一种推杯式颗粒计量机构的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒包装机技术领域，具体为一种推杯式颗粒计量机构。


背景技术：

2.在包装机行业中多列颗粒包装机的计量方式一般是2种形式。1.颗粒摇摆计量机构，2.抽屉式颗粒计量机构。一：颗粒摇摆计量机构的缺点占用空间较高，一般主机加计量部件总高一般在3.5米以上还不包括上料机构。对于较小企业面临厂房受限设备无法使用。二：抽屉式颗粒计量机构其高度降低了不少，但又面临一个新的问题，零部件加工难度大装配精度要求高在实际使用中粉尘极易泄漏等缺点，为克服上述存在的缺陷，提出一种推杯式颗粒计量机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种推杯式颗粒计量机构，实现了计量下料，控制精准，工作稳定性高，采用前移下料后移装料的方式在保障下料精度的同时大大降低了颗粒包装机的高度，解决了现有技术中无法做到高效精准下料且高度过高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推杯式颗粒计量机构，包括右支板和左支板，所述右支板与左支板间固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有气缸座，气缸座的上端固定安装有薄型气缸，薄型气缸的输出端安装有气缸接头，料门机构的前端安装有接头板，接头板与安装板相连；所述右支板和左支板的外侧均加装有线性滑轨，线性滑轨上安装有滑座，滑座的上端安装隔板，隔板的后端与气缸接头相连接，隔板的前端安装有推杆；所述推杆的前端安装有左轴承座和右轴承座，左轴承座与右轴承座间连接有连杆，连杆上安装有开门轴，开门轴上安装有料门机构，料门机构的上端装配有过渡接料斗，料门机构与开门轴间设置有深沟球轴承，料门机构与开门轴通过深沟球轴承相连接；所述料门机构的内侧安装有前接料盘，前接料盘下侧的安装板底端安装有下料管机构；所述滑座的上端安装有气缸安装板，气缸安装板的上端安装有迷你气缸，迷你气缸的输出端安装有关节轴承，关节轴承的另一端连接在连杆上；所述安装板的上端固定安装有料斗机构。
5.优选地，所述料斗机构包括料斗箱和注料管道，注料管道固定安装在料斗箱的正上端，料斗箱的出料端正对过渡接料斗的上端，料斗箱的内部安装有搅拌叶片，搅拌叶片下侧的料斗箱内安装有均料架，料斗箱的侧端安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端与搅拌叶片的侧端固定连接。
6.优选地，所述薄型气缸运行到最大行程时，薄型气缸推动隔板向前侧运动，并使隔板的上端完全覆盖料斗箱的出料口。
7.优选地，所述料门机构的上端安装有梅花型调节螺杆，调节螺杆与料门机构的连接端旋接有螺帽。
8.优选地，所述迷你气缸的输出轴方向与薄型气缸输出轴方向相向。
9.优选地，所述薄型气缸位于初始状态时，料斗箱的出料口与过渡接料斗处于导通
状态。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本推杯式颗粒计量机构，通过料斗机构将物料均匀流畅的导入前接料盘内，当需要下料时，控制薄型气缸处于初始状态，料斗箱内的物料通过出料口以及过渡接料斗导入前接料盘内，当停止下料时，则控制薄型气缸运行到最大行程，通过隔板的格挡作用阻碍物料从料斗箱的出料口排出，将前接料盘内盛满的物料排出，即可实现计量下料，并在使用的过程中可前后移动，采用前移下料后移装料的方式在保障下料精度的同时大大降低了颗粒包装机的高度。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的a区放大图；
14.图3为本实用新型的左轴承座结构示意图；
15.图4为本实用新型的俯视图；
16.图5为本实用新型的料斗机构结构示意图。
17.图中：1、右支板；2、左支板；3、线性滑轨；4、滑座；5、推杆；6、隔板；7、下料管机构；8、料斗机构；81、料斗箱；82、注料管道；83、搅拌叶片；84、均料架；85、搅拌电机；9、料门机构；10、开门轴；11、深沟球轴承；12、左轴承座；13、右轴承座；14、连杆；15、过渡接料斗；16、薄型气缸；17、安装板；18、接头板；19、气缸接头；20、气缸座；21、前接料盘；22、迷你气缸；23、关节轴承；24、气缸安装板；25、调节螺杆；26、螺帽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，一种推杯式颗粒计量机构，包括右支板1和左支板2，右支板1与左支板2间固定安装有安装板17，安装板17的一侧固定安装有气缸座20，气缸座20的上端固定安装有薄型气缸16，薄型气缸16的输出端安装有气缸接头19，料门机构9的前端安装有接头板18，接头板18与安装板17相连；右支板1和左支板2的外侧均加装有线性滑轨3，线性滑轨3上安装有滑座4，滑座4的上端安装隔板6，隔板6的后端与气缸接头19相连接，隔板6的前端安装有推杆5；推杆5的前端安装有左轴承座12和右轴承座13，左轴承座12与右轴承座13间连接有连杆14，连杆14上安装有开门轴10，开门轴10上安装有料门机构9，料门机构9的上端装配有过渡接料斗15，料门机构9与开门轴10间设置有深沟球轴承11，料门机构9与开门轴10通过深沟球轴承11相连接；料门机构9的内侧安装有前接料盘21，前接料盘21下侧的安装板17底端安装有下料管机构7；滑座4的上端安装有气缸安装板24，气缸安装板24的上端安装有迷你气缸22，迷你气缸22的输出端安装有关节轴承23，关节轴承23的另一端连接在连杆14上；安装板17的上端固定安装有料斗机构8。
20.作为本实用新型的进一步方案：料斗机构8包括料斗箱81和注料管道82，注料管道
82固定安装在料斗箱81的正上端，料斗箱81的出料端正对过渡接料斗15的上端，料斗箱81的内部安装有搅拌叶片83，搅拌叶片83下侧的料斗箱81内安装有均料架84，料斗箱81的侧端安装有搅拌电机85，搅拌电机85的输出端与搅拌叶片83的侧端固定连接。
21.通过采用上述技术方案，在下料前，由均料架84将物料均匀分散从各个出料口排出，在下料的同时，采用搅拌电机85工作带动搅拌叶片83转动，不同的拨动物料，使物料均匀的流畅的从出料口排出。
22.作为本实用新型的进一步方案：薄型气缸16运行到最大行程时，薄型气缸16推动隔板6向前侧运动，并使隔板6的上端完全覆盖料斗箱81的出料口。
23.通过采用上述技术方案，当需要停止下料时，控制薄型气缸16运动至最大行程时，隔板6的上端完全覆盖料斗箱81的出料口，使得料斗箱81的出料口无法下料，从而停止下料。
24.作为本实用新型的进一步方案：料门机构9的上端安装有梅花型调节螺杆25，调节螺杆25与料门机构9的连接端旋接有螺帽26。
25.通过采用上述技术方案，通过调节梅花型调节螺杆25即可调节料门机构9的高低。
26.作为本实用新型的进一步方案：迷你气缸22的输出轴方向与薄型气缸16输出轴方向相向。
27.通过采用上述技术方案，使得迷你气缸22与薄型气缸16的运动方向保持一直，从而保障运行的稳定性。
28.作为本实用新型的进一步方案：薄型气缸16位于初始状态时，料斗箱81的出料口与过渡接料斗15处于导通状态。
29.通过采用上述技术方案，使得在正常下料时，隔板6不会阻碍正常下料过程。
30.该推杯式颗粒计量机构，工作过程如下：将物料从注料管道82内加入，通过搅拌叶片83的搅拌作用以及均料架84的分散作用，使得物料均匀的流畅的从出料口排出，物料导入前接料盘21内，当需要下料时，薄型气缸16位于初始状态时，料斗箱81的出料口与过渡接料斗15处于导通状态，此时正常下料，当需要停止下料时，则控制薄型气缸16开始工作，当薄型气缸16运行到最大行程时，薄型气缸16推动隔板6向前侧运动，并使隔板6的上端完全覆盖料斗箱81的出料口，此时料斗机构8无法下料，并可将前接料盘21内盛满的物料排出，前接料盘21内盛满的物料可对排出的物料量进行计量，从而实现计量下料。
31.综上所述：本推杯式颗粒计量机构，通过料斗机构8将物料均匀流畅的导入前接料盘21内，当需要下料时，控制薄型气缸16处于初始状态，料斗箱81内的物料通过出料口以及过渡接料斗15导入前接料盘21内，当停止下料时，则控制薄型气缸16运行到最大行程，通过隔板6的格挡作用阻碍物料从料斗箱81的出料口排出，将前接料盘21内盛满的物料排出，即可实现计量下料，并在使用的过程中可前后移动，采用前移下料后移装料的方式在保障下料精度的同时大大降低了颗粒包装机的高度。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。