一种具有自动排线功能的拉丝机用收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种具有自动排线功能的拉丝机用收卷装置。


背景技术：

2.拉丝机是利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。拉丝机一般都进行了多次改进，可利用100％再生料，粉料或颗粒料拉制扁丝。挤出机的螺杆、机筒采用38crmoala合金钢，经氮化处理，硬度达到hv950以上。达到的标准是挤出机采用20crmnti合金钢制造的硬齿轮减速器，链轮采用45#中碳钢经高频淬火处理，牵引辊筒电镀硬铬，牵引机构增加自控张力收卷辊筒，挤出机料筒、三通和膜头采用铸铝加热圈加热，从而至于经久耐用只目的,拉丝机在生产时需要收卷装置收卷扁丝。
3.现有的拉丝机用收卷装置，多采用单工位进行收卷扁丝，收卷效率慢，生产效率低，且收卷结构较为简单，无法将扁丝均匀收卷于收卷轮外表面，收卷质量低，为此，我们提出一种具有自动排线功能的拉丝机用收卷装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动排线功能的拉丝机用收卷装置，具备自动排线的优点，解决了现有装置多采用单工位进行收卷扁丝，收卷效率慢，生产效率低，且收卷结构较为简单，无法将扁丝均匀收卷于收卷轮外表面，收卷质量低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动排线功能的拉丝机用收卷装置，包括支撑台和排线板，其中所述支撑台顶端一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板c，两侧所支撑板c中间间隙位置处安装有旋转杆，所述旋转杆外表面套接有滑套，所述滑套顶端安装有支撑杆，所述支撑杆末端内部中间位置处通过定位轴安装有紧线轮，所述紧线轮外表面中间位置处设有线槽，所述支撑台顶端中间位于前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板a，两侧所述支撑板a顶端安装有顶板b，两侧所述支撑板a间隙位置处安装有排线板，所述顶板b内部中间位置处套接有轴承a，所述轴承a内表面安装有升降轴，所述升降轴末端连接于排线板内部中间位置处，所述排线板顶端通过连接杆安装有排线环，所述支撑台顶端背离支撑板c一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板b，两侧所述支撑板b顶端位置处安装有顶板a，所述顶板a内部中间位置处套接有轴承b，所述轴承b内表面套接有收卷轴，所述收卷轴外表面位于顶板a上端位置处套接有收卷轮，所述收卷轴底端位于顶板a下端位置处安装有传动轮a，所述支撑台顶端位于顶板a下端中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴安装有传动轮b。
6.优选的，所述收卷轴共设有六个，且六个所述收卷轴等距分设于顶板a内部位于轴承b内表面位置处。
7.优选的，所述传动轮a共设有六个，且六个所述传动轮a分设于六个收卷轴底端外表面位置处，六个所述传动轮a与传动轮b通过传动带相连接。
8.优选的，所述升降轴与排线板通过螺纹旋合连接。
9.优选的，所述排线环共设有六个，且六个所述排线环等距分设于排线板上端位于连接杆末端位置处，所述排线环内表面安装有橡胶环。
10.优选的，所述支撑台顶端位于支撑杆下端位置处安装有弹簧座，所述弹簧座内表面安装有弹簧，所述弹簧末端通过支撑座连接于支撑杆下端中间位置处。
11.优选的，所述升降轴顶端位于顶板b上端位置处安装有齿轮b，所述顶板b顶端位于升降轴一侧安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴位于齿轮b一侧安装有齿轮a，所述齿轮a与齿轮b相啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过在顶板a内部位于轴承b内表面位置处等距设置六个收卷轴，达到多工位对扁丝进行收卷的效果，在收卷轴外表面位于顶板a上端位置处套接有收卷轮，在六个收卷轴底端外表面位置处设置六个传动轮a，在支撑台顶端位于顶板a下端中间位置处设置驱动电机，在驱动电机输出轴设置传动轮b，且六个传动轮a与传动轮b通过传动带相连接，以解决采用单工位进行收卷扁丝，收卷效率慢，生产效率低的问题，提高了本实用新型的收卷效率。
14.2、本实用新型通过在支撑板a间隙位置处设置排线板，达到自动排线的效果，在排线板上端位于连接杆末端位置处等距设置六个排线环，在排线环内表面设置橡胶环，在轴承a内表面设置升降轴，在升降轴末端连接于排线板内部中间位置处，且升降轴与排线板通过螺纹旋合连接，以解决收卷结构较为简单，无法将扁丝均匀收卷于收卷轮外表面，收卷质量低的问题，提高了本实用新型的收卷质量。
15.3、本实用新型通过在支撑杆末端内部中间位置处通过定位轴设置紧线轮，达到缓冲扁丝张力的效果，在紧线轮外表面中间位置处设置线槽，在撑台顶端位于支撑杆下端位置处设置弹簧座，在弹簧座内表面设置弹簧，在弹簧末端设置支撑座连接于支撑杆下端中间位置处，以解决无法缓冲扁丝张力，扁丝极易断丝的问题，提高了本实用新型的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为图1当中a的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型紧线轮与支撑板c的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型排线板与支撑板a的侧视结构示意图；
20.图5为图4当中b的放大结构示意图；
21.图6为本实用新型收卷轴与支撑板b的侧视结构示意图。
22.图中：1、支撑台；2、支撑板a；3、支撑板b；4、顶板a；5、收卷轮；6、顶板b；7、紧线轮；8、支撑杆；9、支撑板c；10、弹簧；11、支撑座；12、弹簧座；13、旋转杆；14、滑套；15、线槽；16、连接杆；17、升降轴；18、排线板；19、橡胶环；20、排线环；21、旋转电机；22、齿轮a；23、齿轮b；24、轴承a；25、轴承b；26、驱动电机；27、传动带；28、传动轮a；29、传动轮b；30、收卷轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种具有自动排线功能的拉丝机用收卷装置技术方案：一种具有自动排线功能的拉丝机用收卷装置，包括支撑台1和排线板18，支撑台1顶端一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板c9，两侧所支撑板c9中间间隙位置处安装有旋转杆13，旋转杆13外表面套接有滑套14，滑套14顶端安装有支撑杆8，支撑台1顶端位于支撑杆8下端位置处安装有弹簧座12，弹簧座12内表面安装有弹簧10，弹簧10末端通过支撑座11连接于支撑杆8下端中间位置处，防止扁丝受张力影响断丝，支撑杆8末端内部中间位置处通过定位轴安装有紧线轮7，紧线轮7外表面中间位置处设有线槽15，支撑台1顶端中间位于前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板a2，两侧支撑板a2顶端安装有顶板b6，两侧支撑板a2间隙位置处安装有排线板18，顶板b6内部中间位置处套接有轴承a24，轴承a24内表面安装有升降轴17，升降轴17末端连接于排线板18内部中间位置处，升降轴17与排线板18通过螺纹旋合连接，排线板18顶端通过连接杆16安装有排线环20，排线环20共设有六个，且六个排线环20等距分设于排线板18上端位于连接杆16末端位置处，达到自动排线的效果，排线环20内表面安装有橡胶环19，用以保护扁丝，防止扁丝磨损而断丝，支撑台1顶端背离支撑板c9一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板b3，两侧支撑板b3顶端位置处安装有顶板a4，顶板a4内部中间位置处套接有轴承b25，轴承b25内表面套接有收卷轴30，收卷轴30外表面位于顶板a4上端位置处套接有收卷轮5，收卷轴30底端位于顶板a4下端位置处安装有传动轮a28，支撑台1顶端位于顶板a4下端中间位置处安装有驱动电机26，驱动电机26输出轴安装有传动轮b29。
25.请参阅图5和图6，本实用新型提供的一种具有自动排线功能的拉丝机用收卷装置技术方案：一种具有自动排线功能的拉丝机用收卷装置，包括支撑台1和排线板18，支撑台1顶端一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板c9，两侧所支撑板c9中间间隙位置处安装有旋转杆13，旋转杆13外表面套接有滑套14，滑套14顶端安装有支撑杆8，支撑杆8末端内部中间位置处通过定位轴安装有紧线轮7，紧线轮7外表面中间位置处设有线槽15，支撑台1顶端中间位于前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板a2，两侧支撑板a2顶端安装有顶板b6，两侧支撑板a2间隙位置处安装有排线板18，顶板b6内部中间位置处套接有轴承a24，轴承a24内表面安装有升降轴17，升降轴17顶端位于顶板b6上端位置处安装有齿轮b23，顶板b6顶端位于升降轴17一侧安装有旋转电机21，旋转电机21输出轴位于齿轮b23一侧安装有齿轮a22，齿轮a22与齿轮b23相啮合，用以带动排线板18上下移动，升降轴17末端连接于排线板18内部中间位置处，排线板18顶端通过连接杆16安装有排线环20，支撑台1顶端背离支撑板c9一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑板b3，两侧支撑板b3顶端位置处安装有顶板a4，顶板a4内部中间位置处套接有轴承b25，轴承b25内表面套接有收卷轴30，收卷轴30共设有六个，且六个收卷轴30等距分设于顶板a4内部位于轴承b25内表面位置处，收卷轴30外表面位于顶板a4上端位置处套接有收卷轮5，收卷轴30底端位于顶板a4下端位置处安装有传动轮a28，传动轮a28共设有六个，且六个传动轮a28分设于
六个收卷轴30底端外表面位置处，六个传动轮a28与传动轮b29通过传动带27相连接，用以带动六个收卷轴30同时转动，对扁丝进行收卷，支撑台1顶端位于顶板a4下端中间位置处安装有驱动电机26，驱动电机26输出轴安装有传动轮b29。
26.工作原理：将本实用新型安装好后，将扁丝通过紧线轮7，经排线环20向收卷轮5外表面缠绕，通过驱动电机26、传动轮b29与传动带27,带动传动轮a28转动，通过传动轮a28带动收卷轴30转动，通过收卷轴30带动收卷轮5对扁丝进行收卷，同时通过旋转电机21与齿轮a22，带动齿轮b23与升降轴17转动，通过升降轴17，带动排线板18上下移动，通过排线板18与排线环20，将扁丝均匀缠绕于收卷轮5外表面，同时通过紧线轮7、支撑杆8与弹簧10，缓冲扁丝张力，防止扁丝断丝，至此，本设备工作流程完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。