一种线束收纳装置的制作方法

1.本实用新型涉及相关技术领域，具体为一种线束收纳装置。


背景技术：

2.束是一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接，在日常工作中，线束一般都是简易收纳在盒子里，各种线束杂乱放置在一起。
3.但是，在对线束收纳盒进行使用时，线束收纳不方便，影响工作效率，同时线束取用不便，为此我们提出了一种线束收纳装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线束收纳装置，以解决上述背景技术中提出的在对线束收纳盒进行使用时，线束收纳不方便，影响工作效率，同时线束取用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束收纳装置，包括箱体，所述箱体内部设置有隔板，所述箱体前面上端设置一级封门，且一级封门下方设置二级封门，所述二级封门下方设置三级封门，且三级封门右侧设置有合页，并且三级封门前面右侧设置有把手，所述箱体内部设置绕线杆，且绕线杆右侧设置摇柄，所述绕线杆左端设置销轴，且绕线杆右侧下方设置夹扣。
6.优选的，所述箱体呈矩形空腔结构，且隔板在箱体内部设置为两块，并且隔板将箱体内部空腔分隔成三个尺寸一致的小空腔。
7.优选的，所述一级封门对应设置在箱体内部上端小空腔的左侧，且一级封门右端通过合页与箱体内部上端小空腔的左侧边框连接，且一级封门前面右侧设置有把手，并且把手右侧设置门锁。
8.优选的，所述二级封门对应设置在箱体内部中间位置小空腔的左侧，且二级封门右端通过合页与箱体内部中间位置小空腔的左侧边框连接，且二级封门前面设置有把手，并且把手右侧设置门锁。
9.优选的，所述三级封门对应设置在箱体内部下端位置小空腔的左侧，且三级封门右端通过合页与箱体内部下端位置小空腔的左侧边框连接，并且三级封门前面右侧把手的右侧门锁。
10.优选的，所述绕线杆分别设置在箱体内部上端位置小空腔、中间位置小空腔以及下端位置小空腔的中央位置，且绕线杆右端分别与对应位置小空腔的右侧壁中央位置的轴承活动连接，且每个绕线杆的右端均固定连接有摇柄，且绕线杆左端置于对应位置小空腔的左侧壁中央位置的圆孔内，且绕线杆左端开有与销轴匹配的圆环形凹槽，且销轴设置在圆孔外侧的圆柱孔内，且销轴尾部通过弹簧与圆柱孔的内底固定连接，且夹扣分别设置在每个小空腔的右侧内壁的前端下方位置，且夹扣呈半圆环形结构，并且夹扣的右端分别通过弹簧与对应位置小空腔内侧壁内部弹簧槽的内底固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线束收纳装置，线束收纳方便，提
高工作效率，同时线束取用方便；
12.1、通过隔板将箱体分隔成尺寸一致的三个小空腔，每个小空腔内部均设置有一根绕线杆，每个绕线杆的右端均固定连接有摇柄，绕线杆左端置于对应位置小空腔的左侧壁中央位置的圆孔内，夹扣分别设置在每个小空腔的右侧内壁的前端下方位置，夹扣呈半圆环形结构，且夹扣的右端分别通过弹簧与对应位置小空腔内侧壁内部弹簧槽的内底固定连接，将不同种类的线束分布缠绕在对应小空腔内部的绕线杆上，通过摇柄进行摇动收线，收线完毕后将线头插入夹扣内部，夹扣在弹簧的作用下将线头夹紧，线束收纳方便，提高工作效率；
13.2、绕线杆右端分别与对应位置小空腔的右侧壁中央位置的轴承活动连接，绕线杆左端开有与销轴匹配的圆环形凹槽，销轴设置在圆孔外侧的圆柱孔内，销轴尾部通过弹簧与圆柱孔的内底固定连接，且三个小空腔分别对应设置有一级封门、二级封门以及三级封门，需要使用线束时，打开对应种类线束的一级封门、二级封门或者三级封门，将线头从夹扣内部拉出，然后通过摇柄将绕线杆拔出对应位置的小空腔，从而取出绕好的线束，线束取用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型正视展开结构示意图；
16.图3为本实用新型正视结构示意图；
17.图4为本实用新型箱体内部俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型夹扣俯视剖视放大结构示意图；
19.图6为本实用新型销轴左视剖视放大结构示意图。
20.图中：1、一级封门；2、二级封门；3、三级封门；4、合页；5、绕线杆；6、箱体；7、夹扣；8、摇柄；9、把手；10、销轴；11、隔板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种线束收纳装置，包括一级封门1、二级封门2、三级封门3、合页4、绕线杆5、箱体6、夹扣7、摇柄8、把手9、销轴10和隔板11，箱体6内部设置有隔板11，箱体6呈矩形空腔结构，且隔板11在箱体6内部设置为两块，并且隔板11将箱体6内部空腔分隔成三个尺寸一致的小空腔，箱体6前面上端设置一级封门1，且一级封门1下方设置二级封门2，二级封门2下方设置三级封门3，且三级封门3右侧设置有合页4，并且三级封门3前面右侧设置有把手9，一级封门1对应设置在箱体6内部上端小空腔的左侧，且一级封门1右端通过合页4与箱体6内部上端小空腔的左侧边框连接，且一级封门1前面右侧设置有把手9，并且把手9右侧设置门锁，二级封门2对应设置在箱体6内部中间位置小空腔的左侧，且二级封门2右端通过合页4与箱体6内部中间位置小空腔的左侧边框连接，
且二级封门2前面设置有把手9，并且把手9右侧设置门锁，三级封门3对应设置在箱体6内部下端位置小空腔的左侧，且三级封门3右端通过合页4与箱体6内部下端位置小空腔的左侧边框连接，并且三级封门3前面右侧把手9的右侧门锁，箱体6内部设置绕线杆5，且绕线杆5右侧设置摇柄8，绕线杆5左端设置销轴10，且绕线杆5右侧下方设置夹扣7，绕线杆5分别设置在箱体6内部上端位置小空腔、中间位置小空腔以及下端位置小空腔的中央位置，且绕线杆5右端分别与对应位置小空腔的右侧壁中央位置的轴承活动连接，且每个绕线杆5的右端均固定连接有摇柄8，且绕线杆5左端置于对应位置小空腔的左侧壁中央位置的圆孔内，且绕线杆5左端开有与销轴10匹配的圆环形凹槽，且销轴10设置在圆孔外侧的圆柱孔内，且销轴10尾部通过弹簧与圆柱孔的内底固定连接，且夹扣7分别设置在每个小空腔的右侧内壁的前端下方位置，且夹扣7呈半圆环形结构，并且夹扣7的右端分别通过弹簧与对应位置小空腔内侧壁内部弹簧槽的内底固定连接。
23.如图1、图2、图4和图5中，通过隔板11将箱体分隔成尺寸一致的三个小空腔，每个小空腔内部均设置有一根绕线杆5，每个绕线杆5的右端均固定连接有摇柄8，绕线杆5左端置于对应位置小空腔的左侧壁中央位置的圆孔内，夹扣7分别设置在每个小空腔的右侧内壁的前端下方位置，夹扣7呈半圆环形结构，且夹扣7的右端分别通过弹簧与对应位置小空腔内侧壁内部弹簧槽的内底固定连接，将不同种类的线束分布缠绕在对应小空腔内部的绕线杆5上，通过摇柄8进行摇动收线，收线完毕后将线头插入夹扣7内部，夹扣7在弹簧的作用下将线头夹紧，线束收纳方便，提高工作效率。
24.如图1、图2、图3和图6中，绕线杆5右端分别与对应位置小空腔的右侧壁中央位置的轴承活动连接，绕线杆5左端开有与销轴10匹配的圆环形凹槽，销轴10设置在圆孔外侧的圆柱孔内，销轴10尾部通过弹簧与圆柱孔的内底固定连接，且三个小空腔分别对应设置有一级封门1、二级封门2以及三级封门3，需要使用线束时，打开对应种类线束的一级封门1、二级封门2或者三级封门3，将线头从夹扣7内部拉出，然后通过摇柄8将绕线杆5拔出对应位置的小空腔，从而取出绕好的线束，线束取用方便。
25.工作原理：在使用该线束收纳装置时，通过隔板11将箱体6分隔成尺寸一致的三个小空腔，每个小空腔内部均设置有一根绕线杆5，绕线杆5右端分别与对应位置小空腔的右侧壁中央位置的轴承活动连接，绕线杆5左端开有与销轴10匹配的圆环形凹槽，销轴10设置在圆孔外侧的圆柱孔内，销轴10尾部通过弹簧与圆柱孔的内底固定连接，每个绕线杆5的右端均固定连接有摇柄8，绕线杆5左端置于对应位置小空腔的左侧壁中央位置的圆孔内，夹扣7分别设置在每个小空腔的右侧内壁的前端下方位置，夹扣7呈半圆环形结构，且夹扣7的右端分别通过弹簧与对应位置小空腔内侧壁内部弹簧槽的内底固定连接，将不同种类的线束分布缠绕在对应小空腔内部的绕线杆5上，通过摇柄8进行摇动收线，收线完毕后将线头插入夹扣7内部，夹扣7在弹簧的作用下将线头夹紧，线束收纳方便，三个小空腔分别对应设置有一级封门1、二级封门2以及三级封门3，需要使用线束时，打开对应种类线束的一级封门1、二级封门2或者三级封门3，将线头从夹扣7内部拉出，然后通过摇柄8将绕线杆5拔出对应位置的小空腔，从而取出绕好的线束，线束取用方便提高工作效率这就是使用线束收纳装置的整个过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。