一种数位控制铜丝放线架的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产领域，特别涉及一种数位控制铜丝放线架。


背景技术：

2.线材在生产过程会牵涉到放线操作，即将卷绕承盘的线材拉出进行后续加工。对于较细金属线材或抗拉性较差的非金属线材而言，现有的无动力放线架在放线过程中难以做到各线材的受力一致，易造成线材断裂、跳股等问题，影响放线品质。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种数位控制铜丝放线架。
4.为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种数位控制铜丝放线架，包括机架，所述机架正面设置有多个放线机构，机架背面设置有防护罩，其下方固接有减震底座；
5.所述放线机构包括转轴、张力枪、刹车带、安装板、电机和磁粉离合器，所述转轴水平安装在机架上，转轴前段套装有用于夹紧线盘的固定顶锥和活动顶锥，所述固定顶锥的外周设置有环槽，所述张力枪可拆卸连接在机架的顶部，张力枪上设置有压力传感器，所述刹车带的一端与机架连接，另一端绕过环槽后与张力枪的摆臂连接，所述安装板固接于防护罩内，所述电机和磁粉离合器均固定在安装板上，所述磁粉离合器的一端通过带轮结构与电机传动连接，另一端通过联轴器与转轴后段传动连接，所述机架顶部还设置有与压力传感器电性连接的控制箱，所述控制箱上设置有多个与放线机构一一对应的显示屏。
6.进一步的，所述防护罩由铝合金制成，其表面开设有散热孔。
7.进一步的，所述减震底座由固接于机架下方的底框及分置在底框四角的四个减震组件组成，所述减震组件包括沿竖向贯穿底框的螺杆、固定在底框上的螺母、固定在螺杆顶端的手轮和固定在螺杆底端的减震垫，所述螺杆与螺母螺纹连接。
8.进一步的，所述底框上设置有水平泡，其四角还分置有四个移动轮。
9.进一步的，所述转轴上还套设有轴承座，所述轴承座的两端分别固接安装板和机架。
10.进一步的，所述机架的顶部还设置有滚筒架，所述滚筒架位于张力枪的上方。
11.进一步的，所述滚筒架沿高度放线设置有腰槽，滚筒架通过穿过腰槽的螺栓与机架固定。
12.进一步的，所述放线机构和显示屏的数量均为十二个。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.线材张力能主动调节，并配备主动刹车，可避免线材出现断裂、跳股等问题，提高了放线质量；
15.2.各线材的张力可独立清晰呈现，方便作业人员了解线材的实时放线状况；
16.3.防护罩可对该机器的驱动进行防护，还可避免人机接触，提高作业的安全性；
17.4.减震底座的设计可减少作业时的震动影响，保证机器运行的稳定性。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
19.图1为本实用新型的数位控制铜丝放线架正面的结构示意图；
20.图2为本实用新型的数位控制铜丝放线架背面的结构示意图；
21.图3为本实用新型的放线机构的结构示意图。
22.图中各标号和对应的名称为：1.机架,2.防护罩,3.减震底座,4.转轴,5.张力枪,6.刹车带，7.安装板，8.电机，9.磁粉离合器，10.线盘，11.固定顶锥，12.活动顶锥，13.环槽，14.压力传感器，15.带轮结构，16.联轴器，17.控制箱，18.显示屏，19.散热孔，20.水平泡，21.移动轮,22.轴承座,23.滚筒架,24.腰槽,301.底框,302.螺杆,303.螺母,304.手轮,305.减震垫。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.如图1-2所示，本实施例提供一种数位控制线材放线架，包括机架1，机架1正面设置有多个放线机构，机架1背面设置有防护罩2，其下方固接有减震底座3；
25.机架1将多个放线机构集中在一起，每次可实现多条线材的单独放线操作，其工作效率、装置利用率高。
26.防护罩2主要是对驱动起保护作用，还避免人机接触，进而提高作业的安全性。在本实施例中，防护罩2形状不限，仅需封闭驱动即可，其材料优选铝合金制成，以满足结构强度、使用寿命长的要求；此外，通过在防护罩2表面开设有散热孔19，以解决驱动长久工作散热的问题。
27.减震底座3用于机架1的安装固定，可减少作业时的震动影响，保证机器运行的稳定性。在本实施例中，减震底座3由固接于机架1下方的底框301及分置在底框301四角的四个减震组件组成，减震组件包括沿竖向贯穿底框301的螺杆302、固定在底框301上的螺母303、固定在螺杆302顶端的手轮304和固定在螺杆302底端的减震垫305，螺杆302与螺母303螺纹连接。通过手轮304驱动螺杆302，可对各减震垫305的抬升高度进行调整，保证机架1的平稳性。
28.如图3所示，放线机构包括转轴4、张力枪5、刹车带6、安装板7、电机8和磁粉离合器9，转轴4水平安装在机架1上，转轴4前段套装有用于夹紧线盘10的固定顶锥11和活动顶锥12，固定顶锥11的外周设置有环槽13，张力枪5可拆卸连接在机架1的顶部，张力枪5上设置有压力传感器14，刹车带6的一端与机架1连接，另一端绕过环槽13后与张力枪5的摆臂连接，安装板7固接于防护罩2内，电机8和磁粉离合器9均固定在安装板7上，磁粉离合器9的一
端通过带轮结构15与电机8传动连接，另一端通过联轴器16与转轴4后段传动连接，机架1顶部还设置有与压力传感器14电性连接的控制箱17，控制箱17上设置有多个与放线机构一一对应的显示屏18。
29.本实施例中，转轴4用于安装线盘10，线盘10由固定顶锥11和活动顶锥12共同固定，电机8驱动线盘10释放线材，线材绕经张力枪5后与牵引装置(图中未画出)连接。该放线过程中，压力传感器14配合张力枪5检测线材的张力，经控制箱17处理后回馈给磁粉离合器9，进而可对放线速度进行调整，以保证释放线材的张力始终一致，避免张力过大造成的断裂或张力不足出现的跳股现象，提升放线品质；同时由显示屏18对于张力进行实时显示，方便作业人员进行数据观察，了解线材放线状况。此外，固定顶锥11外周开设环槽13可代替传统的刹车盘使用，既节约成本又节省空间，环槽13内装入刹车带6可起刹车作用，能够随时停止放线。
30.如图1所示，底框301上设置有水平泡20，方便判断底框301的平整度；底框301四角还分置有四个移动轮21，方便移动机架1，提升机器的灵活性。
31.如图2-3所示，转轴4上还套设有轴承座22，轴承座22的两端分别固接安装板7和机架1，以提升转轴4旋转的稳定性。
32.如图1-2所示，机架1的顶部还设置有滚筒架23，滚筒架23位于张力枪5的上方；用于对线材进行导向。
33.其中，滚筒架23沿高度放线设置有腰槽24，滚筒架23通过穿过腰槽24的螺栓与机架1固定，方便对滚筒架23的高度进行调整，以适应实际布局要求。
34.如图1所示，放线机构和显示屏18的数量均为十二个，每次可实现十二根线材的单独放线操作，且各线张力显示清楚直观，利于了解线材放线状况。
35.本实用新型的工作原理：
36.使用时，将机架1通过减震底座3固定在指定位置，由电机8驱动线盘10释放线材，线材绕经张力枪5后与牵引装置(图中未画出)连接，此过程中，压力传感器14配合张力枪5检测线材的张力，经控制箱17处理后回馈给磁粉离合器9，对放线速度进行调整，同时显示屏18可对各线材的张力进行实时显示。
37.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。