远程控制料仓开关装置的制作方法

1.本实用新型涉及料化工技术领域，具体的涉及一种远程控制料仓开关装置。


背景技术：

2.在化工技术领域，例如在兰炭工段原煤下料口，需要操作人员在现场控制下料仓的开关与下料速度的控制，但由于工作环境差，易对操作人员的身体健康造成损伤，并且增加操作人员的安全风险；
3.所以需要队料仓开关进行远程操控，现有技术中，若通过使用电子仪器对料仓开关进行控制，由于现场环境灰尘大，易损坏电子仪器，导致设备故障率高，维护成本高，维修时间长，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种远程控制料仓开关装置，解决现有技术中料仓远程控制不稳定的问题。
5.本发明为实现上述目的技术方案为：一种远程控制料仓开关装置，其特征在于，包括连杆机构和挡板，所述连杆机构包括互相垂直的第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆的顶端与第二连杆的底端转动连接，所述第二连杆的顶端与第三连杆连接，所述第三连杆与挡板连接，第二连杆带动挡板绕第三连杆的转动轴转动。
6.进一步限定，所述远程控制料仓开关装置还包括行程执行器，所述行程执行器的输出端与第一连杆的底端连接。
7.进一步限定，所述行程执行器包括执行器本体和行程杆，所述行程杆的底端与执行器本体转动连接，并且行程杆顶端与第一连杆连接。
8.进一步限定，所述行程执行器为调节式行程执行器。
9.进一步限定，所述行程杆转动角度范围为0
°
～180
°
。
10.进一步限定，所述行程杆通过万向节与第一连杆底端连接。
11.进一步限定，所述远程控制料仓开关装置还包括控制面板，所述控制面板与行程执行器电连接。
12.进一步限定，所述远程控制料仓开关装置还包括显示面板，所述显示面板分别与行程执行器和控制面板电连接。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过使用连杆机构实现对料仓开关的远程操作，避免操作人员现场作业的安全风险，故障率低，维修成本低，结构简单，维修时间短，工作效率提高；
15.2、通过使用行程执行器来实现远程自动控制料仓的开关，降低操作人员工作强度，降低成本，自动控制进一步提高工作效率。
16.3、通过使用调节式执行器控制料仓开关转动角度，来实现对料仓下料速度的调节；
17.4、通过使用控制面板和显示面板能够实现对料仓下料的远程操作和监控工作参数，提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图中：11
‑
第一连杆；12
‑
第二连杆；13
‑
第三连杆；111
‑
连接销；2
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挡板；3
‑
行程执行器；31
‑
执行器本体；32
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行程杆；4
‑
控制面板；5
‑
显示面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种远程控制下料装置，包括连杆机构、挡板2、行程执行器3、控制面板4和显示面板5，连杆机构包括第一连杆11、第二连杆12和第三连杆13，行程执行器3包括执行器本31和行程杆32；
22.以兰炭工段原煤下料口为例，挡板2位于料仓下料口的正下方，当挡板2处于水平状态时，料仓停止下料，当挡板2处于竖直状态时，料仓下料速度最快，挡板2可通过转动角度调节下料速度，在挡板2的端部可设有缓冲层，一方面能够避免挡板2与料仓下料口的碰撞造成挡板2与料仓口损坏，另一方面能够使得挡板2与料仓下料口接触更严密。
23.第三连杆13的外侧与挡板2的一侧连接，第三连杆13与料仓转动连接，第三连杆13转动可带动挡板2绕第三连杆13的转动轴转动，第二连杆12的顶端与第三连杆13的一端连接，第二连杆12的底端与第一连杆11的顶端转动连接，可选为第二连杆12的底端与第一连杆11的顶端通过连接销111连接，第一连杆11、第二连杆12和第三连杆13互相垂直设置，可选为第一连杆11左右设置，第二连杆12上下设置，第三连杆13前后设置，第一连杆11左右往复运动时带动第二连杆12绕第一连杆11转动轴转动，同时带动第三连杆13转动，进而带动挡板2转动，第一连杆11的底端可位于远离工作环境位置，实现对料仓下料的远程开关控制。
24.行程执行器3可选为调节式行程执行器，第一连杆11的底端与行程杆32转动连接，可选为第一连杆11的底端与行程杆32通过万向节连接，行程杆32底端与执行器本体31转动连接，使得执行器本体31驱动行程杆32绕一定角度往复转动，转动角度可选为0
°
～180
°
，行程杆32顶端带动第一连杆11绕连接销111上下转动的同时，行程杆32通过第一连杆11带动第二连杆12绕第三连杆13的转动轴左右转动，进而通过第三连杆13带动挡板2的转动，控制料仓下料开关。
25.行程执行器3可通过调节行程杆32的转动角度来控制第一连杆11在水平方向的位移距离，第一连杆11位移距离越大，第二连杆12转动角度越大，进而控制挡板2的转动角度越大，优选为挡板2的转动角度为0
°
～90
°
。
26.控制面板4可通过市场购买，控制面板4与行程执行器3电连接，可通过控制面板4对行程杆32进行上下转动的控制，调节行程杆32上下转动的角度，进而控制料仓下料的速
度，显示面板5分别与行程执行器3和控制面板4电连接，显示面板5可以显示挡板2开或关的状态，显示行程杆32转动角的参数，同时可通过显示面板5对控制面板4进行控制，实现远程操控。
27.工作原理：实际工作中，操作显示面板5或控制面板4使行程执行器3运行，当行程杆32处于竖直状态时，此时行程杆32转动角度为90
°
，同时显示面板5显示转动角度，在挡板2与水平面夹角为45
°
时，此时下料口为下料状态，当行程杆32向右转动，通过连杆机构带动挡板2向上转动，同理，当行程杆32处于水平状态时，即转动角度为0
°
，挡板2为水平状态，此时料仓停止下料；当行程杆32转动角度为180
°
时，挡板2向下转动90
°
，此时料仓下料速度最快。
28.通过显示面板5调节行程执行器3的参数，改变行程杆32的转动角度值，改变料仓下料的速度。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。