一种自定位式密封胶灌装压料出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封胶压料出料技术领域，具体为一种自定位式密封胶灌装压料出料装置。


背景技术：

2.密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。密封胶制备完成后需要储存在出料罐中，并通过压料组件将密封胶灌装到储存容器内；目前，压料组件大多由液压缸和压板组成，在压制过程中密封胶很容易从压板和出料罐之间的间隙溢出，溢出的密封胶遇到空气很快就干燥成为废品，造成浪费，此外，在对密封胶进行挤出后，残留的密封胶会附着在出料罐的内侧，需要人工进行多次清洗，所需劳动强度大，不方便使用。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自定位式密封胶灌装压料出料装置，能够避免密封胶发生溢出的现象、减少了浪费、能够防止残留的密封胶附着在出料罐的内侧，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自定位式密封胶灌装压料出料装置，包括底座、升降组件和转动组件；
5.所述底座上侧的左右两端分别设有竖板，所述竖板彼此靠近一侧的上端固定有第二固定板，所述第二固定板内设有两个左右对称的出料罐，所述底座的上侧设有两个与出料罐上下对应的定位板；
6.所述升降组件包括耳板、第一电动推杆和第一固定板，所述竖板远离第二固定板一侧的中部分别固定有耳板，所述耳板的上端分别设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定有第一固定板；
7.所述转动组件包括转动轴、第一齿盘、螺旋片、伺服电机和第二齿盘，所述第一固定板的内部转动连接有两个左右对称的转动轴，所述转动轴分别位于出料罐的正上方，所述转动轴的上端穿过第一固定板的上侧，且转动轴的上端侧面分别套接有第一齿盘，所述转动轴的底端穿过第一固定板的底侧，且转动轴的底侧设有螺旋片，所述第一固定板的底侧中部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过第一固定板的上侧，且伺服电机的输出轴侧面套接有第二齿盘，所述第一齿盘和第二齿盘啮合，伺服电机通过第二齿盘带动第一齿盘转动，从而带动转动轴和螺旋片转动，进而第一电动推杆通过第一固定板带动转动组件向下移动，通过螺旋片对出料罐内的密封胶挤出，结构简单，操作方便，通过设置转动轴和螺旋片，能够防止密封胶从出料罐的内侧溢出，减少了浪费，实用性更高。
8.进一步的，所述螺旋片的外侧与出料罐的内侧配合接触，能够防止残留的密封胶附着在出料罐的内侧，更方便进行清洗，降低了人工的劳动强度。
9.进一步的，所述底座的上侧前端设有第三固定板，所述第三固定板的内部活动连接有两个左右对称的活动杆，所述活动杆的后端分别固定有卡环，所述定位板和卡环均为弧形结构，且定位板和卡环之间配合卡接，所述第三固定板的前侧中部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定有连接板，所述活动杆的前端分别固定在连接板的后侧，将密封胶储存容器放置在底座的上侧，并使密封胶储存容器的侧面与定位板的前侧接触，第二电动推杆收缩，从而带动活动杆和卡环向后移动，直到卡环与定位板卡接，从而对密封胶储存容器进行固定，防止对密封胶灌装时密封胶储存容器发生移动，减少了人工对密封胶储存容器固定的麻烦，提高了灌装时的稳定性。
10.进一步的，所述底座底侧的左右两端分别焊接有支撑板，所述支撑板为“l”形结构，所述支撑板的水平端内部分别开设有两个前后对应的安装孔，通过设置支撑板和安装孔，方便对本装置进行安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自定位式密封胶灌装压料出料装置，具有以下好处：
12.1、将密封胶储存容器放置在底座的上侧，并使密封胶储存容器的侧面与定位板的前侧接触，第二电动推杆收缩，从而带动活动杆和卡环向后移动，直到卡环与定位板卡接，从而对密封胶储存容器进行固定，防止对密封胶灌装时密封胶储存容器发生移动，减少了人工对密封胶储存容器固定的麻烦，提高了灌装时的稳定性。
13.2、伺服电机通过第二齿盘带动第一齿盘转动，从而带动转动轴和螺旋片转动，进而第一电动推杆通过第一固定板带动转动组件向下移动，通过螺旋片对出料罐内的密封胶挤出，结构简单，操作方便，通过设置转动轴和螺旋片，能够防止密封胶从出料罐的内侧溢出，减少了浪费，实用性更高。
14.3、螺旋片的外侧与出料罐的内侧配合接触，能够防止残留的密封胶附着在出料罐的内侧，更方便进行清洗，降低了人工的劳动强度，通过设置支撑板和安装孔，方便对本装置进行安装。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型上侧剖面结构示意图。
17.图中：1底座、2定位板、3升降组件、31耳板、32第一电动推杆、33第一固定板、4第二固定板、5出料罐、6转动组件、61转动轴、62第一齿盘、63螺旋片、64伺服电机、65第二齿盘、7第三固定板、8活动杆、9卡环、10第二电动推杆、11连接板、12支撑板、13安装孔、14竖板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种自定位式密封胶灌装压料出料
装置，包括底座1、升降组件3和转动组件6；
21.底座1上侧的左右两端分别设有竖板14，竖板14彼此靠近一侧的上端固定有第二固定板4，第二固定板4内设有两个左右对称的出料罐5，底座1的上侧设有两个与出料罐5上下对应的定位板2；
22.升降组件3包括耳板31、第一电动推杆32和第一固定板33，竖板14远离第二固定板4一侧的中部分别固定有耳板31，耳板31的上端分别设有第一电动推杆32，第一电动推杆32的伸缩端固定有第一固定板33，底座1的上侧前端设有第三固定板7，第三固定板7的内部活动连接有两个左右对称的活动杆8，活动杆8的后端分别固定有卡环9，定位板2和卡环9均为弧形结构，且定位板2和卡环9之间配合卡接，第三固定板7的前侧中部设有第二电动推杆10，第二电动推杆10的伸缩端固定有连接板11，活动杆8的前端分别固定在连接板11的后侧，将密封胶储存容器放置在底座1的上侧，并使密封胶储存容器的侧面与定位板2的前侧接触，第二电动推杆10收缩，从而带动活动杆8和卡环9向后移动，直到卡环9与定位板2卡接，从而对密封胶储存容器进行固定，防止对密封胶灌装时密封胶储存容器发生移动，减少了人工对密封胶储存容器固定的麻烦，提高了灌装时的稳定性，底座1底侧的左右两端分别焊接有支撑板12，支撑板12为“l”形结构，支撑板12的水平端内部分别开设有两个前后对应的安装孔13，通过设置支撑板12和安装孔13，方便对本装置进行安装；
23.转动组件6包括转动轴61、第一齿盘62、螺旋片63、伺服电机64和第二齿盘65，第一固定板33的内部转动连接有两个左右对称的转动轴61，转动轴61分别位于出料罐5的正上方，转动轴61的上端穿过第一固定板33的上侧，且转动轴61的上端侧面分别套接有第一齿盘62，转动轴62的底端穿过第一固定板33的底侧，且转动轴62的底侧设有螺旋片63，第一固定板33的底侧中部设有伺服电机64，伺服电机64的输出轴穿过第一固定板33的上侧，且伺服电机64的输出轴侧面套接有第二齿盘65，第一齿盘62和第二齿盘65啮合，伺服电机64通过第二齿盘65带动第一齿盘62转动，从而带动转动轴61和螺旋片63转动，进而第一电动推杆32通过第一固定板33带动转动组件6向下移动，通过螺旋片63对出料罐5内的密封胶挤出，结构简单，操作方便，通过设置转动轴61和螺旋片63，能够防止密封胶从出料罐的内侧溢出，减少了浪费，实用性更高，螺旋片63的外侧与出料罐5的内侧配合接触，能够防止残留的密封胶附着在出料罐5的内侧，更方便进行清洗，降低了人工的劳动强度。
24.在使用时：将密封胶储存容器放置在底座1的上侧，并使密封胶储存容器的侧面与定位板2的前侧接触，第二电动推杆10收缩，从而带动活动杆8和卡环9向后移动，直到卡环9与定位板2卡接，从而对密封胶储存容器进行固定，防止对密封胶灌装时密封胶储存容器发生移动，减少了人工对密封胶储存容器固定的麻烦，提高了灌装时的稳定性，伺服电机64通过第二齿盘65带动第一齿盘62转动，从而带动转动轴61和螺旋片63转动，进而第一电动推杆32通过第一固定板33带动转动组件6向下移动，通过螺旋片63对出料罐5内的密封胶挤出，结构简单，操作方便，通过设置转动轴61和螺旋片63，能够防止密封胶从出料罐的内侧溢出，减少了浪费，实用性更高，螺旋片63的外侧与出料罐5的内侧配合接触，能够防止残留的密封胶附着在出料罐5的内侧，更方便进行清洗，降低了人工的劳动强度。
25.值得注意的是，本实施例中所公开的第一电动推杆32、伺服电机64和第二电动推杆10的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制第一电动推杆32、伺服电机64和第二电动推杆10工作采用现有技术中常用的方法。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。