一种花椒灌装生产线的制作方法

1.本技术涉及花椒生产技术领域，具体公开了一种花椒灌装生产线。


背景技术：

2.花椒作为一种重要的调味品，属于生活必须的调味品，对食物有着很好的提香提味的作用，在现有的花椒生产线中，各生产厂家大多都是采用原始的人工来进行操作生产，没有统一的生产模式从而导致产品质量不稳定。
3.因此，发明人有鉴于此，提供了一种花椒灌装生产线，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的花椒生产线没有统一的生产模式从而导致产品质量不稳定的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种花椒灌装生产线，包括传送带支架、固接在支架上且平直的第一传送带、设于第一传送带出料端下方的去杆机、设于去杆机下方平直的第二传送带，花椒第二传送带的出料端位于进料箱之上；
6.第一传送带的外表面均布有可协助花椒运输的突刺，第一传送带的侧壁均设有防止花椒掉落的挡板；
7.去杆机从上至下依次包括进料斗、分料室、设备箱，分料室远离支架一侧水平连通有分离桶，分离桶靠近地面一侧设有若干只容花椒通过的出料孔，分离桶远离分料室的一端设有出渣口，分料室靠近设备箱一端转动连接有第一转轴，分离筒靠近设备箱一端转动连接有第二转轴，第一转轴与第二转轴远离设备箱一段均周向设有螺旋叶片，设备箱内设有电机，电机上固接有主动锥齿轮，第一转轴一端固接有可与主动锥齿轮相配合的从动锥齿轮，电机与第二转轴通过联轴器转动连接。
8.本基础方案的原理及效果在于：
9.1.将传统的靠人力筛选灌装的花椒花椒生产线改进成自动化的机械生产线，省去了人工加工的时间，能更快速的生产，同时相较于人工生产，机械生产持续性更强，生产产品质量更高。
10.2.在现有的传送带的基础上改进获得更适合花椒运输的传送带，通过在传送的外表面均匀设置突刺的方式，使花椒在运输的过程中能被突刺勾住以实现定位，防止花椒在运输过程中掉落出传送带，同时增设挡板，进一步防止花椒掉出。
11.3.通过改进现有的花椒去杆机，来达到更快速去杆的目的，简化了传统去杆机复杂的工序，通过第一转轴上的螺旋叶片第一次分离花椒与支杆，得到花椒颗粒，再将花椒颗粒与分离出的支杆送入分离桶内，由第二转轴上的螺旋叶片进一步分离漏掉的花椒颗粒与支杆，再由分离桶下方的出料孔将花椒颗粒送入第二传送带上
12.与现有技术相比，本实用新型通过将传统的人工生产流水线改进成机械生产线，降低了人工费用的同时，机械设备生产具有稳定性，产品质量得以保障，解决了传统的花椒
生产线没有统一的生产模式从而导致产品质量不稳定的问题。
13.进一步，所述罐装机的出瓶口处设有压力传感器，灌装机的外部设有控制器和红外计数器，压力传感器和红外计数器均与控制器电连接。设置红外计数器可以统计灌装产品数量，压力传感器可以感知每个容器内花椒的重量是否达标，通过控制器可以观察上述数据，并且通过压力传感器的数据控制每个容器内花椒的重量。
14.进一步，所述分离桶的底部设有用于收集花椒的集料斗，集料斗远离去杆机一端设有花椒出口。将分离出来的花椒先收集进集料斗内，再由集料斗的花椒出口统一送入第二传送带，防止花椒自由下落时掉出第二传送带以造成浪费。
15.进一步，所述第二传送带的侧壁设有挡板。通过在侧壁设置挡板的方式来防止花椒在运输过程中掉落出第二第二传送带。
16.进一步，所述第二传送带上设有若干可放入花椒的凹槽。第二传送带设有能放入花椒的凹槽，可以更方便运输表面略光滑的花椒，保证工作的连续性，防止花椒在运输的过程中落出第二传送带。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的一种花椒灌装生产线的示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
21.说明书附图中的附图标记包括：第一传送带1、挡板2、进料斗3、第一转轴4、第二转轴5、第二传送带6、集料斗7、进料箱8。
22.一种花椒灌装生产线,实施例如图1所示，包括安装在左侧水平放置的第一传送带1，第一传送带1由一块竖直的a字形支撑杆通过螺栓连接支撑，第一传送带1的两侧均安装有挡板2，防止花椒掉出传送带外造成浪费，第一传送带1的外表面均匀粘接有橡胶突刺，在花椒与支杆运输过程中起到定位的作用，第一传送带1的最右端右端下方安装有一个去杆机，去杆机由进料斗3、焊接在进料斗3下方的分料室、焊接在分料室底端的设备箱、焊接在设备箱与分料室右端且与分料室连通的分离桶，分料室底端安装有第一转轴4，分离筒左端安装有第二转轴5，第一转轴4的上段焊接有螺旋叶片，第二转轴5的左段焊接有螺旋叶片，设备箱内装有电机，电机上键连接有主动锥齿轮，第一转轴4底端键连接有可与主动锥齿轮相配合的从动锥齿轮，电机与第二转轴5通过联轴器转动连接，分离桶的右端开有出渣口，分离桶朝向第二传送带6一侧开有可容花椒通过的出料口，分离桶的侧壁螺栓连接有集料
斗7，集料斗7的右端开有花椒出口，集料斗的下方放置有第二传送带6，第二传送带6的外表面均开有可容花椒的凹槽，第二传送带6的右端下方放置有进料箱，进料箱下方连通灌装机，罐装机的出瓶口处螺栓连接有压力传感器，灌装机的外部螺栓连接有控制器和红外计数器，压力传感器和红外计数器均与控制器电连接。
23.本实用新型实用时，首先启动设备，去杆机的电机工作，电机上的主动锥齿轮随着电机输出轴转动，主动锥齿轮开始带动第一转轴4上的从动锥齿轮转动从而使第一转轴4转动，第一转轴4转动的同时螺旋叶片也转动，电机输出轴的转动通过联轴器带动第二转轴5转动，第二转轴5的转动带动其右端的螺旋叶片转动，灌装机开始工作，经过晒干的花椒与支杆将通过第一传送带1进入去杆机的进料斗3内，进入进料斗3内的花椒通过第一转轴4上转动的螺旋叶片将花椒与支杆分离，再排入至分离桶内，进入分离筒内的花椒与支杆由第二转轴5上转动的螺旋叶片进一步分离，分离过后的花椒由出料口掉入下方的集料斗7内，再由集料斗7右端的花椒出口排入第二传送带6上，花椒落入第二传动带6的凹槽内，再由第二传送带6送入集料箱内，最后由集料箱送入灌装机进行灌装生产，由灌装机上的计数器与压力传感器统计灌装瓶数和保证灌装质量。
24.与现有技术相比，本实用新型通过将传统的人工生产流水线改进成机械生产线，降低了人工费用的同时，机械设备生产具有稳定性，产品质量得以保障，解决了传统的花椒生产线没有统一的生产模式从而导致产品质量不稳定的问题。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。