一种吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械吊装领域，尤其涉及一种吊装装置。


背景技术：

2.现有技术中，核电站现场室内吊装采用梁上或搭设脚手架安装吊装葫芦的方式，但部分区域因设备阻挡，空间狭小等因素无法架设吊装葫芦，只能采用人工搬运，费时费力且风险较高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种吊装装置，可应用于空间狭小区域的工业现场，吊装作业安全可靠，节省大量人力物力。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种吊装装置，包括：可伸缩支撑底座；装设在可伸缩底座上的第一可伸缩支撑组件；与第一可伸缩支撑组件相连的可旋转组件，可旋转组件包括：外壳、锁定轴以及装设在外壳中的锁定单元，外壳的底部开设有装配槽，锁定轴的一端部装配在装配槽中，锁定轴的另一端部与第一可伸缩支撑组件紧固连接，以及第二可伸缩支撑组件，第二可伸缩支撑组件上装设有吊装绞盘组件，其中：第二可伸缩支撑组件与外壳紧固连接，外壳连同第二可伸缩支撑组件相对于锁定轴旋转至所需的位置，通过锁定单元对锁定轴与外壳的相对位置进行锁定。
5.其中，外壳中设有滑槽，锁定单元至少包括装设在外壳内且可沿滑槽往返移动的插销；锁定轴一端部的外周等距开设有多个插销孔，其中：插销沿滑槽移出插销孔，外壳相对于锁定轴旋转。
6.其中，锁定单元还包括：与插销相连的钢丝、装设在外壳内与插销适配的弹簧，其中：拉动钢丝联动插销对弹簧进行压缩，插销移出插销孔；松脱钢丝，弹簧复位将插销抵压至相应的插销孔中，对外壳相对于锁定轴的旋转进行限制。
7.其中，外壳上装设有旋转杆，在旋转杆上装设有拉手，拉手与钢丝紧固连接。
8.其中，外壳和锁定轴上分别开设有位置相适配的限位孔；外壳相对于锁定轴旋转的角度为360
°
。
9.其中，第二可伸缩支撑组件包括：支撑架本体，嵌套在支撑架本体一端部的第一伸缩套管以及支撑臂，支撑臂嵌套在支撑架本体的相对另一端部且可相对于支撑架本体进行伸缩。
10.其中，第一可伸缩支撑组件包括：紧固在可伸缩底座上的支撑杆和嵌套在支撑杆上的第二伸缩套管，通过调节第二伸缩套管与支撑杆的伸缩程度改变第一可伸缩支撑组件的高度。
11.其中，第一伸缩套管、支撑臂、第二伸缩套管及支撑杆分别为中空方钢管。
12.其中，吊装绞盘组件包括：装设在第一伸缩套管上的绞盘、吊钩以及分别与绞盘和吊钩相连的线缆。
13.其中，可伸缩支撑底座呈h形。
14.本实用新型所提供的吊装装置，吊装装置包括可伸缩支撑底座；装设在可伸缩底座上的第一可伸缩支撑组件；与第一可伸缩支撑组件相连的可旋转组件，可旋转组件包括：外壳、锁定轴以及装设在外壳中的锁定单元，外壳的底部开设有装配槽，锁定轴的一端部装配在装配槽中，锁定轴的另一端部与第一可伸缩支撑组件紧固连接，以及第二可伸缩支撑组件，第二可伸缩支撑组件上装设有吊装绞盘组件，其中：第二可伸缩支撑组件与外壳紧固连接，外壳连同第二可伸缩支撑组件相对于锁定轴旋转至所需的位置，通过锁定单元对锁定轴与外壳的相对位置进行锁定，可应用于空间狭小区域的工业现场，吊装作业安全可靠，节省大量人力物力。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例吊装装置的结构示意图。
17.图2是本实用新型实施例如图1所示a部分的侧剖面放大结构示意图。
18.图3是本实用新型实施例如图1所示a部分的俯剖面放大结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
‑
图3所示，为本实用新型吊装装置的实施例一。
21.本实施例中的吊装装置，可轻松适应工业现场狭窄区域内吊装支架安装固定的需求，通过可伸缩支撑底座、吊装绞盘组件、锁定单元及可旋转组件的配合轻松将物品吊运到高空平台指定区域。
22.吊装装置包括：可伸缩支撑底座1；装设在可伸缩底座1上的第一可伸缩支撑组件2；与第一可伸缩支撑组件2相连的可旋转组件，可旋转组件包括：外壳31、锁定轴32以及装设在外壳31中的锁定单元，外壳31的底部开设有装配槽310，锁定轴32的一端部装配在装配槽310中，锁定轴32的另一端部与第一可伸缩支撑组件2紧固连接，以及第二可伸缩支撑组件4，第二可伸缩支撑组件4上装设有吊装绞盘组件5，其中：第二可伸缩支撑组件4与外壳31紧固连接，外壳31连同第二可伸缩支撑组件4相对于锁定轴32旋转至所需的位置，通过锁定单元对锁定轴32与外壳31的相对位置进行锁定。
23.具体实施时，可伸缩支撑底座1、第一可伸缩支撑组件2、第二可伸缩支撑组件4能够保证工业现场根据现场实际环境调节支撑点，保证固定安全可靠，三结构的可伸缩功能采用大致相同的嵌套伸缩结构。
24.可伸缩支撑底座1呈h形，其包括两种不同尺寸的中空方钢管套接，本实施例中为
由55及50mm直径，2mm厚的两种方钢组成，在两种尺寸的方钢上等间距打孔，调节好伸缩长度后用螺栓紧固。采用该嵌套式的可伸缩结构，保证各个部分均可调节长度。可伸缩支撑底座1能够增加吊装装置的稳定性以及在移动装配上的灵活性。
25.第一可伸缩支撑组件2包括：紧固在可伸缩底座1上的支撑杆21和嵌套在支撑杆21上的第二伸缩套管22，第二伸缩套管22及支撑杆21分别为中空方钢管，其结构与上述可伸缩支撑底座1的伸缩结构相同，通过调节第二伸缩套管22与支撑杆21的伸缩程度改变第一可伸缩支撑组件1的高度。
26.可旋转组件的作用是：可进行360
°
旋转，提高吊装作业的灵活性和物品移动过程中的安全性，扩展现场用于水平转移物品的吊装方式。锁定单元的作用是：保证吊装的时候第二可伸缩支撑组件4不会自由旋转，保证吊装过程安全可控。可旋转组件包括：外壳31、锁定轴32以及装设在外壳31中的锁定单元，外壳31的底部开设有装配槽310，外壳31上装设有旋转杆311，旋转杆311的作用是带动外壳31旋转。
27.进一步的，外壳31中还设有用以装配插销的滑槽313，在旋转杆311上装设有拉手312。
28.进一步的，锁定轴32为实心圆柱体，其一端部装配在装配槽310中，锁定轴32的另一端部与第一可伸缩支撑组件2的第二伸缩套管22紧固连接。具体装配时,可以在锁定轴32的底部开设装配孔322进行装配。
29.进一步的，锁定单元至少包括装设在外壳31内且可沿滑槽313往返移动的插销61；锁定轴32一端部的外周等距开设有多个插销孔321，本实施例中的插销孔321设为12个角度。其中：插销61沿滑槽313移出插销孔321，外壳31可相对于锁定轴32旋转。
30.其中，锁定单元还包括：与插销61相连的钢丝62、装设在外壳31内与插销61适配的弹簧63，钢丝62与拉手312紧固连接。实施时：拉动钢丝62联动插销61对弹簧63进行压缩，插销61移出插销孔321，外壳31可相对于锁定轴32旋转，也就是锁定轴32可进行轴向旋转；松脱钢丝62，弹簧63复位将插销62抵压至旋转后相应位置的插销孔321中，锁定单元对外壳31相对于锁定轴32的旋转进行限制。
31.优选的，外壳31和锁定轴32上分别开设有位置相适配的限位孔314；外壳31相对于锁定轴32旋转的角度为360
°
。限位孔314的作用是：防止可旋转组件解体。
32.可以理解的是：插销62抵压在插销孔321中时为可旋转组件的锁定状态，正常情况下可旋转组件为锁定状态，需操作锁定单元才可旋转。锁定及解锁采用对称结构，避免单路故障情况下吊装装置异常旋转，提高可靠性。
33.进一步的，第二可伸缩支撑组件4包括：支撑架本体41，嵌套在支撑架本体41一端部的第一伸缩套管42以及支撑臂43，支撑臂43嵌套在支撑架本体41的相对另一端部且可相对于支撑架本体41进行伸缩。本实施例中，支撑架本体41呈l形，第一伸缩套管42和支撑臂43分别连接在支撑架本体41的相对两端部，本实施例中的第一伸缩套管42、支撑臂43同样分别为中空方钢管。其嵌套式结构使得其具有伸缩功能，保证各部分均可进行高度和或长度的调节。
34.进一步的，吊装绞盘组件5装设在第二可伸缩支撑组件4上，其包括装设在第一伸缩套管42上的绞盘51、吊钩52以及分别与绞盘51和吊钩52相连的线缆53。具体实施时，吊钩52悬于支撑臂43的端部，当吊装货物到达指定吊装高度后可将绞盘51锁死，或可长期悬挂
货物，安全可靠。
35.优选的，绞盘51、吊钩52以及线缆53位于同一平面内上，利于吊装过程中的稳定。
36.本实用新型所提供的吊装装置应用于现场环境局限，无法使用大型起重设备吊装的环境中，其为人工吊装机械设计产品，应用于人工吊运物品的情况下，在具体实施时，工作前根据实际环境调节可伸缩支撑底座1、第一可伸缩支撑组件2及第二可伸缩支撑组件4的伸缩长度，该吊装装置可固定于现场围栏处，省去了搭设脚手架的成本。吊装时可调节吊装方向，解锁锁定单元进行方向调节，用吊装绞盘组件5将货物吊起。利用通过可旋转组件调整物品吊装方向将物品吊运到指定地点，具有省时省力，适合工业环境轻型物品吊装等优势。
37.本实用新型所提供的吊装装置，具有如下有益效果：
38.第一、可伸缩支撑底座、第一可伸缩支撑组件、第二可伸缩支撑组件的可调节伸缩设计，使吊装装置适用于工业环境狭小地带开展作业，可在普通吊装过程中避免开展搭设脚手架等配合性工作节省大量时间。
39.第二、通过可旋转组件将吊运物品支架送入指定地点，锁定单元的结构设计保证吊装过程中安全可控，扩展了现场吊装方式。
40.第三、结构精简，成本可控；可拆卸设计便于安装及运输，节省安装所需时间。