.图1是本技术实施例中高度可调的封袋机的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中高度可调的封袋机的部分剖面示意图；
29.图3是本技术实施例中为了突出楔形块的部分剖面示意图。
30.附图标记：1、机体；2、底座；3、第一气缸；4、固定块；5、条形槽；6、导轨；7、第一滑块；8、搭载台；9、锁杆；10、楔形块；11、拉板；12、拉簧；13、拉绳；14、固定杆；15、固定板；16、转动杆；17、手轮；18、加强杆；19、第二滑块；20、支撑柱；21、弹簧；22、挡板；23、夹板；24、第二气缸。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高度可调的封袋机。参照图1和图2，高度可调的封袋机包括机体1、设置在机体1底部的底座2和滑动设置在机体1侧壁的搭载台8。机体1内底部设置有两个第一气缸3，两个第一气缸3相对设置在机体1的两侧，第一气缸3的活塞杆顶部固定设置有固定块4，机体1侧壁的两侧均开设有供固定块4伸出的条形槽5，条形槽5沿水平方向的两侧均设置有导轨6，导轨6内滑动设置有第一滑块7，第一滑块7与固定块4固定连接，且第一滑块7远离固定块4的一侧与搭载台8固定连接。机体1顶部还设置有夹持部，夹持部包括设置在机体1侧壁顶部的夹板23和设置在机体1内顶部的第二气缸24，第二气缸24的活塞杆贯穿机体1侧壁后与夹板23侧壁固定连接。
33.在使用高度可调的封袋机进行辅助封袋时，将装满成品活性炭颗粒的纸塑复合袋放置在搭载台8上，开启第一气缸3，将搭载台8的高度调整至纸塑复合袋的顶部可以通过夹持部夹持时，关闭第一气缸3，开启第二气缸24，将复合袋袋口进行夹持，然后工作人员手持自动缝纫机对袋口进行封袋处理。
34.参照图1和图3，导轨6侧壁上穿设有多根锁杆9，锁杆9位于导轨6内的一端一体成型设置有楔形块10，且楔形块10的楔形面朝向导轨6底部设置，锁杆9位于导轨6外的一端固定设置有拉板11，且锁杆9上套设有弹簧21，弹簧21的两端分别与拉板11和导轨6外侧壁固定连接。拉板11远离导轨6的一端中部固定有拉绳13，机体1侧壁上相对应拉板11的位置固定有多根固定杆14，且相对应的固定杆14和拉板11设置在同一竖直高度上，多根拉绳13均缠绕固定杆14设置，且多根拉绳13绕过固定杆14后缠绕在一起形成一根绳。底座2顶面固定设置有两个固定板15，且两个固定板15相对设置，两个固定板15之间转动设置有转动杆16，转动杆16的一端固定设置有手轮17，拉绳13远离拉板11的一端与转动杆16固定连接。
35.在第一气缸3驱动搭载台8上升时，第一滑块7抵压楔形块10的楔形面，使楔形块10向背离导轨6的方向移动，当第一滑块7经过楔形块10后，拉簧12驱动楔形块10弹回。当需要搭载台8下降时，转动手轮17，拉绳13拉动楔形块10向背离导轨6的方向移动，使第一滑块7可以正常滑落。
36.参照图1和图2，为了提高搭载台8的承重能力，同时减少搭载台8偏移的情况发生，在搭载台8顶面远离机体1的边侧焊接有加强杆18，加强杆18远离搭载台8的一端固定设置有第二滑块19，第二滑块19滑动设置在导轨6内。底座2顶面还固定设置有两根支撑柱20，支撑柱20贯穿搭载台8并与搭载台8滑动连接，支撑柱20上套设有弹簧21，且弹簧21设置在搭载台8与底座2之间。为了防止放置在搭载台8上的装满成品活性炭颗粒的纸塑复合袋发生偏转，搭载台8顶面远离机体1的边侧还固定设置有挡板22。
37.本技术实施例一种高度可调的封袋机的实施原理为：工作人员将装满成品活性炭颗粒的纸塑复合袋放置在搭载台8上，开启第一气缸3，当纸塑复合袋袋口可以被夹持部夹持时，关闭第一气缸3，开启第二气缸24，对袋口进行夹持，工作人员手持自动缝纫机对袋口进行封袋，封袋完毕后，转动手轮17，开启第一气缸3，使搭载台8下降，将封口完毕的纸塑复合袋取下，完成出料。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。