一种可调节升降台的制作方法

1.本技术涉及烹饪设备技术的领域，尤其是涉及一种可调节升降台。


背景技术：

2.蒸箱是一种符合饮食健康理念的厨房电器设备，其加热原理是由蒸箱内的加热装置将水转化为高温蒸汽，在蒸箱内部形成高温高压的加热环境，通过蒸汽加热的食物味道鲜美，能充分锁住食物内的水分和营养。
3.参照图1，蒸箱包括蒸箱本体1，蒸箱本体1的其中一个侧面开设有进出口11，蒸箱本体1上铰接连接有与进出口11四边相贴合的蒸箱门12，使用时，操作人员通过推拉车向蒸箱本体1内加入物料，关闭蒸箱门12，等待蒸箱操作完毕后，操作人员推动拖拉车进入蒸箱本体1内，再取出处理好的物料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为蒸箱本体1的进出口11处据地面有一定的高度差，操作人员推动推拉车去蒸箱本体1内搬运蒸箱本体1内的物料时，在经过进出口11处时可能会发生一定的颠簸的情况，造成推拉车上的物料掉落的问题。


技术实现要素：

5.为了减少物料经过进出口时，物料掉落的可能性，本技术提供一种可调节升降台。
6.本技术提供的一种可调节升降台采用如下的技术方案：
7.一种可调节升降台，其包括蒸箱本体，蒸箱本体的一侧开设有进出口，所述蒸箱本体上铰接连接有用于贴合进出口的蒸箱门，所述蒸箱本体外还设有承接机构，所述承接机构包括位于进出口外侧以过渡进出口下边沿与地面之间高度差的承接板。
8.通过采用上述技术方案，需要搬运物料时，操作人员将承接板的一端与进出口的下边沿相贴合，降低推拉车在经过进出口时发生颠簸的可能性，提高推拉车平稳性的效果。
9.可选的，所述蒸箱门的边缘固定有与蒸箱本体外壁相贴合的密封条。
10.通过采用上述技术方案，蒸箱门上设置的密封条可与蒸箱本体的外壁相贴合，提高蒸箱过程中的密封性。
11.可选的，所述承接板的下方设置有可调节承接板靠近进出口的一端与进出口的下边沿之间距离的升降组件。
12.通过采用上述技术方案，由于密封条的存在，升降组件需要对承接板靠近进出口的一端进行升降，确保不影响蒸箱门正常关闭或打开，使得推拉车在将蒸箱内的食物拉出蒸箱时不会受到颠簸，降低推拉车上的物料在经过进出口由于颠簸落地的可能性，提高推拉车的平稳性的效果。
13.可选的，所述升降组件包括支撑架，所述支撑架靠近进出口的一端固定有套管，所述套管内贯穿有转动杆，所述转动杆的长度方向与承接板靠近进出口一端的长度方向相平行，所述转动杆上固定有转动块。
14.通过采用上述技术方案，操作人员可以旋转转动杆，转动杆带动转动块旋转，转动
块使得承接板靠近进出口一端与支撑架之间的距离增大，从而使得承接板与进出口的下边沿相贴合，使得推拉车可以平稳从蒸箱内拉出。
15.可选的，所述转动块的数量为多个，且所述转动块均位于转动杆长度方向的同一侧。
16.通过采用上述技术方案，单个转动块对承接板进行支撑的话可能支撑效果不是很好，多个转动块位于长度方向同一侧可以更好的对承接板进行支撑，使得推拉车可以平稳从承接板上通过。
17.可选的，所述转动杆的一端还固定有旋转杆。
18.通过采用上述技术方案，由于转动杆位于承接板下方，直接旋转转动杆的话可能比较麻烦，在转动杆的端部固定一个旋转杆，操作人员以转动杆为轴旋转旋转杆，使在转动转动杆的过程更加容易，从而提高升降组件使用过程中的便捷性。
19.可选的，所述转动块与旋转杆位于转动杆的同一侧。
20.通过采用上述技术方案，只有转动块与旋转杆位于同一侧时，在操作人员旋转旋转杆时，转动块随旋转杆转动的过程中转动块远离转动杆的一端才可以正好抵压在承接板朝向支撑架的面上，提高升降组件的实用性。
21.可选的，所述承接板靠近进出口的一端固定有限制转动块朝向承接板下方转动的限制块。
22.通过采用上述技术方案，当操作人员旋转转动杆，使得承接板与进出口下边沿贴合时，转动块位于支撑架和承接板之间，限制块可以降低转动块转动的可能性，使推拉车在承接板上方经过过程中更加稳定。
23.可选的，所述承接板远离支撑架的面固定有多个防滑的凸块。
24.通过采用上述技术方案，承接板上设置有防滑的凸起，在推拉车在经过承接板上端面时才不会发生侧滑，提高推拉车经过承接板时的平稳性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.需要搬运物料时，操作人员将承接板的一端与进出口的下边沿相贴合，降低推拉车在经过进出口时发生颠簸的可能性，提高推拉车平稳性的效果；
27.2.单个转动块对承接板进行支撑的话可能支撑效果不是很好，多个转动块位于长度方向同一侧可以更好的对承接板进行支撑，使得推拉车可以平稳从承接板上通过；
28.3.当操作人员旋转转动杆，使得承接板与进出口下边沿贴合时，转动块位于支撑架和承接板之间，限制块可以降低转动块转动的可能性，使推拉车在承接板上方经过过程中更加稳定。
附图说明
29.图1是背景技术中蒸箱的结构示意图。
30.图2是可调节升降台一视角的结构示意图。
31.图3是可调节升降台另一视角的结构示意图。
32.图4是转动杆在图3中a处的局部放大图。
33.附图标记说明：1、蒸箱本体；11、进出口；12、蒸箱门；121、密封条；2、承接机构；21、导向板；22、承接板；221、限制块；23、升降组件；231、旋转杆；232、支撑架；233、套管；234、转
动杆；235、转动块；24、凸块。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种可调节升降台。参照图2，可调节升降台包括蒸箱本体1，蒸箱本体1的其中一个侧面开设有进出口11，蒸箱本体1上铰接连接有与进出口11四边相贴合的蒸箱门12，此处，铰接连接方式为水平方向的转动。
36.蒸箱门12远离蒸箱本体1一面的边缘固定有可与蒸箱本体1的侧面相贴合的密封条121。密封条121可以提高蒸箱本体1在蒸箱操作过程中的密封性。
37.进出口11所在侧面的外侧设有承接机构2，承接机构2包括导向板21，导向板21为倾斜的长条板，导向板21远离蒸箱本体1的一端较低且放置于地面上，导向板21靠近蒸箱本体1的一端铰接连接有承接板22，承接板22远离导向板21的一端与进出口11的下边沿相贴合。
38.承接板22下方设置有升降组件23，升降组件23包括支撑架232，支撑架232的一端与导向板21的下端面相固定。
39.参考图3和图4，支撑架232远离导向板21一端的两侧均固定有套管233。两个套管233的轴线方向相重合且与导向板21的长度方向相平行。
40.两个套管233穿有转动杆234，转动杆234上固定有多个转动块235，转动块235位于承接板22与转动杆234之间。此处，转动块235的数量为三个，三个转动块235均位于两个套管233之间，转动块235沿转动杆234长度方向等间距分布。
41.转动杆234远离蒸箱门12的一端还固定有旋转杆231，旋转杆231的长度方向与转动杆234的长度方向相垂直，且旋转杆231与转动块235均位于转动杆234的同一侧。
42.承接板22的下端面固定有多个限制块221，此处，限制块221的数量与转动块235的数量相等。
43.当转动杆234朝向蒸箱本体1转动时，转动块235与限制块221一一对应，朝向限制块221转动，且转动块235的远离转动杆234的一端抵顶承接板22的下底面，使得承接板22靠近蒸箱本体1的一边沿翘起抬高，直至转动块235远离转动杆234的一端与限位块221抵接，继而限制转动块225继续转动，此时，转动块225竖直，承接板22靠近蒸箱本体1的一侧边上表面与进出口11下边沿高度齐平且贴近，降低推拉车从承接板22上方经过时，转动块235转动的可能性。
44.参考图2，导向板21和承接板22的上端面均固定有多个防滑的凸块24，凸块24均匀密布于导向板21和承接板22的上端面上，凸块24可以降低推拉车在经过导向板21和承接板22过程中侧滑的可能性。
45.本技术实施例一种可调节升降台的实施原理为：首先，操作人员打开蒸箱门12，并旋转旋转杆231，旋转杆231带动转动杆234转动，转动杆234带动转动块235转动，旋转至转动块235搭靠在限制块221上，从而承接板22靠近进出口11一端与进出口11的下边沿相贴合，操作人员可以拉动推拉车向蒸箱本体1内加入物料，降低物料在经过进出口11时发生颠簸的可能性。
46.加料完成时，朝向远离蒸箱本体1方向旋转旋转杆231，旋转杆231带动转动块235
转动，承接板22靠近进出口11一端随旋转杆231旋转缓慢下降，操作人员关闭蒸箱门12进行蒸箱操作。
47.蒸箱操作结束后，操作人员打开蒸箱门12，继续旋转旋转杆231，使得承接板22靠近进出口11的一端与进出口11下边沿相贴合，取出蒸箱本体1内蒸好的物料。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。