一种防护面罩生产用海绵自动贴合压紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及防护面罩生产技术领域，特别是涉及一种防护面罩生产用海绵自动贴合压紧机构。


背景技术：

2.在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩、防护面罩等可以起到一定的过滤作用。现有的一次性防护面罩能遮挡住大部分飞溅液体，但是由于面罩主体为片状结构，面罩主体的上端内侧设有一条3cm宽海绵带，在佩戴时面罩主体从面部的眼眶上缘向下遮盖住脸至下颌。一次性防护面罩在制造过程中，一般都是通过人工手动制造，此方式生产效率很低，而且需要多道工序操作，生产成本较高，故可针对防护面罩生产做自动化改进，提升生产效率，降低生产成本。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种通过输送装置用于将海绵输送，输送到推送定位装置进行推送定位，后通过取料装置取料放置到转盘上的防护面罩，最后通过压紧装置将海绵压紧在防护面罩上实现了防护面罩海绵护额的自动贴合，贴合效果好，自动化程度高，结构可靠的防护面罩生产用海绵自动贴合压紧机构。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种防护面罩生产用海绵自动贴合压紧机构，包括机架、安装于机架并用于防护面罩旋转输送的转盘、安装于机架并位于转盘一侧的放料装置、位于放料装置下方的输送装置、安装于输送装置末端的推送定位装置、用于在推送定位装置上取料的取料装置、及安装于机架并位于放料装置一侧的压紧装置，所述取料装置将海绵抓取放置到转盘所旋转输送的防护面罩，所述压紧装置将海绵压紧贴合于防护面罩。
5.对上述方案的进一步改进为，所述放料装置至少并列设置有两组。
6.对上述方案的进一步改进为，所述放料装置包括由若干组隔板组成的放料槽、及安装于放料槽的限位组件，所述限位组件包括限位气缸、连接于限位气缸的限位板，所述限位板延伸至放料槽。
7.对上述方案的进一步改进为，所述输送装置包括安装于机架的输送支架、安装于输送支架的输送辊、传输连接于输送辊的输送带、及安装于输送支架并拥有驱动输送辊带动输送带传动的输送电机，所述输送支架位于输送带两侧设置有输送导向板。
8.对上述方案的进一步改进为，所述推送定位装置包括连接于输送装置末端的推送平台、安装于推送平台一侧的推料组件、及安装于推送平台另一侧的定位组件；所述推送平台设置有用于海绵定位的定位槽。
9.对上述方案的进一步改进为，所述推料组件包括安装于推送平台的推料气缸、安装于推料气缸的推料板，所述推料气缸驱动推料板朝定位槽传动。
10.对上述方案的进一步改进为，所述取料装置包括直线驱动组件、安装于直线驱动组件的升降驱动组件、及安装于升降驱动组件的取料组件，所述取料组件包括夹持气爪、及安装于夹持气爪的夹板。
11.对上述方案的进一步改进为，所述直线驱动组件与升降驱动组件均为线性模组。
12.对上述方案的进一步改进为，所述压紧装置包括底座、安装于底座顶端的压紧气缸、及安装于压紧气缸的压紧板。
13.对上述方案的进一步改进为，所述转盘环向均布有若干用于放置防护面罩的治具，所述压紧板朝向于治具。
14.本实用新型的有益效果是：
15.相比传统的防护面罩人工手动生产，本实用新型采用了全自动的海绵贴合结构，通过放料装置用于海绵堆放，通过输送装置用于将海绵输送，输送到推送定位装置进行推送定位，后通过取料装置取料放置到转盘上的防护面罩，最后通过压紧装置将海绵压紧在防护面罩上实现了防护面罩海绵护额的自动贴合，贴合效果好，自动化程度高，结构可靠。具体是，设置了机架、安装于机架并用于防护面罩旋转输送的转盘、安装于机架并位于转盘一侧的放料装置、位于放料装置下方的输送装置、安装于输送装置末端的推送定位装置、用于在推送定位装置上取料的取料装置、及安装于机架并位于放料装置一侧的压紧装置。取料装置将海绵抓取放置到转盘所旋转输送的防护面罩，所述压紧装置将海绵压紧贴合于防护面罩；将海绵通过放料、输送、推送定位后取料放置、最后压紧，压紧效果好，结构可靠。
附图说明
16.图1为本实用新型海绵自动贴合压紧机构的立体结构示意图；
17.图2为图1中海绵自动贴合压紧机构另一视角的立体结构示意图；
18.图3为图1中海绵自动贴合压紧机构另一视角的立体结构示意图。
19.附图标记说明：机架1、转盘2、治具21、放料装置3、放料槽31、限位组件32、限位气缸321、限位板322、输送装置4、输送支架41、输送辊42、输送带43、输送电机44、输送导向板45、推送定位装置5、推送平台51、推料组件52、推料气缸521、推料板522、定位组件53、取料装置6、直线驱动组件61、升降驱动组件62、取料组件63、夹持气爪631、夹板632、压紧装置7、底座71、压紧气缸72、压紧板73。
具体实施方式
20.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
23.如图1～图3所示，一种防护面罩生产用海绵自动贴合压紧机构，包括机架1、安装于机架1并用于防护面罩旋转输送的转盘2、安装于机架1并位于转盘2一侧的放料装置3、位于放料装置3下方的输送装置4、安装于输送装置4末端的推送定位装置5、用于在推送定位装置5上取料的取料装置6、及安装于机架1并位于放料装置3一侧的压紧装置7，所述取料装置6将海绵抓取放置到转盘2所旋转输送的防护面罩，所述压紧装置7将海绵压紧贴合于防护面罩。
24.放料装置3至少并列设置有两组，可实现交替上料，上料效率高，稳定性好，预防缺料停机。
25.放料装置3包括由若干组隔板组成的放料槽31、及安装于放料槽31的限位组件32，所述限位组件32包括限位气缸321、连接于限位气缸321的限位板322，所述限位板322延伸至放料槽31，通过放料槽31用于将海绵放置，限位组件32通过先期气缸驱动限位板322用于海绵限位上料，以便实现自动上料，上料稳定性好。
26.输送装置4包括安装于机架1的输送支架41、安装于输送支架41的输送辊42、传输连接于输送辊42的输送带43、及安装于输送支架41并拥有驱动输送辊42带动输送带43传动的输送电机44，所述输送支架41位于输送带43两侧设置有输送导向板45，具体是，通过输送电机44驱动输送辊42带动输送带43来带动海绵输送，而输送导向板45用于保证海绵的稳定输送。
27.推送定位装置5包括连接于输送装置4末端的推送平台51、安装于推送平台51一侧的推料组件52、及安装于推送平台51另一侧的定位组件53；所述推送平台51设置有用于海绵定位的定位槽511，输送装置4将海绵输送到推送平台51，通过推拉组件将海绵推送至定位组件53进行定位，方便后续抓取。
28.推料组件52包括安装于推送平台51的推料气缸521、安装于推料气缸521的推料板522，所述推料气缸521驱动推料板522朝定位槽511传动，推料气缸521驱动推料板522将海绵送入至定位槽511进行定位，方便后续取料。
29.取料装置6包括直线驱动组件61、安装于直线驱动组件61的升降驱动组件62、及安装于升降驱动组件62的取料组件63，所述取料组件63包括夹持气爪631、及安装于夹持气爪631的夹板632，通过直线驱动组件61配合升降驱动组件62用于驱动取料组件63对海绵夹持运输，送料效果好，结构可靠。通过夹持气爪631配合夹板632来夹持海绵，夹持稳定性好。
30.直线驱动组件61与升降驱动组件62均为线性模组，保证传动精度，方便实现智能控制。
31.压紧装置7包括底座71、安装于底座71顶端的压紧气缸72、及安装于压紧气缸72的压紧板73，进一步改进为，转盘2环向均布有若干用于放置防护面罩的治具21，所述压紧板73朝向于治具21，通过压紧气缸72驱动压紧板73将海绵压紧贴合在防护面罩上，结构简单可靠。
32.本实用新型采用了全自动的海绵贴合结构，通过放料装置3用于海绵堆放，通过输送装置4用于将海绵输送，输送到推送定位装置5进行推送定位，后通过取料装置6取料放置到转盘2上的防护面罩，最后通过压紧装置7将海绵压紧在防护面罩上实现了防护面罩海绵护额的自动贴合，贴合效果好，自动化程度高，结构可靠。具体是，设置了机架1、安装于机架
1并用于防护面罩旋转输送的转盘2、安装于机架1并位于转盘2一侧的放料装置3、位于放料装置3下方的输送装置4、安装于输送装置4末端的推送定位装置5、用于在推送定位装置5上取料的取料装置6、及安装于机架1并位于放料装置3一侧的压紧装置7。取料装置6将海绵抓取放置到转盘2所旋转输送的防护面罩，所述压紧装置7将海绵压紧贴合于防护面罩；将海绵通过放料、输送、推送定位后取料放置、最后压紧，压紧效果好，结构可靠。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。