一种化工上罐机的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工上罐机。


背景技术：

2.随着我国经济的逐渐发展我国的制造业发展越来越迅速，在制造业生产的过程中化工产品的使用范围越来越广泛，其能够应用于涂料和制药等多种行业，用于部分化工产品具有轻微的腐蚀性和刺鼻气味，因此在化工产品生产完毕后需要使用专用的储存罐对其进行存放，进而便于对其移动运输和销售。
3.在化工产品灌装的过程中为了提高效率通常采用流水线灌装的方式，将储存罐输送至流水线上进行灌装，但是现有的上罐方式通常是工人手动将储存罐摆放至流水线上，过程较为繁琐劳动量较大，并且在摆放的过程中位置容易产生偏移，进而影响灌装的效率。
4.为此，我们提出一种化工上罐机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工上罐机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种化工上罐机，包括底座，所述底座下端面上连接有一组便于对其进行移动的移动轮，所述底座一端侧壁上固定连接有对接板，所述对接板前侧与外部灌装线之间相抵接触，所述对接板靠近底座的一端侧壁上设有托板，所述托板与对接板侧壁之间设有用于对其进行升降的升降机构，所述底座上端面上纵向设置有一组储存柜，所述底座上端面上设有用于对储存柜进行推动的推动机构，所述底座两端侧壁上分别固定连接有支架，两侧所述支架之间设有用于对罐体进行推动的推板。
8.优选地，所述底座下端面上固定连接有一组液压杆，一组所述液压杆远离底座的一端固定连接有支撑块，所述支撑块下端面上覆盖有摩擦层。
9.优选地，所述升降机构包括开设于对接板侧壁内的调节槽，所述调节槽内腔纵向转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧套设有滑块，所述调节槽一端侧壁上开设有内外连通的滑动口，所述滑块一端贯穿滑动口延伸至调节槽外侧，所述滑块位于调节槽外侧的一端与托板之间固定相连。
10.优选地，所述储存柜内侧横向设置有一组隔板，一组所述隔板后端侧壁上分别固定连接有挡板，所述隔板上端面上固定连接有一组半圆形的限位板。
11.优选地，所述推动机构包括开设与底座内的上下贯通的开槽，所述开槽内腔侧壁山转动连接有传送带，所述传送带外端侧壁上固定连接有固定板，所述固定板远离传送带的一端延伸至底座上侧。
12.优选地，两侧所述支架之间固定连接连接板，所述连接板前端侧壁上固定连接有一组电动推杆，一组所述电动推杆远离连接板的一端与推板之间固定相连，所述推板前端
侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内壁表面覆盖有软垫层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置的储存柜的设置可以在上罐之前对罐体进行整齐的摆放，通过限位板的作用避免罐体在移动的过程中产生碰撞，进而保证罐体整体的完整性便于更好的对化工产品进行存放，同时通过传送带的运行作用能够带动固定板进行移动，进而带动底座上侧的储存柜依次的移动至托板上侧，从而使得上罐的过程具有较好的延续性；
15.2、通过设置的外部旋转电机的运行作用带动螺纹杆转动，在滑块与滑动口之间的配合作用下，滑块在调节槽中上下进行移动，进而使得托板带动储存柜升降，使得储存柜中不同隔板上的罐体移动至推板的作用范围内，然后在电动推杆的伸缩作用下将罐体推动至外部的灌装生产线上，从而完成化工产品的灌装过程。
附图说明
16.图1为本实用新型整体详细结构示意图；
17.图2为图1中底座及其附属结构的整体结构示意图；
18.图3为图2中升降机构的整体结构示意图；
19.图4为图1中储存柜的整体结构示意图。
20.图中：1、底座，101、液压杆，2、对接板，3、托板，4、升降机构，401、调节槽，402、螺纹杆，403、滑块，5、储存柜，501、隔板，502、限位板，6、推动机构，601、传送带，602、固定板，7、支架，8、推板，801、电动推杆，802、凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种化工上罐机，包括底座1，底座1下端面上连接有一组便于对其进行移动的移动轮，底座1下端面上固定连接有一组液压杆101，用于对底座1的高度进行调节，一组液压杆101远离底座1的一端固定连接有支撑块，支撑块下端面上覆盖有摩擦层。
23.底座1一端侧壁上固定连接有对接板2，对接板2前侧与外部灌装线之间相抵接触，对接板2靠近底座1的一端侧壁上设有托板3，托板3上端面上覆盖有摩擦层。
24.托板3与对接板2侧壁之间设有用于对其进行升降的升降机构4，升降机构4包括开设于对接板2侧壁内的调节槽401，调节槽401内腔纵向转动连接有螺纹杆402，螺纹杆402一端与外部旋转电机的动力输出端之间固定相连，螺纹杆402外侧套设有滑块403，调节槽401一端侧壁上开设有内外连通的滑动口，滑块403一端贯穿滑动口延伸至调节槽401外侧，控制外部旋转电机运行带动螺纹402转动，在滑块403与滑动口之间的配合作用下，滑块403在调节槽401中上下进行移动，进而使得托板3带动储存柜5升降，滑块403位于调节槽401外侧的一端与托板3之间固定相连。
25.底座1上端面上纵向设置有一组储存柜5，储存柜5内侧横向设置有一组隔板501，用于对罐体进行分类的存放，一组隔板501后端侧壁上分别固定连接有挡板，隔板501上端面上固定连接有一组半圆形的限位板502。
26.底座1上端面上设有用于对储存柜5进行推动的推动机构6，推动机构6包括开设与底座1内的上下贯通的开槽，开槽内腔侧壁山转动连接有传送带601，传送带601外端侧壁上固定连接有固定板602，固定板602远离传送带601的一端延伸至底座1上侧，控制传送带601运行带动固定板602进行移动，进而带动底座1前侧的储存柜5移动至托板3上侧。
27.底座1两端侧壁上分别固定连接有支架7，两侧支架7之间设有用于对罐体进行推动的推板8，两侧支架7之间固定连接连接板，连接板前端侧壁上固定连接有一组电动推杆801，一组电动推杆801远离连接板的一端与推板8之间固定相连，控制电动推杆801运行带动推板8，将罐体推动至外部的灌装生产线上，推板8前端侧壁上开设有凹槽802，凹槽802内壁表面覆盖有软垫层，用于对罐体进行保护。
28.工作原理:本实用新型在使用时将装置移动至使用位置，将底座1利用移动轮移动至使用位置，并使得对接板2与外部灌装生产线相抵接触，同时利用液压杆101的伸缩作用对底座1的高度进行调节，使得对接板2上端与生产线对其，之后控制传送带601运行带动固定板602进行移动，进而带动底座1前侧的储存柜5移动至托板3上侧，然后控制外部旋转电机运行带动螺纹402转动，在滑块403与滑动口之间的配合作用下，滑块403在调节槽401中上下进行移动，进而使得托板3带动储存柜5升降，使得储存柜5中不同隔板501上的罐体移动至推板8的作用范围内，然后控制电动推杆801运行带动推板8，将罐体推动至外部的灌装生产线上。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。