一种用于收放钢纤维的绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢纤维生产加工设备领域，尤其涉及一种用于收放钢纤维的绕线装置。


背景技术：

2.钢纤维绕线装置是一种用于钢纤维后续处理过程中对其进行绕线操作的辅助装置。现有的钢纤维绕线装置存在钢纤维在绕线过程中易发生弯折和断裂的缺点，可靠性较差。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可靠性高的用于收放钢纤维的绕线装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于收放钢纤维的绕线装置，包括底座、工作台、绕线机构和导向机构；
5.所述工作台架设在所述底座上，所述工作台的一侧沿第一水平方向依次设有第一立板和第二立板，所述工作台的另一侧沿第一水平方向设有导轨；
6.所述绕线机构包括电机和绕线轴，所述电机设置在所述工作台的顶面，所述电机通过传动组件与所述绕线轴的一端连接，所述绕线轴的两端分别与所述第一立板和第二立板转动连接，所述绕线轴的表面设有环形绕线槽；
7.所述导向机构包括电缸、移动架、第一限位滚轮和第二限位滚轮，所述电缸设置在所述工作台的顶面，所述电缸与所述移动架连接，所述移动架与所述导轨滑动配合，所述第一限位滚轮和第二限位滚轮均转动设置在所述移动架上，所述第一限位滚轮和第二限位滚轮之间具有供钢纤维穿过的间隙。
8.在可选实施例中，所述传动组件为皮带轮。
9.在可选实施例中，所述绕线轴的两端通过转动轴承分别与所述第一立板和第二立板转动连接。
10.在可选实施例中，所述环形绕线槽的截面形状为等腰梯形。
11.在可选实施例中，所述移动架通过滑轮与所述导轨滑动配合。
12.在可选实施例中，所述第一限位滚轮沿圆周方向设有环形凸台，所述第二限位滚轮沿圆周方向设有环形凹槽，所述环形凸台和环形凹槽的截面形状均为w形。
13.本实用新型的有益效果在于：提供一种用于收放钢纤维的绕线装置，包括底座、工作台、绕线机构和导向机构，将工作台架设在底座上，其上设有立板和导轨，使用时，利用电机通过传动组件带动绕线轴在两块立板之间转动，绕线轴的表面设有用以缠绕钢纤维的环形绕线槽，同时，利用电缸驱动移动架沿工作台的导轨运动，调整第一限位滚轮和第二限位滚轮的位置，从而一边对钢纤维进行绕线，一边进行导向定位，提高了绕线质量及效率，可有效降低钢纤维打滑或折断的风险。本实用新型提供的用于收放钢纤维的绕线装置具有绕
线效率高、可靠性高的优点。
附图说明
14.图1所示为本实用新型实施例的用于收放钢纤维的绕线装置的结构示意图；
15.标号说明：
16.1、底座；
17.2、工作台；21、第一立板；22、第二立板；23、导轨；
18.3、绕线机构；31、电机；32、绕线轴；321、环形绕线槽；
19.4、导向机构；41、电缸；42、移动架；43、第一限位滚轮；44、第二限位滚轮。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
21.请参照图1所示，本实用新型的一种用于收放钢纤维的绕线装置，包括底座、工作台、绕线机构和导向机构；
22.所述工作台架设在所述底座上，所述工作台的一侧沿第一水平方向依次设有第一立板和第二立板，所述工作台的另一侧沿第一水平方向设有导轨；
23.所述绕线机构包括电机和绕线轴，所述电机设置在所述工作台的顶面，所述电机通过传动组件与所述绕线轴的一端连接，所述绕线轴的两端分别与所述第一立板和第二立板转动连接，所述绕线轴的表面设有环形绕线槽；
24.所述导向机构包括电缸、移动架、第一限位滚轮和第二限位滚轮，所述电缸设置在所述工作台的顶面，所述电缸与所述移动架连接，所述移动架与所述导轨滑动配合，所述第一限位滚轮和第二限位滚轮均转动设置在所述移动架上，所述第一限位滚轮和第二限位滚轮之间具有供钢纤维穿过的间隙。
25.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种用于收放钢纤维的绕线装置，包括底座、工作台、绕线机构和导向机构，将工作台架设在底座上，其上设有立板和导轨，使用时，利用电机通过传动组件带动绕线轴在两块立板之间转动，绕线轴的表面设有用以缠绕钢纤维的环形绕线槽，同时，利用电缸驱动移动架沿工作台的导轨运动，调整第一限位滚轮和第二限位滚轮的位置，从而一边对钢纤维进行绕线，一边进行导向定位，提高了绕线质量及效率，可有效降低钢纤维打滑或折断的风险。本实用新型提供的用于收放钢纤维的绕线装置具有绕线效率高、可靠性高的优点。
26.进一步的，所述传动组件为皮带轮。
27.进一步的，所述绕线轴的两端通过转动轴承分别与所述第一立板和第二立板转动连接。
28.进一步的，所述环形绕线槽的截面形状为等腰梯形。
29.从上述描述可知，环形绕线槽采用等腰梯形的截面设计，可进一步避免钢纤维在绕线时打滑或折断。
30.进一步的，所述移动架通过滑轮与所述导轨滑动配合。
31.进一步的，所述第一限位滚轮沿圆周方向设有环形凸台，所述第二限位滚轮沿圆
周方向设有环形凹槽，所述环形凸台和环形凹槽的截面形状均为w形。
32.从上述描述可知，环形凸台和环形凹槽进一步提高了绕线作用的可靠性。
33.请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：一种用于收放钢纤维的绕线装置，包括底座1、工作台2、绕线机构3和导向机构4；
34.所述工作台2架设在所述底座1上，所述工作台2的一侧沿第一水平方向依次设有第一立板21和第二立板22，所述工作台2的另一侧沿第一水平方向设有导轨23；
35.所述绕线机构3包括电机31和绕线轴32，绕线轴32为圆柱形，所述电机31设置在所述工作台2的顶面，所述电机31通过传动组件与所述绕线轴32的一端连接，所述绕线轴32的两端分别与所述第一立板21和第二立板22转动连接，所述绕线轴32的表面设有环形绕线槽321；
36.所述导向机构4包括电缸41、移动架42、第一限位滚轮43和第二限位滚轮44，第一限位滚轮43和第二限位滚轮44的轴线平行于绕线轴32的轴线，所述电缸41设置在所述工作台2的顶面，所述电缸41与所述移动架42连接，所述移动架42与所述导轨23滑动配合，所述第一限位滚轮43和第二限位滚轮44均转动设置在所述移动架42上，所述第一限位滚轮43和第二限位滚轮44之间具有供钢纤维穿过的间隙。
37.所述传动组件为皮带轮。所述绕线轴32的两端通过转动轴承分别与所述第一立板21和第二立板22转动连接。所述环形绕线槽321的截面形状为等腰梯形。所述移动架42通过滑轮与所述导轨23滑动配合。所述第一限位滚轮43沿圆周方向设有环形凸台，所述第二限位滚轮44沿圆周方向设有环形凹槽，所述环形凸台和环形凹槽的截面形状均为w形。
38.综上所述，本实用新型提供一种用于收放钢纤维的绕线装置，包括底座、工作台、绕线机构和导向机构，将工作台架设在底座上，其上设有立板和导轨，使用时，利用电机通过传动组件带动绕线轴在两块立板之间转动，绕线轴的表面设有用以缠绕钢纤维的环形绕线槽，同时，利用电缸驱动移动架沿工作台的导轨运动，调整第一限位滚轮和第二限位滚轮的位置，从而一边对钢纤维进行绕线，一边进行导向定位，提高了绕线质量及效率，可有效降低钢纤维打滑或折断的风险。本实用新型提供的用于收放钢纤维的绕线装置具有绕线效率高、可靠性高的优点。环形绕线槽采用等腰梯形的截面设计，可进一步避免钢纤维在绕线时打滑或折断。环形凸台和环形凹槽进一步提高了绕线作用的可靠性。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。