一种用于皮带输送机换辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及换辊装置技术领域，具体为一种用于皮带输送机换辊装置。


背景技术：

2.皮带输送机是一种输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作的输送装置，托辊是皮带输送机中用于支撑皮带的零件，需要其保持灵活的转动，当托辊的转动不再灵活时，就需要用换辊装置对其更换，现有的换辊装置基本上已经能够满足皮带输送机维修的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在使用托辊装置更换皮带输送机的托辊时，通常托辊是与皮带相贴合的，需要先将托辊与皮带分离，才能方便将托辊拆卸下来，而一部分用于皮带输送机的换辊装置不具有使托辊与皮带分离的结构，此外，托辊在从皮带输送机内拆卸下来后，用人力将其取出较为费力且难操作，一部分用于皮带输送机的换辊装置不具有省力的辅助取出托辊的结构，因此亟需一种用于皮带输送机换辊装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于皮带输送机换辊装置，以解决上述背景技术中提出的一部分用于皮带输送机的换辊装置不具有使托辊与皮带分离的结构和不具有省力的辅助取出托辊的结构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于皮带输送机换辊装置，包括推车，所述推车上端固定连接有支座，所述支座上端滑动连接有水平设置的升降板，所述支座内设有用于驱动升降板的移动的驱动机构，所述升降板上端固定连接有两个竖直对称设置的支撑架，所述升降板上端设有输送机构。
6.优选的，所述支座上端固定连接有多个竖直对称设置的光杆，所述升降板上设有与光杆相匹配的圆柱滑槽，所述光杆与圆柱滑槽滑动连接。
7.优选的，所述驱动机构包括支座下端固定安装的电机，所述电机输出端竖直向上且同轴固定连接有螺杆，所述螺杆与支座转动连接且螺纹套接有矩形套筒，所述矩形套筒与支座滑动连接，所述矩形套筒上端与升降板下端固定连接。
8.优选的，所述支座内设有与矩形套筒相匹配的矩形滑槽，所述矩形套筒与矩形滑槽滑动连接。
9.优选的，所述输送机构包括升降板上端设有的凹槽，所述升降板上端位于凹槽两侧固定连接有两个对称设置的防脱板，所述凹槽内转动连接有多个均匀等距设置的滚筒。
10.优选的，所述凹槽内侧壁固定连接有多个水平均匀等距设置的固定轴，所述滚筒内设有与固定轴相匹配的圆柱通槽，所述固定轴与圆柱通槽转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该用于皮带输送机换辊装置设置有升降板、支撑架、光杆、圆柱滑槽和驱动机构，通过推动推车，使升降板插入皮带输送机的托辊下侧后，驱动机构带动升降板依靠圆柱
滑槽在光杆上向上移动，升降板带动支撑架向上移动至撑起皮带输送机的皮带，使皮带输送机的托辊与皮带分离，从而方便托辊的拆卸。
13.2、该用于皮带输送机换辊装置设置有凹槽、防脱板和滚筒，通过将皮带输送机的托辊拆卸下来后，自由落在凹槽与防脱板之间的滚筒上，再推动拆卸后的托辊，托辊依靠滚筒的滚动快速从皮带输送机内移出，同理，换入新的托辊时，也可以快速将托辊送入皮带输送机内，节省了人力操作，提高了换辊效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图中：1、推车；2、支座；3、升降板；4、支撑架；5、光杆；6、圆柱滑槽；7、电机；8、螺杆；9、矩形套筒；10、矩形滑槽；11、凹槽；12、防脱板；13、滚筒；14、固定轴；15、圆柱通槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
20.一种用于皮带输送机换辊装置，包括推车1，推车1上端固定连接有支座2，支座2上端滑动连接有水平设置的升降板3，支座2上端固定连接有多个竖直对称设置的光杆5，升降板3上设有与光杆5相匹配的圆柱滑槽6，光杆5与圆柱滑槽6滑动连接，光杆5的外表面设置为圆柱形，光杆5的外直径与圆柱滑槽6的内直径相等，通过光杆5的外直径与圆柱滑槽6的内直径相等，使得升降板3可以依靠圆柱滑槽6在光杆5上上下移动，支座2内设有用于驱动升降板3的移动的驱动机构，驱动机构包括支座2下端固定安装的电机7，电机7输出端竖直向上且同轴固定连接有螺杆8，螺杆8与支座2转动连接且螺纹套接有矩形套筒9，矩形套筒9与支座2滑动连接，支座2内设有与矩形套筒9相匹配的矩形滑槽10，矩形套筒9与矩形滑槽10滑动连接，矩形套筒9的表面宽度与矩形滑槽10的内壁宽度相等，通过矩形套筒9的表面宽度与矩形滑槽10的内壁宽度相等，使得矩形套筒9可以在矩形滑槽10内移动，矩形套筒9上端与升降板3下端固定连接。
21.升降板3上端固定连接有两个竖直对称设置的支撑架4，升降板3上端设有输送机构，输送机构包括升降板3上端设有的凹槽11，升降板3上端位于凹槽11两侧固定连接有两个对称设置的防脱板12，通过设置防脱板12，保证皮带输送机拆卸下来的托辊落在凹槽11内，凹槽11内转动连接有多个均匀等距设置的滚筒13，凹槽11内侧壁固定连接有多个水平均匀等距设置的固定轴14，滚筒13内设有与固定轴14相匹配的圆柱通槽15，固定轴14与圆柱通槽15转动连接，固定轴14的外直径与圆柱通槽15的内直径相等，通过固定轴14的外直径与圆柱通槽15的内直径相等，使得滚筒13可以依靠圆柱通槽15围绕固定轴14转动。
22.工作原理：当需要撑起皮带输送机的皮带与托辊分离时，先推动推车1，使升降板3
插入皮带输送机的托辊下侧，然后，启动电机7，电机7输出端带动螺杆8在支座2内转动，螺杆8通过与矩形套筒9之间发生的螺纹进给作用带动矩形套筒9在矩形滑槽10内向上移动，矩形套筒9带动升降板3依靠圆柱滑槽6在光杆5上向上移动，升降板3带动支撑架4向上移动至撑起皮带输送机的皮带，使皮带输送机的托辊与皮带分离。
23.当需要将拆卸下的托辊快速移出皮带输送机并换入新的托辊时，先使损坏的托辊被拆卸下来后，让其自由向下落在凹槽11与防脱板12之间的滚筒13上，此时，推动拆卸下来的托辊向光杆5的方向移动，托辊会通过带动滚筒13依靠圆柱通槽15围绕固定轴14的转动而实现顺着凹槽11的水平移动，拆卸下来的托辊便很快的从皮带输送机内移出，同理，换入新的托辊时，先将新的托辊放在位于皮带输送机外侧的滚筒13上，再推动新的托辊向靠近皮带输送机的方向移动，在滚筒13滚动的作用下，就可以快速将新的托辊送入皮带输送机内。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。